Giới thiệuCông nghệ phân loại quặng quang điện là một công nghệ xử lý quặng mới nổi sử dụng sự khác biệt về tính chất quang học để phân loại quặng và đặc biệt thích hợp để xử lý hiệu quả các nguồn quặng cấp thấp. Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về tiến bộ mới nhất của công nghệ phân loại quặng quang điện và ứng dụng của nó trong xử lý tài nguyên quặng cấp thấp.Tổng quan về công nghệ phân loại quặng quang điệnCông nghệ phân loại quặng quang điện chủ yếu dựa trên sự khác biệt về tính chất quang học của khoáng chất, như màu sắc, độ bóng, độ trong suốt, v.v., thông qua việc chiếu sáng nguồn sáng có bước sóng cụ thể và với sự trợ giúp của cảm biến quang điện có độ chính xác cao để xác định và tách các khoáng chất khác nhau. Công nghệ này có ưu điểm là tốc độ phân loại nhanh, không cần thêm thuốc thử hóa học, bảo vệ môi trường xanh và đặc biệt thích hợp cho việc tinh chế quặng cấp thấp.Ứng dụng công nghệ phân loại quặng quang điện trong chế biến tài nguyên quặng cấp thấpQuặng cấp thấp thường dùng để chỉ những loại quặng có cấp độ không đủ để sử dụng trực tiếp và cấp độ của chúng cần được cải thiện thông qua chế biến khoáng sản hoặc các phương pháp xử lý khác. Công nghệ phân loại quặng quang điện có thể cải thiện cấp độ thức ăn trước khi quặng được nghiền hoặc nghiền, từ đó giảm chi phí chế biến khoáng sản và tải trọng của thiết bị.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteƯu điểm của công nghệ phân loại quặng quang điệnHiệu quả cao: Công nghệ phân loại quang điện có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng, giảm áp lực cho các liên kết xử lý khoáng sản tiếp theo và nâng cao hiệu quả phân loại.Chi phí thấp: So với chế biến khoáng sản vật lý và chế biến khoáng sản hóa học truyền thống, chi phí tiêu thụ điện năng của chế biến khoáng sản quang điện là khoảng 1 nhân dân tệ/tấn, thấp hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống.Bảo vệ môi trường và xanh: Việc xử lý quặng quang điện không gây ô nhiễm cho môi trường và là phương pháp xử lý quặng xanh hơn. 10Tiến bộ công nghệ: Với sự phát triển của công nghệ trí tuệ nhân tạo, mức độ thông minh của thiết bị phân loại quang điện không ngừng được cải thiện và có thể xử lý được nhiều loại quặng hơn.Ứng dụng cụ thểLà doanh nghiệp hàng đầu trong ngành phân loại quang điện quặng, MNGÀY Máy phân loại quặng của quang điện tử được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản kim loại và phi kim loại. Trong những năm qua, M.NGÀY Quang điện tử đã nghiên cứu chuyên sâu về tuyển quặng và đã tạo ra những đột phá về nhiều công nghệ. Trong số đó, máy phân loại quặng thông minh AI lần đầu tiên ra mắt tại Trung Quốc sử dụng công nghệ mạng thần kinh tích chập sâu tiên tiến để trích xuất các đặc điểm bề mặt quặng từ nhiều góc độ, mở rộng đáng kể các loại quặng được phân loại và cải thiện độ chính xác của việc phân loại quặng, đặc biệt là trong việc phân loại thạch anh loại pegmatit. Thí nghiệm cho thấy MNGÀY Máy phân loại quặng thông minh AI có khả năng phân loại tất cả các loại quặng có thể nhận dạng được bằng mắt thường. Trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác của việc phân loại, các máy hạng nặng của công ty chúng tôi đã cải thiện đáng kể sản lượng phân loại quặng, đáp ứng yêu cầu của các công ty khai thác về phân loại quặng quy mô lớn.https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesSự phát triển trong tương lai của công nghệ phân loại quặng quang điệnSự phát triển trong tương lai của công nghệ phân loại quặng quang điện sẽ tập trung vào việc cải thiện độ chính xác và độ tin cậy của việc phân loại, giảm chi phí, cải thiện hiệu suất chi phí và thích ứng với nhu cầu phân loại của nhiều loại hơn và cấu trúc quặng phức tạp hơn. Đồng thời, công nghệ phân loại quang điện cũng sẽ được kết hợp với các công nghệ xử lý quặng khác để tạo thành giải pháp xử lý quặng hoàn thiện hơn.Phần kết luậnCông nghệ phân loại quặng quang điện đã cho thấy tiềm năng lớn trong việc xử lý tài nguyên quặng cấp thấp, có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng tài nguyên, giảm chi phí xử lý quặng và có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Với sự tiến bộ và đổi mới không ngừng của công nghệ, công nghệ phân loại quặng quang điện sẽ ngày càng đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực khai thác mỏ.

Brucite, còn được gọi là magie, là một loại quặng hydroxit. Thành phần chính của nó là magiê hydroxit. Nó là một trong những khoáng chất có hàm lượng magie cao nhất trong tự nhiên. Brucite là một loại khoáng vật phi kim loại giàu magie quý hiếm. Nó thuộc hệ tinh thể lượng giác và có nhiều hình dạng khác nhau. Nó thường là các tập hợp dạng mảnh hoặc dạng sợi. Nó có màu trắng, xanh nhạt hoặc không màu. Nó có ánh thủy tinh trên vết nứt, ánh ngọc trai trên bề mặt phân ly, ánh mượt trên sợi, tấm mỏng dẻo và sợi giòn.Brucite là một hydroxit phân lớp được phân bố rộng rãi trong tự nhiên và được phân bố rộng rãi. Nó chủ yếu được phân phối ở các quốc gia và khu vực như Trung Quốc, Canada và Hoa Kỳ. Ngoài ra, mỏ brucite còn được phân bố ở Nga, Triều Tiên, Na Uy và các nước khác.Canada và Hoa Kỳ nằm trong số những nhà sản xuất brucite lớn nhất thế giới. Brucite của Canada chủ yếu phân bố ở Ontario, Quebec và những nơi khác, trong khi tài nguyên brucite của Hoa Kỳ chủ yếu phân bố ở Nevada, Texas và những nơi khác.Tài nguyên brucite của Trung Quốc chủ yếu phân bố ở khu vực phía tây, như Tân Cương, Thanh Hải, Tây Tạng, Tứ Xuyên và các tỉnh, thành phố khác theo tầng trầm tích. Ngoài ra, một số tài nguyên brucite cũng được phân bố ở Đông Bắc Trung Quốc, Bắc Trung Quốc, miền Trung Trung Quốc và các khu vực khác. Cụ thể, tổng trữ lượng đã được chứng minh về tài nguyên brucite ở Trung Quốc đã vượt quá 25 triệu tấn, trong đó Feng Cheng, Liaoning, Ji'an, Cát Lâm, Ninh Cường, Thiểm Tây, dãy núi Qilian, Thanh Hải, Shimian, Tứ Xuyên, Tây Hạ, Hà Nam và những nơi khác là những khu vực sản xuất brucite quan trọng. Đặc biệt, Fengchen, Liêu Ninh có nguồn tài nguyên brucite phong phú nhất ở Trung Quốc, với trữ lượng lên tới 10 triệu tấn. Trữ lượng brucite đã được chứng minh ở Ninh Cường, Thiểm Tây là 7,8 triệu tấn; trữ lượng brucite đã được chứng minh ở Tế An, Cát Lâm là 2 triệu tấn.Đánh giá về chất lượng quặng, quy mô và điều kiện khai thác brucite, tỉnh Liêu Ninh có nguồn tài nguyên brucite tốt nhất ở Trung Quốc. Trung Quốc. Quặng brucite ở Kuandian gần bằng khối lượng lý thuyết của brucite (%): MgO 66,44, H229h, SiO2 0,80, Al2O3 0,21, Fe2O3 0,73.Brucite có nhiều cách sử dụng và ứng dụng khác nhau, từ quy trình công nghiệp đến ứng dụng môi trường và kỹ thuật. Sau đây là một số ứng dụng chính của brucite:(1) Chiết xuất magiê và magiê oxitHàm lượng magie oxit trong quặng brucite cao và ít tạp chất; nhiệt độ phân hủy thấp; chất dễ bay hơi sinh ra khi đun nóng không độc hại và vô hại, vì vậy magie, magie oxit và các sản phẩm khác có thể được chiết xuất từ brucite.(2) Magiê cháy chếtMagiê nung chết làm từ brucite có ưu điểm là mật độ cao (lớn hơn 3,55g / cm3), độ khúc xạ cao (lớn hơn 2800oC), độ trơ hóa học cao và độ ổn định sốc nhiệt cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận chính như lớp lót lò và đáy lò, đặc biệt là trong ngành công nghiệp luyện thép và kim loại màu.(3) Ôxít magiê nhẹÔxít magie nhẹ được chiết xuất từ đá brucite cấp thấp bằng phương pháp hóa học.(4) Periclaz hợp nhấtNó là một sản phẩm tinh khiết đặc biệt được yêu cầu bởi các sản phẩm điện tử công nghệ cao. Cốt liệu pericla được tinh chế bằng brucite bằng phản ứng tổng hợp điện có tính dẫn nhiệt cao và cách điện tốt, tuổi thọ sản phẩm tăng gấp 2 ~ 3 lần.(5) Thuốc thử magie tinh khiết về mặt hóa họcChủ yếu sử dụng phương pháp đốt nóng bằng điện để chiết xuất magie kim loại và điều chế các thuốc thử tinh khiết về mặt hóa học như MgCl2, MgSO4 và Mg(NO3)2. Đồng thời, nó có thể được sử dụng để chế tạo các chất chống ăn mòn cao và được sử dụng rộng rãi trong ngành mạ điện.(6) Vật liệu gia cốBruceite có thể được sử dụng thay thế cho chrysotile trong một số lĩnh vực và được sử dụng trong các vật liệu cách nhiệt tầm trung như canxi silicat vi xốp và tấm canxi silicat. Công thức cơ bản là: đất diatomit, bùn vôi, nước thủy tinh, bruceite. Hàm lượng của bruceite là 8% ~ 10%. Sản phẩm có độ trắng cao, hình thức đẹp và mật độ khối thấp.Đồng thời, do tính lặp lại, khả năng chống ăn mòn, độ cứng cao và độ bền cơ học tốt nên brucite có thể dùng làm chất phụ gia để nâng cao cường độ, độ cứng của xi măng và nâng cao độ bền của bê tông. Ngoài ra, brucite còn có thể làm chậm tốc độ tạo pha gel của bê tông, do đó làm chậm quá trình xuống cấp của kết cấu.(7) Chất độn làm giấyBrucite có độ trắng cao, độ bong tróc tốt, độ bám dính mạnh và khả năng hút nước kém. Sử dụng nó kết hợp với canxit làm chất độn làm giấy có thể thay đổi quy trình sản xuất giấy từ phương pháp axit sang phương pháp kiềm và giảm ô nhiễm nước bùn.(số 8) Chống cháyLà một biến thể dạng sợi của brucite, brucite dạng sợi chứa khoảng 30% nước tinh thể và có nhiệt độ phân hủy thấp (450oC, tĩnh khoảng 350oC). Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm chống cháy với khả năng chịu nhiệt và chống cháy tốt.(9) Ứng dụng bảo vệ môi trườngDo đặc điểm thành phần của nó, brucite có độ kiềm vừa phải và có thể được sử dụng làm chất trung hòa nước thải có tính axit. Nó được sử dụng để làm sạch các chất có tính axit trong nước thải và khí thải, giảm hiệu quả các chất ô nhiễm như mưa axit và khí thải có tính axit, từ đó bảo vệ môi trường. Trong quá trình trung hòa các chất có tính axit, brucite còn có khả năng đệm nhất định.(10) Xử lý nướcBrucite còn đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực xử lý nước. Nó có thể được sử dụng để loại bỏ các ion cứng trong nước, ngăn ngừa sự hình thành cặn và bảo vệ thiết bị xử lý nước. Ngoài ra, brucite còn có thể được sử dụng để khử oxy, điều chỉnh giá trị pH của nước và đệm chất lượng nước, từ đó cải thiện và tối ưu hóa chất lượng nước.Nhìn chung, brucite có phạm vi ứng dụng rộng rãi, bao gồm nhiều lĩnh vực như xây dựng, luyện kim loại, hóa học, xử lý nước, y học, bảo vệ môi trường và công nghiệp thực phẩm.Để nâng cao giá trị sử dụng của brucite, chúng ta thường sử dụng các loại brucite khác nhau. Nói chung, brucite được sử dụng làm nguyên liệu thô cho muối magiê, muối magiê cơ bản, oxit magiê và các sản phẩm khác, và loại brucite tương đối cao. Trong một số ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như chế tạo vật liệu chịu lửa và chất chống cháy, yêu cầu cấp độ cho brucite có thể tương đối thấp.Để nâng cao chất lượng của brucite, chúng ta có thể sử dụng phương pháp nghiền, phân ly và phân loại để phân loại các khoáng chất liên quan trong brucite nhằm đạt được mục đích nâng cao chất lượng của brucite.Các khoáng chất liên quan phổ biến trong brucite chủ yếu là các khoáng chất secpentin, canxit, dolomit, magnesit, magie silicat, pericla, diopside và talc.Cụ thể, ngoằn ngoèo trong khoáng chất liên quan là khoáng chất silicat magie ngậm nước, thường có màu vàng lục hoặc xanh đậm, có ánh thủy tinh hoặc bóng mượt. Canxit là một khoáng chất canxi cacbonat có độ bóng như thủy tinh và độ cứng thấp. Dolomite là một khoáng chất cacbonat, tương tự như canxit, nhưng có hàm lượng magiê cao hơn trong thành phần hóa học. Magnesit là một khoáng chất magie cacbonat có độ bóng như thủy tinh và độ cứng thấp. Bằng cách tận dụng sự khác biệt về đặc điểm bề mặt giữa các khoáng chất liên quan và brucite, chúng tôi sử dụng thiết bị phân loại quang điện để phân loại, có thể loại bỏ hiệu quả hầu hết các khoáng chất liên kết phân ly, cải thiện cấp độ quặng brucite và tạo ra giá trị kinh tế cao hơn cho các công ty khai thác mỏ.Đối với một số công ty khai thác brucite, sau khi khai thác lâu dài, không có phương pháp phân loại tốt ở giai đoạn quặng hạt, dẫn đến khoảng 30 ~ 40% lượng tinh quặng có cấp trên 60 trong ao chứa chất thải. Với sự phát triển của trí tuệ nhân tạo và công nghệ xử lý khoáng sản quang điện trong những năm gần đây, trình độ kỹ thuật và độ hoàn thiện của thiết bị đã được thị trường công nhận rộng rãi và áp dụng trong việc phân loại chất thải brucite. Đặc biệt, thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo của Mingde Optoelectronics có thể xác định chính xác các khoáng chất liên quan như brucite, secpentine và dolomite và phân loại chúng bằng cách chụp ảnh, đào tạo, học tập và lập mô hình quặng cần chọn.MINGDE Optoelectronics là doanh nghiệp tập trung vào công nghệ phân loại quặng. Máy phân loại trí tuệ nhân tạo do hãng phát triển được áp dụng cho quy trình phân loại brucite. Thiết bị sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh tiên tiến và thuật toán trí tuệ nhân tạo để phân loại chất lượng brucite một cách hiệu quả và chính xác, loại bỏ tạp chất và cải thiện chất lượng quặng gốc. Tóm lại, máy phân loại trí tuệ nhân tạo của MINGDE Optoelectronics đóng vai trò then chốt trong việc phân loại brucite. Nó tối ưu hóa quy trình chế biến khoáng sản truyền thống thông qua công nghệ thông minh, cải thiện độ chính xác và hiệu quả phân loại, đồng thời góp phần sử dụng tài nguyên bền vững.

Từ năm 2010 đến 2019, hơn 200 mỏ vàng, đồng, kẽm, niken và đồng mới đã được đưa vào sản xuất thương mại, với tổng sản lượng quặng ước tính là 22 tỷ tấn. Thời gian thực hiện từ phát hiện ban đầu đến sản xuất khác nhau đối với từng mỏ, tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại sản phẩm và mỏ, vị trí địa lý, lịch sử hợp tác, nhu cầu của chính phủ và cộng đồng. Thời gian trung bình từ khi phát hiện đến khai thác tại 35 mỏ lớn nhất thế giới là 16,9 năm, trong đó ngắn nhất là 6 năm và dài nhất là 32 năm. Để tránh sai lệch dữ liệu lớn, một số mỏ không được đưa vào tính toán thời gian cần thiết cho các mỏ hàng đầu, chủ yếu là do các dự án đã bị bỏ hoang sau lần phát hiện ban đầu.(Lưu ý: Số liệu tính đến tháng 3 năm 2020)Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến thời gian vận chuyển mỏThời gian thăm dò và nghiên cứu trung bình của 35 mỏ hàng đầu thế giới là 12,5 năm, chiếm gần 3/4 tổng thời gian đầu tư. Các mỏ dành nhiều thời gian nhất trong giai đoạn này thường trải qua nhiều thay đổi về quyền sở hữu và sửa đổi nghiên cứu.Nói chung, các mỏ hàng đầu bước vào giai đoạn xây dựng mỏ 1,8 năm sau khi hoàn thành nghiên cứu khả thi. Lý tưởng nhất là việc xây dựng có thể bắt đầu ngay sau khi hoàn thành nghiên cứu khả thi; nhưng đối với một số mỏ, phải mất thêm 3 đến 5 năm nữa mới được xây dựng, một phần vì muốn tiếp tục tăng trữ lượng trước khi xây dựng, hoặc gặp phải các vấn đề như giấy phép khai thác, giấy phép, kinh phí và sự phản đối của cộng đồng.Trong số 35 mỏ hàng đầu, 20 mỏ mất ít hơn hoặc bằng thời gian trung bình là 16,9 năm, trong đó các mỏ ở Peru có thời gian giao hàng ngắn nhất, với khoảng 4/5 số mỏ mất trung bình 13 năm. Mỏ đồng Las Bambas ở Apurimac bắt đầu được sản xuất thương mại từ năm 2015, khi một lượng lớn đồng xốp được phát hiện vào năm 2005 (đồng skarn đã được phát hiện trước đó). Đây là mỏ có thời gian giao hàng ngắn nhất và hiện đứng thứ ba ở Peru về sản lượng quặng.Australia đã mở hai mỏ trong những năm gần đây, thời gian trung bình là 10 năm. Mỏ vàng Gruyere JV ở Tây Úc là liên doanh 50-50 giữa Gold Fields Ltd. và Gold Road Resources Ltd. Chỉ mất sáu năm từ khi phát hiện ra vàng vào năm 2013 đến sản xuất thương mại vào năm 2019. Mặc dù có nhiều mỏ sâu hơn đã được đưa vào sản xuất, trầm tích của Úc có xu hướng là các oxit gần bề mặt, dễ khám phá và phát triển hơn.Mặc dù Úc không có hệ thống cấp phép liên bang tích hợp đầy đủ nhưng việc đánh giá chính thức về hoạt động thăm dò và khai thác mỏ diễn ra nhanh hơn nhiều so với các nước phát triển khác. Như đã lưu ý trong một nghiên cứu năm 2015 được chuẩn bị cho Hiệp hội Khai thác Quốc gia Hoa Kỳ, việc đánh giá kế hoạch thăm dò và đề xuất khai thác ở Tây Úc đã được hoàn thành chỉ sau 30 ngày làm việc. Đánh giá tác động môi trường (EIA) được người nộp đơn hoàn thành và nộp cho các cơ quan liên quan để đánh giá, rút ngắn quy trình nộp đơn.Mười lăm mỏ đã vượt quá thời gian thực hiện trung bình. Chile đứng đầu danh sách. Ba mỏ của nước này có thời gian khai thác lâu dài trong giai đoạn này, trung bình là 23,7 năm. Mexico theo sau với hai mỏ, thời gian hoạt động trung bình là 17,5 năm. Canada và Nga đều phê duyệt bốn mỏ để sản xuất trong giai đoạn này và cả hai đều có hai mỏ mất nhiều thời gian hơn mức trung bình: hai mỏ của Canada với thời gian sản xuất trung bình là 23,5 năm và hai mỏ của Nga với thời gian sản xuất trung bình là 27,5 năm. Mỏ đồng Bystrinskoye của Nga mất 32 năm kể từ khi được phát hiện vào năm 1986 để bắt đầu hoạt động vào năm 2018.Giống như Úc, Canada sử dụng quy trình và thời gian cấp phép hợp lý, nhưng quy trình cấp phép có thể đòi hỏi sự hợp tác rộng rãi của cộng đồng và các yêu cầu về môi trường, có thể dẫn đến sự chậm trễ đáng kể. Các mỏ Rainy River và Dublin Gulch của Canada lần lượt mất 22 và 25 năm để hoàn thành.Mỏ Rainy River của Ontario thuộc sở hữu của Rainy River Resources Ltd., công ty đã chọn tiếp tục thăm dò và nghiên cứu tính khả thi trong khu vực khi không thể tài trợ cho việc phát triển mỏ. New Gold Inc. mua lại mỏ vào năm 2013 và đã tiến hành nghiên cứu khả thi mới nhất, xin giấy phép, thử nghiệm và xây dựng. Victoria Gold cũng đã sửa đổi nghiên cứu khả thi cho mỏ Dublin Canyon nhiều lần trong khoảng thời gian từ năm 2011 đến năm 2016, sau đó đã đảm bảo được nguồn tài chính và bắt đầu xây dựng ngay sau đó. Kết quả là thời gian trung bình từ khi hoàn thành nghiên cứu khả thi đến khi khai thác ở cả hai mỏ chỉ là 2,5 năm.Hầu hết các mỏ mới đều là khai thác lộ thiên và các mỏ đồng yêu cầu thời gian thực hiện lâu hơnTrong số 35 mỏ hàng đầu được thống kê, có 31 mỏ là mỏ lộ thiên, với năng lực sản xuất quặng và chu kỳ khai thác khác nhau. Mỏ đồng Las Bambas có công suất sản xuất hàng năm là 51 triệu tấn quặng và phải mất 10 năm từ khi phát hiện đến khai thác. Ngược lại, mỏ đồng Bystrinskoye, với công suất sản xuất hàng năm là 10 triệu tấn, có thời gian giao hàng là 32 năm. Năng lực sản xuất quặng bình quân của các mỏ lộ thiên hàng đầu là 19,1 triệu tấn/năm, thời gian giao quặng bình quân là 17,4 năm.Chỉ có hai mỏ có cả khai thác lộ thiên và khai thác hầm lò, và cả hai phương pháp khai thác đều góp phần nâng cao năng lực sản xuất trong giai đoạn khai thác thử nghiệm. Mỏ vàng Kibali ở Cộng hòa Dân chủ Congo và mỏ vàng Sukari ở Ai Cập có công suất sản xuất thấp hơn, với sản lượng quặng hàng năm lần lượt là 7,2 triệu tấn và 12,3 triệu tấn và chu kỳ giao hàng lần lượt là 15 năm và 12 năm. Một số mỏ lộ thiên như Oyu Tolgoi và sông Yuji ở Mông Cổ có kế hoạch tăng cường khai thác hầm lò trong thời gian tới.Còn có hai mỏ khai thác thuần túy dưới lòng đất khác là Carrapateena ở Nam Úc và New Afton ở British Columbia, Canada, cả hai đều có công suất sản xuất thấp, chỉ 4 triệu tấn quặng/năm và thời gian giao hàng trung bình là 13 năm.Trong số 35 mỏ mới có 23 mỏ vàng (chiếm 2/3 tổng số), 10 mỏ đồng và 2 mỏ niken. Trong đó, thời gian giao hàng trung bình của mỏ vàng là 15,4 năm và mỏ đồng là 18,4 năm. Sự khác biệt giữa hai dự án này chủ yếu là do thời gian thăm dò và nghiên cứu khả thi đối với các dự án đồng dài hơn, trung bình dài hơn 2 năm so với các dự án vàng. Một lý do là, ít nhất là trong giai đoạn thăm dò, nguồn vốn sẵn có cho các dự án vàng tốt hơn so với các dự án đồng. Điều này được hỗ trợ bởi dữ liệu thăm dò trong 10 năm qua. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ thăm dò cấp cơ sở so với ngân sách thăm dò giai đoạn cuối cho các mỏ đồng và vàng là trung bình 1:1,8, phản ánh nguồn cung cấp vốn tốt hơn cho thăm dò vàng. Ngoài ra, giá vàng có khả năng phục hồi tốt hơn giá đồng trong 10 năm qua, điều này đã giúp dòng vốn chảy vào các mỏ vàng dễ dàng hơn. Ngoài ra, thời gian xây dựng mỏ đồng cũng dài hơn trung bình một năm so với mỏ vàng.

1. Chi phí sản xuất mỗi tấn quặngTổng chi phí sản xuất trên mỗi tấn quặng là tổng của chi phí khai thác, tuyển quặng và vận chuyển, quản lý doanh nghiệp, bán tập trung, bảo trì và kiểm tra mỏ và chi phí sử dụng quyền khai thác được phân bổ cho mỗi tấn quặng thô.Chi phí khai thác: chi phí khai thác. Các phương pháp phát triển khác nhau (khai thác lộ thiên, adit, trục nghiêng, trục đứng), phương pháp khai thác, khối lượng thoát nước, v.v. đều ảnh hưởng đến chi phí khai thác. Hiện nay, chi phí khai thác mỏ chung là 20-70 nhân dân tệ/tấn.Chi phí xử lý quặng: Chi phí xử lý quặng bị hạn chế bởi tính chọn lọc của quặng, chủ yếu là tiêu thụ thuốc thử xử lý quặng và bi thép của máy nghiền bi, chi phí xử lý chất thải và vận chuyển (xu hướng là xếp cát khô và đổ xi măng). Hiện nay, giá thành sản xuất của các nhà máy chế tác đá thông thường là 20-70 nhân dân tệ/tấn.Chi phí vận chuyển quặng: là chi phí vận chuyển từ miệng hố đến nhà máy tuyển quặng sau khi quặng được khai thác. Hiện tại, chi phí vận chuyển quặng ở các mỏ nói chung là 10-50 nhân dân tệ/tấn.Phí quản lý doanh nghiệp: Phí quản lý doanh nghiệp bị ảnh hưởng bởi quy mô và trình độ quản lý của doanh nghiệp. Hiện nay, chi phí quản lý của các doanh nghiệp khai thác mỏ nói chung là 10-20 nhân dân tệ/tấn.Phí bán chất cô đặc: Tất cả chi phí vận chuyển chất cô đặc từ nhà máy xử lý mỏ đến địa điểm giao hàng của nhà máy luyện kim. Chi phí bán hàng tập trung cho mỗi tấn quặng thô là 10-30 nhân dân tệ/tấn.Phí bảo trì mỏ: Theo quy định của Bộ Tài chính, từ ngày 1/1/2004, mỗi tấn quặng thô sẽ trích phí bảo trì mỏ từ 15-18 nhân dân tệ cho mỗi tấn quặng thô để hỗ trợ tái sản xuất đơn giản.Phí sử dụng quyền khoáng sản: Phí bồi thường tài nguyên và phí sử dụng tài nguyên mà chính quyền trung ương và địa phương phải trả, được quy đổi thành chi phí cho mỗi tấn quặng (thường là 10-20 nhân dân tệ).2. Hiệu suất cô đặc (quy đổi thành tấn kim loại) trên một tấn quặng (%)Lượng tinh quặng sản xuất trên mỗi tấn quặng thô (tương đương với tấn kim loại) phụ thuộc vào tốc độ cạn kiệt khai thác và tốc độ thu hồi chế biến khoáng sản.Tỷ lệ cạn kiệt khai thác: Tỷ lệ cạn kiệt khai thác thay đổi tùy theo điều kiện địa chất, phương pháp khai thác và trình độ quản lý khác nhau. Hiện nay, tỷ lệ cạn kiệt khai thác hầm lò ở nước tôi nói chung là 10-25%.Tỷ lệ thu hồi chế biến khoáng sản: Lựa chọn các chỉ tiêu dựa trên kết quả kiểm tra độ chọn lọc quặng tại các khu vực khai thác cụ thể, chẳng hạn như 60-90%.Năng suất cô đặc = (tỷ lệ cạn kiệt trong 1 lần khai thác) × tốc độ thu hồi chế biến khoáng sản.3. Giá bán tập trungGiá bán giao ngay của chất cô đặc đủ tiêu chuẩn (quy đổi thành tấn kim loại) nói chung là giá trung bình hàng tuần của hợp đồng tương lai kim loại trong ba tháng, nhân với hệ số giá (60-85%).4. Xác định cấp có thể khai thácVí dụ: chi phí khai thác ở một nơi nhất định là 50 nhân dân tệ/tấn, chi phí hưởng lợi là 40 nhân dân tệ/tấn, chi phí vận chuyển quặng thô là 30 nhân dân tệ/tấn, phí quản lý doanh nghiệp là 20 nhân dân tệ/tấn, doanh thu tập trung phí là 20 nhân dân tệ/tấn, phí bảo trì mỏ là 15 nhân dân tệ/tấn và phí sử dụng quyền khai thác là 20 nhân dân tệ/tấn, với tổng chi phí sản xuất là 195 nhân dân tệ/tấn.Nếu tỷ lệ cạn kiệt khai thác là 10% và tỷ lệ thu hồi quặng là 80% thì hiệu suất cô đặc (tương đương tấn kim loại) trên mỗi tấn quặng thô là 72%.Nếu giá kim loại, chẳng hạn như đồng, là 60.000 nhân dân tệ một tấn, hệ số định giá là 80%, và chất cô đặc đủ tiêu chuẩn (tương đương với tấn kim loại) là 48.000 nhân dân tệ/tấn.Sau đó: giá kim loại 60.000 × hệ số định giá 80% × loại quặng × sản lượng cô đặc (quy đổi sang tấn kim loại) 72% = 195 nhân dân tệ.Cấp quặng = 0,56%, tức là cấp có thể thu hồi (cấp trung bình trong khu vực khai thác) là 0,56%Nếu giá trung bình của kim loại chì, kẽm là 16.000/tấn thì hệ số định giá là 70%, năng suất và chi phí sản xuất như nhau,Giá kim loại 16.000 × hệ số định giá 70% × loại quặng × năng suất tập trung 72% = 195 nhân dân tệ.Cấp quặng = 2,42%, tức là cấp có thể thu hồi (cấp trung bình trong khu vực khai thác) là 2,42%.5. Những vấn đề cần lưu ý1. Cấp độ khai thác thực chất là điểm hòa vốn của sản lượng khai thác thông thường sau khi mỏ hoàn thành và đưa vào khai thác. Nếu quỹ xây dựng mỏ (bao gồm chi phí mua quyền khai thác, đường dây cấp điện và trạm hạ áp, đầu tư thiết bị, chi phí sử dụng đất, rừng và nước, xây dựng đường, xây dựng nhà máy hưởng lợi, xây dựng mỏ, cơ sở văn phòng, cơ sở sinh hoạt, v.v.) không thu hồi được, ngoài việc phải trả gốc còn phải trả lãi. Phần lãi này thường được tính ở mức 10-20% và số tiền cũng rất lớn.2. Việc tăng quy mô sản xuất sẽ làm giảm giá thành sản xuất trên mỗi tấn quặng. Nó chủ yếu được phản ánh ở việc giảm chi phí quản lý doanh nghiệp và giảm chi phí khai thác và tuyển chọn sau khi sản xuất quy mô lớn.Nguồn: Địa chất linh tinh

1. Tổng quan về TalcTalc là một khoáng chất silicat có thành phần hóa học là Mg3Si4O102. Nó là một khoáng chất ba mặt có cảm giác mềm mại, mịn màng và độ cứng Mohs thấp (1). Nó thường ở dạng khối, lưỡi dao, sợi hoặc tập hợp xuyên tâm. Màu của bột talc chủ yếu là trắng hoặc trắng nhạt, nhưng nó cũng có thể có nhiều màu khác nhau do các tạp chất khác. Do cấu trúc phân lớp độc đáo và tính bôi trơn, bột talc được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp như chất độn, chất gia cố và vật liệu cách điện.2. Khai thác và chế biến TalcCó hai cách chính để khai thác talc: khai thác lộ thiên và khai thác hầm lò. Khai thác lộ thiên phù hợp với các mỏ talc trên bề mặt, trong khi khai thác hầm lò được sử dụng cho các thân quặng dưới bề mặt. Trong quá trình khai thác bột talc, cần chú ý đến việc nghiền quặng vì nó tương đối dễ vỡ. Sau một loạt các quy trình như nghiền và nghiền, quặng talc có thể được chế tạo thành bột talc với các thông số kỹ thuật khác nhau để sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.3. Lĩnh vực ứng dụng của talcTalc được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó. Trong ngành mỹ phẩm, bột talc được dùng làm chất độn cho bột dưỡng ẩm, bột làm đẹp, v.v. Trong ngành sơn phủ, bột talc được dùng làm chất tạo màu trắng cho các loại sơn công nghiệp khác nhau. Trong công nghiệp sản xuất giấy, bột talc được dùng làm chất độn cho giấy và bìa. Ngoài ra, bột talc còn được dùng làm chất độn, chất gia cố trong các ngành công nghiệp như nhựa, cao su, cáp, gốm sứ.(1) Sử dụng bột talc trong lĩnh vực công nghiệpTrong công nghiệp, bột talc chủ yếu được sử dụng để cải thiện tính chất cơ học của sản phẩm, chẳng hạn như cải thiện độ cứng, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống rão, v.v. của sản phẩm nhựa. Việc bổ sung bột talc có thể cải thiện đáng kể độ cứng và khả năng chịu nhiệt của sản phẩm nhựa, đồng thời giảm chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.(2) Sử dụng bột talc trong ngành xây dựngTrong ngành xây dựng, bột talc có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất của vật liệu xây dựng, chẳng hạn như tăng cường độ và độ bền của bê tông. Talc cũng được sử dụng rộng rãi trong các lớp phủ kiến trúc, có thể cải thiện khả năng che giấu và độ ổn định của lớp phủ, đồng thời mang lại hiệu quả cách nhiệt và chống lão hóa nhất định.(3) Sử dụng bột talc trong ngành công nghiệp ô tôTrong ngành công nghiệp ô tô, bột talc chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận nội và ngoại thất ô tô, như bảng điều khiển, tấm cửa, trụ, v.v. Việc bổ sung bột talc có thể cải thiện độ bền cơ học và độ cứng của các bộ phận này, đồng thời làm giảm trọng lượng tổng thể của xe, góp phần tạo nên thiết kế nhẹ của xe.(4) Sử dụng Talc trong ngành hàng không vũ trụTrong ngành hàng không vũ trụ, bột talc được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận kết cấu nhiệt độ cao nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời. Độ ổn định ở nhiệt độ cao của bột talc khiến nó trở thành vật liệu không thể thiếu trong ngành này.(5) Sử dụng bột talc trong ngành dược phẩm và mỹ phẩmTrong ngành dược phẩm và mỹ phẩm, bột talc được sử dụng làm chất độn và chất phủ để nâng cao chất lượng và độ an toàn của sản phẩm. Độ trắng và tính ổn định hóa học của bột talc khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp này.4. Cách nhận biết chất lượng bột talc(1) Quan sát màu sắc và kết cấuBột talc chất lượng cao thường có màu trắng hoặc xám nhạt, kết cấu mịn, mịn và không nhìn thấy tạp chất. Bột talc chất lượng thấp có thể có màu đậm hơn, kết cấu thô ráp và có thể chứa các tạp chất khác.(2) Kiểm tra độ ẩmHàm lượng nước của bột talc sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu quả ứng dụng của nó. Nói chung, bột talc chất lượng cao có hàm lượng nước thấp hơn, không dễ hút ẩm và trở nên mềm. Hàm lượng nước có thể được xác định thông qua các thí nghiệm đơn giản, chẳng hạn như đặt bột trong môi trường khô ráo và quan sát khả năng hấp thụ độ ẩm của nó.(3) Kích thước hạt phát hiệnKích thước hạt của bột talc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất ứng dụng của nó. Bột talc chất lượng cao có kích thước hạt đồng đều, kích thước hạt mịn giúp nâng cao độ bóng, mịn của sản phẩm. Sự phân bố kích thước hạt có thể được kiểm tra bằng thiết bị như máy phân tích kích thước hạt laser.(4) Thành phần hóa học phân tíchThành phần chính của bột talc là magiê silicat, nhưng nó có thể chứa một lượng tạp chất nhất định, chẳng hạn như nhôm silicat và sắt. Phương pháp phân tích hóa học có thể được sử dụng để xác định thành phần hóa học của bột talc nhằm đảm bảo đáp ứng yêu cầu của các ngành cụ thể.5. Công nghệ tinh chế TalcLà nguyên liệu thô công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, công nghệ tinh chế bột talc liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên. Trong quá trình thanh lọc, làm thế nào để cân bằng giữa chất lượng sản phẩm và lãng phí tài nguyên là đặc biệt quan trọng..Giải thích chi tiết về công nghệ tinh chế talc(1) tuyển nổiPhương pháp tuyển nổi sử dụng sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học giữa bột talc và các bề mặt khoáng chất khác, đồng thời thêm chất thu gom và chất tạo bọt để kết hợp các hạt bột talc với nước để tạo thành bọt, nhờ đó đạt được độ tinh khiết. Phương pháp này thực hiện đơn giản nhưng phụ thuộc nhiều vào hóa chất và có ảnh hưởng nhất định đến môi trường.(2) Lựa chọn tayPhương pháp lựa chọn thủ công là tinh chế bột talc và khoáng chất gangue bằng cách chọn thủ công tùy theo độ trơn khác nhau của chúng. Mặc dù phương pháp này có độ tinh khiết cao nhưng tốn nhiều công sức và hiệu quả sản xuất thấp nên không phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.(3) Tách từTách từ là phương pháp tách khoáng vật bằng cách sử dụng từ trường, sử dụng sự chênh lệch từ tính giữa bột talc và các khoáng chất liên quan. Phương pháp này phù hợp để chế biến quặng có hàm lượng sắt cao nhưng chi phí đầu tư thiết bị tương đối lớn.(4) Tách quang điệnhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreLàm giàu quang điện là phương pháp sử dụng sự khác biệt về đặc tính phản xạ của khoáng chất talc và tạp chất dưới các ánh sáng khác nhau để nhận dạng và phân tách chúng thông qua các cảm biến quang điện. Phương pháp này có độ chính xác cao nhưng thiết bị phức tạp và chi phí bảo trì cao.(5) Xử lý hóa họcXử lý hóa học là loại bỏ tạp chất khỏi bột talc thông qua các phản ứng hóa học như rửa axit và rửa kiềm. Phương pháp này có thể loại bỏ hiệu quả các loại tạp chất cụ thể nhưng có thể gây ô nhiễm môi trường.(6) Xử lý nhiệtPhương pháp xử lý nhiệt là nung bột talc đến nhiệt độ cao và loại bỏ tạp chất bằng cách nung ở nhiệt độ cao. Phương pháp này có thể cải thiện đáng kể độ trắng cũng như các tính chất vật lý và hóa học của bột talc nhưng tiêu tốn nhiều năng lượng.Phân tích vấn đề lãng phí tài nguyênSự lãng phí tài nguyên trong quá trình tinh chế bột talc chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:1. Tiêu thụ năng lượng: Trong quá trình thanh lọc, đặc biệt là xử lý nhiệt và xử lý hóa học, mức tiêu thụ năng lượng rất lớn, không có lợi cho sự phát triển bền vững.2. Sử dụng thuốc thử: Các quá trình như tuyển nổi đòi hỏi một lượng lớn thuốc thử hóa học, có thể gây hại cho môi trường và có chi phí cao.3. Tích lũy chất thải: Chất thải được tạo ra trong quá trình tuyển quặng chưa được sử dụng một cách hiệu quả, dẫn đến một lượng lớn tài nguyên bị thải bỏ.   

1. Định nghĩa khai thác xanhKhai thác xanh là mô hình phát triển khai thác mới nhấn mạnh đến việc sử dụng hiệu quả tài nguyên, bảo vệ môi trường và phát triển hài hòa của cộng đồng trong quá trình phát triển tài nguyên khoáng sản. Mô hình này không chỉ tập trung vào giá trị kinh tế của tài nguyên khoáng sản mà còn chú ý đến việc giảm thiểu tác động và thiệt hại đến môi trường sinh thái, đồng thời nỗ lực đạt được sự chung sống hài hòa giữa khai thác và môi trường tự nhiên.2. Ý nghĩa của văn hóa khai thác xanhVăn hóa khai thác xanh không chỉ là một phương thức sản xuất mà còn là một khái niệm và hình thức văn hóa mới trong phát triển khai thác mỏ. Nó bao gồm các khía cạnh sau:1) Tinh thần khai thác xanh: đề cập đến các giá trị và chuẩn mực hành vi được các công ty khai thác duy trì dưới sự hướng dẫn của các khái niệm văn minh sinh thái hiện đại, nhấn mạnh các phương pháp khai thác khoa học và có trật tự cũng như bảo vệ môi trường sinh thái.2) Khái niệm khai thác xanh: nghĩa là, trong quá trình phát triển tài nguyên khoáng sản, phải đạt được sự cân bằng giữa sử dụng tài nguyên hiệu quả và bảo vệ môi trường, đồng thời ủng hộ sự phát triển bền vững.3) Xây dựng mỏ xanh: liên quan đến nhiều liên kết như quy hoạch, thiết kế, xây dựng và vận hành mỏ nhằm đạt được sự phối hợp và thống nhất giữa phát triển tài nguyên khoáng sản và bảo vệ môi trường.4) Phát triển khai thác xanh: Lồng ghép khái niệm phát triển xanh vào tất cả các khía cạnh thăm dò, khai thác, chế biến, quản lý và cải tạo tài nguyên khoáng sản tại các khu vực khai thác để thúc đẩy việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và tối đa hóa bảo vệ môi trường.3. Tầm quan trọng của khai thác xanhTầm quan trọng của khai thác xanh được thể hiện ở các khía cạnh sau:1) Sử dụng bền vững tài nguyên: Khai thác xanh nhấn mạnh việc phát triển và sử dụng hợp lý tài nguyên khoáng sản. Thông qua thăm dò khoa học và chiến lược khai thác hợp lý, tuổi thọ của tài nguyên khoáng sản có thể được kéo dài để đạt được mục đích sử dụng tài nguyên bền vững.2) Bảo vệ môi trương: Khai thác truyền thống thường đi kèm với những thiệt hại nghiêm trọng về môi trường, như suy thoái đất, ô nhiễm nước, v.v. Khai thác xanh giúp giảm thiệt hại cho môi trường sinh thái, bảo vệ đa dạng sinh học và duy trì cân bằng sinh thái bằng cách áp dụng các công nghệ và biện pháp quản lý bảo vệ môi trường.3) Bảo tồn năng lượng và giảm phát thải: Khai thác xanh ủng hộ việc bảo tồn năng lượng và giảm phát thải, đồng thời bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng, nó giúp giảm phát thải khí nhà kính và tiêu thụ năng lượng, giúp giải quyết vấn đề biến đổi khí hậu toàn cầu.4) Cải thiện lợi ích kinh tế: Khai thác xanh có thể cải thiện lợi ích kinh tế của doanh nghiệp bằng cách cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm chi phí sản xuất. Đồng thời, sản phẩm xanh được ưa chuộng hơn trên thị trường, có lợi cho việc mở ra thị trường mới, tăng khả năng cạnh tranh.5) Thực hiện trách nhiệm xã hội: Trong khi theo đuổi lợi ích kinh tế, doanh nghiệp cũng cần đảm nhận trách nhiệm xã hội. Việc thực hiện khai thác xanh giúp doanh nghiệp xây dựng hình ảnh xã hội tốt đẹp, nâng cao niềm tin của công chúng và thúc đẩy sự hòa hợp xã hội.6) Hỗ trợ chính sách và cơ hội thị trường: Nhiều quốc gia đã đưa ra các chính sách hỗ trợ phát triển khai thác xanh, hỗ trợ chính sách và cơ hội thị trường cho khai thác xanh. Các doanh nghiệp có thể tích cực tham gia phát triển khai thác xanh, nắm bắt cổ tức chính sách và mở ra không gian thị trường mới.7) Thúc đẩy bởi sự đổi mới công nghệ: Sự phát triển của khai thác xanh đã thúc đẩy đổi mới công nghệ, thúc đẩy các doanh nghiệp phát triển các công nghệ và thiết bị sản xuất thân thiện với môi trường và hiệu quả hơn, đồng thời thúc đẩy phát triển khai thác theo hướng thông minh và xanh.Ngoài ra, việc khai thác xanh cũng khá bổ ích cho sự phát triển của công ty.1) Mối quan hệ giữa nâng cao hình ảnh xanh và giá trị cổ đông.Trong quá trình cải thiện hình ảnh xanh của mình, các công ty khai thác mỏ không chỉ có thể đạt được danh tiếng xã hội và hình ảnh thương hiệu tốt hơn mà còn cải thiện giá trị cổ đông ở một mức độ nhất định. Việc cải thiện hình ảnh xanh giúp thu hút nhiều nhà đầu tư và người tiêu dùng hơn, từ đó có thể làm tăng giá trị thị trường và hiệu quả giá cổ phiếu của doanh nghiệp. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các doanh nghiệp thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường thường có thể giảm nguy cơ xảy ra tai nạn môi trường, giảm các thủ tục pháp lý và tiền phạt liên quan, từ đó cải thiện lợi nhuận và có tác động tích cực đến giá trị cổ đông.2) Mối quan hệ giữa nâng cao hình ảnh xanh và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp.Cải thiện hình ảnh xanh có thể nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của công ty. Bằng cách thúc đẩy phát triển xanh, các công ty có thể tạo dựng hình ảnh tốt đẹp và nâng cao ý thức trách nhiệm xã hội của mình. Các công ty xanh không chỉ có thể được chính phủ và công chúng công nhận mà còn thu hút được nhiều sự chú ý hơn từ người tiêu dùng và nhà đầu tư, từ đó có được những cơ hội thị trường to lớn.3) Mối quan hệ giữa nâng cao hình ảnh xanh và chi phí tài chính.Cải thiện hình ảnh xanh giúp giảm chi phí tài chính của doanh nghiệp. Tài trợ cho dự án xanh thường mang lại cho doanh nghiệp lãi suất thấp hơn và thời gian trả nợ dài hơn để khuyến khích họ đầu tư vào bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Ngoài ra, các sản phẩm tài chính xanh như trái phiếu xanh và cho thuê xanh cũng có thể cung cấp cho doanh nghiệp nhiều kênh tài chính hơn và giải pháp tài chính chi phí thấp hơn.4) Quảng bá hình ảnh xanh và tác động của chính sách môi trường.Khi các chính sách bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, các công ty cần tích cực đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, nâng cao nhận thức về môi trường, tăng cường đầu tư bảo vệ môi trường và nâng cao mức độ bảo vệ môi trường của công ty. Điều này không chỉ giúp các công ty giảm thiểu rủi ro môi trường mà còn tạo ra giá trị cổ đông cho công ty.5) Mối quan hệ giữa nâng cao hình ảnh xanh và đầu tư có trách nhiệm xã hội.Trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp có tác động quan trọng đến giá trị cổ đông. Một trong những yếu tố cốt lõi của trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp là bảo vệ môi trường. Trong quá trình sản xuất và hoạt động, doanh nghiệp phải tuân thủ luật pháp và quy định về môi trường, giảm phát thải ô nhiễm, tiết kiệm tài nguyên, v.v. Thông qua các biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả, doanh nghiệp có thể giảm thiểu rủi ro môi trường, nâng cao hình ảnh thương hiệu, từ đó tăng cường sự tin cậy và công nhận của khách hàng. cổ đông.Tóm lại, lợi nhuận của khai thác xanh đối với xã hội và các công ty khai thác được phản ánh ở nhiều khía cạnh khác nhau. Đối với xã hội, khai thác xanh hiện thực hóa việc sử dụng bền vững tài nguyên và bảo vệ môi trường, đồng thời đạt được cả lợi ích kinh tế và môi trường. Đối với các công ty khai thác mỏ, việc cải thiện hình ảnh xanh đã đạt được những mục đích sau: tăng giá trị cổ đông, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường, giảm chi phí tài chính, tích cực đáp ứng các chính sách môi trường và tăng cường kết hợp với đầu tư có trách nhiệm xã hội. Các yếu tố này tương tác với nhau và cùng nhau thúc đẩy sự phát triển bền vững của các công ty khai thác mỏ trong quá trình chuyển đổi xanh, đồng thời mang lại giá trị lớn hơn cho cổ đông và xã hội.4. Làm thế nào các công ty khai thác có thể cải thiện của họ màu xanh lá hình ảnh?Các công ty khai thác mỏ nâng cao hình ảnh xanh của mình chủ yếu bằng cách áp dụng các công nghệ thân thiện với môi trường, tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng cường quản lý môi trường và tích cực tham gia các hoạt động trách nhiệm xã hội để giảm tác động đến môi trường, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và đạt được sự phát triển bền vững, từ đó giành được sự công nhận và sự hỗ trợ từ mọi thành phần trong xã hội.1) Cải tiến quy trình sản xuất và bảo vệ môi trường.(1) Áp dụng công nghệ khai thác xanh: Áp dụng các phương pháp, công nghệ khai thác thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả để giảm thiểu thiệt hại cho môi trường,chẳng hạn như công nghệ nổ bề mặt nhẵn của ngòi nổ điện tử kỹ thuật số, công nghệ phân loại quang điện tử, v.v..(2) Xử lý nước thải và khí thải: Xây dựng hệ thống xử lý nước thải, khí thải đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn, giảm thiểu ô nhiễm môi trường,chẳng hạn như quy trình thu gom bụi khô, hệ thống xử lý nước hồi lưu và hệ thống giám sát trực tuyến chất lượng nước, v.v.(3) Phục hồi sinh thái:Tiến hành phục hồi thảm thực vật và cải tạo đất để sửa chữa hệ sinh thái bị hư hại do hoạt động khai thác mỏ.(4) Tái chế tài nguyên:Tái sử dụng cặn thải, nhiệt thải, dầu thải và đá thải làm tài nguyên để giảm phát sinh chất thải, ví dụ, xây dựng các ao chứa chất thải để san lấp núi và cốt liệu xây dựng.2) Trách nhiệm xã hội và truyền thông đại chúngCác công ty khai thác mỏ có thể xây dựng hình ảnh công dân doanh nghiệp tốt bằng cách tích cực tham gia vào các hoạt động phúc lợi xã hội và tăng cường giao tiếp và hợp tác với cộng đồng địa phương. Ví dụ, bằng cách thành lập các trung tâm giáo dục bảo vệ môi trường, thực hiện giáo dục môi trường và hỗ trợ phát triển kinh tế địa phương, họ có thể tăng cường mối quan hệ với xã hội và cải thiện danh tiếng xã hội của mình.3) Thị trường vốn và tài chính xanh(1) Tín dụng xanh và trái phiếu: Hướng dẫn tín dụng xanh, trái phiếu xanh và các công cụ tài chính xanh khác để hỗ trợ các dự án khai thác chất lượng cao và các cơ sở tài nguyên quan trọng.(2) Khái niệm đầu tư và tài trợ ESG: Nâng cao nhận thức về ESG, kết hợp nó vào quá trình ra quyết định đầu tư và cải thiện xếp hạng.

1. Định nghĩa và thành phần chính của đá vôiĐá vôi là loại đá trầm tích phổ biến, thành phần chính là canxi cacbonat (công thức hóa học: CaCO₃). Đá vôi có thể được chế biến trực tiếp thành đá và nung thành vôi sống. Vôi sống trở thành vôi tôi sau khi thêm nước. Thành phần chính là canxi hydroxit (Ca(OH)₂), thường được sử dụng trong vật liệu xây dựng và nguyên liệu công nghiệp.2. Tính chất vật lý và hóa học của đá vôiCác tính chất vật lý của đá vôi bao gồm mật độ, độ xốp, độ cứng, cường độ, nhiệt độ phân hủy, hệ số giãn nở nhiệt, nhiệt dung riêng, độ dẫn nhiệt, màu sắc, v.v. Ví dụ, mật độ của đá vôi xấp xỉ từ 2,65 đến 2,80 g/cm³, độ cứng nằm trong khoảng từ 2 đến 4 trên thang Mohsscale và giá trị tham chiếu của cường độ nén là khoảng 7,85 đến 196,14 Mpa.Tính chất hóa học của đá vôi chủ yếu phụ thuộc vào tính chất hóa học của thành phần chính là canxi cacbonat. Khi được nung nóng đến 898 ~ 910oC dưới áp suất bình thường, đá vôi sẽ phân hủy thành vôi và carbon dioxide. Canxi cacbonat trong đá vôi phản ứng với hầu hết các axit mạnh để tạo thành muối canxi tương ứng và đồng thời giải phóng carbon dioxide. Ngoài ra, độ hòa tan của canxi cacbonat trong đá vôi trong nước có chứa carbon dioxide cao hơn nhiều so với trong nước không có carbon dioxide, do canxi cacbonat tạo ra nhiều canxi bicarbonate hòa tan hơn vào thời điểm này.3. Ứng dụng của đá vôiĐá vôi được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, đường giao thông, luyện kim, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác.Vật liệu xây dựngĐá vôi có thể dùng để sản xuất vôi, vôi tôi.Vôi sống có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng như các sản phẩm thạch cao, bột bả và sơn. Đồng thời, đá vôi cũng có thể được sử dụng trực tiếp để sản xuất bê tông, vữa và các vật liệu xây dựng khác.Nguyên liệu hóa họcĐá vôi có thể được sử dụng làm nguyên liệu hóa học để sản xuất nhiều loại sản phẩm hóa học, như canxi clorua, canxi nitrat, canxi hydroxit, v.v. Những sản phẩm hóa học này được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, thuốc trừ sâu và các lĩnh vực khác.Vật liệu phụ trợ luyện kimTrong ngành luyện kim, đá vôi có thể được sử dụng làm vật liệu phụ trợ cho quá trình khử lưu huỳnh và khử lưu huỳnh của kim loại nóng chảy. Canxi sunfat và canxi photphat được sản xuất có thể được tái chế thành sản phẩm phụ. Đồng thời, đá vôi còn có thể được sử dụng để sản xuất các nguyên tố kim loại như canxi và magie.Vật liệu thân thiện với môi trườngVì đá vôi có thể phản ứng với các chất có tính axit để tạo thành kết tủa nên nó có thể được sử dụng trong các lĩnh vực bảo vệ môi trường như xử lý nước thải và khử lưu huỳnh trong khí thải. Ví dụ, đá vôi có thể phản ứng với nước thải có tính axit tạo thành kết tủa, loại bỏ các chất có hại trong nước thải; trong quá trình khử lưu huỳnh trong khí thải, đá vôi có thể phản ứng với sulfur dioxide để tạo thành canxi sunfat, từ đó đạt được mục đích khử lưu huỳnh.Đá vôi cũng có thể được sử dụng để sản xuất thủy tinh, gốm sứ, sơn phủ và các sản phẩm khác; trong nông nghiệp, đá vôi có thể dùng làm phân bón để tăng độ pH của đất; Trong y học, đá vôi có thể được sử dụng để sản xuất một số loại thuốc và thuốc thử. Với sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ, triển vọng ứng dụng của đá vôi sẽ rộng hơn.4. Khai thác đá vôiKhai thác đá vôi thường tuân theo các bước cơ bản sau:1) Thăm dò, đánh giá: Thứ nhất, thăm dò địa chất được thực hiện trên các khu vực khai thác đá vôi có tiềm năng nhằm đánh giá trữ lượng, chất lượng và tính khả thi về mặt kinh tế của việc khai thác đá vôi.2) Giấy phép khai thác: Xin giấy phép khai thác cần thiết và phê duyệt đánh giá tác động môi trường để đảm bảo hoạt động khai thác được thực hiện hợp pháp và tuân thủ các quy định.3) Lựa chọn phương pháp khai thác: Tùy theo đặc điểm, vị trí địa lý của mỏ đá vôi mà lựa chọn phương pháp khai thác phù hợp. Các phương pháp phổ biến bao gồm khai thác lộ thiên và khai thác hầm lò.4) Hoạt động khai thác: Trong khai thác lộ thiên, phương pháp khai thác từng bước hoặc khai thác dốc thường được sử dụng để đào xuống. Khai thác hầm lò có thể sử dụng phương pháp buồng trụ, phương pháp hang động theo giai đoạn, v.v.5) Chế biến đá: Đá vôi khai thác cần phải trải qua quá trình nghiền, sàng lọc và các quy trình xử lý khác để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau.6) Vận chuyển và lưu trữ: Đá vôi đã qua xử lý được vận chuyển đến nhà máy chế biến hoặc nơi lưu trữ bằng xe tải, đường ray hoặc băng tải.7) Bảo vệ và cải tạo môi trường: Cần có biện pháp ngăn ngừa ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác và khai hoang đất sau khi khai thác để phục hồi môi trường sinh thái.5. Công nghệ và thiết bị khai thác đá vôiCông nghệ và thiết bị khai thác đá vôi bao gồm:1) Thiết bị khoan: dùng để khoan lỗ trên đá vôi phục vụ cho hoạt động nổ mìn.2) Thiết bị nổ mìn: dùng để tách đá vôi ra khỏi đá.3) Máy bốc dỡ: như máy xúc, máy xúc,… dùng để bốc dỡ đá vôi sau khi nổ mìn.4) Thiết bị vận chuyển: như xe tải, toa tàu, băng tải, v.v., dùng để vận chuyển đá vôi từ nơi khai thác đến nơi đến.5) Thiết bị nghiền sàng: bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền côn, máy nghiền búa, sàng rung... dùng để nghiền đá vôi thành các sản phẩm có quy cách khác nhau.6) Thiết bị phân loại: bao gồm thiết bị phân loại trọng lực, thiết bị tách từ, thiết bị phân loại quang điện, v.v., dùng để tách đá vôi nghiền và tạp chấthttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particles.6. Sự an toàn và biện pháp bảo vệ môi trường trong khai thác đá vôiTrong quá trình khai thác đá vôi phải thực hiện các biện pháp an toàn và bảo vệ môi trường sau đây:1) Quy trình an toàn: Đảm bảo rằng tất cả nhân viên tuân theo quy trình vận hành an toàn để tránh tai nạn.2) Biện pháp phòng chống bụi: Thực hiện các biện pháp như phun giảm bụi và vận chuyển khép kín để giảm tác hại của bụi đối với môi trường và sức khỏe con người.3) Kiểm soát tiếng ồn: Thực hiện các biện pháp cách âm để giảm ô nhiễm tiếng ồn do hoạt động khai thác mỏ gây ra.4) Bảo vệ tài nguyên nước: Sử dụng hợp lý tài nguyên nước, ngăn ngừa ô nhiễm nguồn nước.5) Xử lý chất thải: Xử lý đúng cách chất thải phát sinh trong quá trình khai thác để giảm tác động đến môi trường.7. Muộn nhất ttham gia lđá vôi mnhập cuộcXu hướng gần đây trong khai thác đá vôi bao gồm:1) Khai thác thông minh: Sử dụng công nghệ thông tin và tự động hóa tiên tiến để nâng cao hiệu quả và an toàn khai thác.2) Khai thác xanh: tập trung vào bảo vệ môi trường và áp dụng các công nghệ và phương pháp quản lý khai thác thân thiện với môi trường hơn.3) Bảo tồn năng lượng và giảm phát thải: Giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải bằng cách cải tiến quy trình và thiết bị.    

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của việc phân loại quặng, chủ yếu bao gồm những yếu tố sau: các khía cạnh:1. Tính chất quặng: Các tính chất vật lý (như độ cứng, mật độ, độ ẩm, phân bố kích thước hạt) và tính chất hóa học (như thành phần khoáng chất, hoạt động hóa học) của quặng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại. Các loại quặng khác nhau đòi hỏi phải có phương pháp phân loại phù hợp với đặc tính của chúng.2. Cấp quặng: Hàm lượng khoáng chất có giá trị trong quặng càng cao thì chất lượng tinh quặng thu được sau khi phân loại càng tốt. Ngược lại, quặng chất lượng thấp có thể yêu cầu quá trình phân loại phức tạp hơn để đạt được tiêu chuẩn sử dụng kinh tế. 3. Thiết bị phân loại: Hiệu suất, mức độ bảo trì và vận hành của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả phân loại. Thiết bị hiệu quả và ổn định có thể cải thiện độ chính xác phân loại và khả năng xử lý.4. Thông số quy trình: Việc thiết lập các thông số như tốc độ cấp liệu, tốc độ dòng nước, tần số rung, v.v. trong quá trình phân loại có tác động đáng kể đến hiệu quả phân loại. Các tham số quy trình hợp lý có thể tối ưu hóa hiệu quả sắp xếp.5. Điều kiện môi trường: Các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả phân loại, đặc biệt đối với các khoáng chất nhạy cảm với môi trường.6. Độ phức tạp của quặng: Nếu quặng chứa nhiều khoáng chất, sự tương tác giữa chúng có thể khiến việc phân loại trở nên khó khăn hơn và cần có công nghệ phân loại toàn diện.7. Độ đồng đều của quặng: Độ đồng đều của quặng ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình phân loại. Quặng không đồng nhất có thể dẫn đến kết quả phân loại không ổn định.số 8. Loại và tỷ lệ tạp chất: Loại và tỷ lệ tạp chất trong quặng cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại, đặc biệt là những tạp chất cản trở quá trình phân loại.9. Kỹ năng của người vận hành: Kinh nghiệm và kỹ năng của người vận hành có tác động quan trọng đến hiệu quả phân loại. Người vận hành có tay nghề cao có thể kiểm soát quá trình phân loại tốt hơn.10. Tiền xử lý trước khi phân loại: Các quá trình tiền xử lý như nghiền và nghiền có ảnh hưởng quan trọng đến sự phân bố kích thước hạt và tính chất bề mặt của quặng, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại.MINGDE Máy phân loại thông minh AI đi đầu trong việc sử dụng trí tuệ nhân tạo các phương tiện như mạng nơ ron tích chập sâu (CNN) để phân tích và xử lý hình ảnh vật chất trong lĩnh vực phân loại quang điện bằng ánh sáng nhìn thấy và tự động trích xuất các tính năng đa chiều của vật liệu để thiết lập cơ sở dữ liệu thông qua kết nối cục bộ CNN, chia sẻ trọng lượng, hạt nhân đa chập và các phương pháp khác trong quá trình đào tạo, và hiệu quả sắp xếp tốt hơn nhiều so với cách sắp xếp truyền thống phương pháp, và nó có hiệu suất vượt trội trong tiền xử lý quặng, làm giàu quặng cấp thấp và phân loại quặng phức tạp. 

Các kịch bản ứng dụng công nghệ AI trong phân loại tài nguyên khai thác chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:1. Thăm dò khoáng sản mới: Công nghệ AI đã bắt đầu được áp dụng vào việc thăm dò khoáng sản mới, chẳng hạn như sử dụng thuật toán machine learning để phân tích dữ liệu địa chất và dự đoán vị trí khoan tốt nhất. Công nghệ này đã được áp dụng thành công trong thăm dò vàng và đang được sử dụng trong thăm dò các khoáng sản khác.2. Xe khai thác không người lái: Việc ứng dụng công nghệ AI tại các công ty khai thác lớn chủ yếu nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động. Các phương tiện không người lái đã được sử dụng trong các mỏ lộ thiên và việc lái xe không người lái được thực hiện thông qua hệ thống vận chuyển tự động, giúp cải thiện hiệu quả và an toàn trong hoạt động của mỏ.3. Tối ưu hóa phân loại quặng: Công nghệ AI có thể phân loại và xác định quặng thông qua công nghệ nhận dạng hình ảnh, nâng cao hiệu quả và độ chính xác của việc phân loại. Các mô hình phân tích và dự đoán dữ liệu có thể dự đoán trước chất lượng và thành phần của quặng, giúp điều chỉnh các thông số phân loại và cải thiện việc sử dụng quặng.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-ore 4. Phân tích liên kết khoáng sản: Công nghệ AI có thể dự đoán vị trí và loại trữ lượng khoáng sản mới thông qua phân tích liên kết khoáng sản. Phương pháp này sử dụng sự kết hợp của các khoáng chất được hình thành theo các định luật vật lý và hóa học cụ thể. Ví dụ, sự hình thành khoáng sản có liên quan chặt chẽ đến thành phần hóa học của đá chủ và điều kiện môi trường.5. Thăm dò và khai thác tài nguyên khai thác: Ứng dụng công nghệ AI trong thăm dò và khai thác tài nguyên khai thác bao gồm giám sát từ xa, khai thác tự động, phân tích dữ liệu và hỗ trợ quyết định, giám sát an toàn thông minh, giám sát môi trường, quản lý hậu cần, phân tích dữ liệu, hỗ trợ quyết định và điều khiển tự động. Những ứng dụng này cải thiện hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường của hoạt động khai thác mỏ.6. Quản lý mỏ: Công nghệ AI có thể giúp các nhà quản lý mỏ phân tích các dữ liệu sản xuất và vận hành khác nhau một cách kịp thời, cung cấp thông tin chi tiết về dữ liệu trực quan và hỗ trợ ra quyết định thông minh, đồng thời nâng cao hiệu quả quản lý. Công nghệ AI quản lý tự động và thông minh có thể thực hiện điều khiển tự động các thiết bị khai thác và quy trình vận hành, cải thiện hiệu quả vận hành và an toàn, đồng thời đạt được khả năng quản lý mỏ tinh tế hơn.7. An toàn mỏ: Công nghệ AI có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành mỏ không người lái, nâng cao tính an toàn và hiệu quả làm việc của người vận hành. Hệ thống giám sát an toàn AI tiên tiến có thể phân tích môi trường vận hành mỏ theo thời gian thực, xác định kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn và cảnh báo người vận hành, cải thiện đáng kể sự an toàn của mỏ.số 8. Giám sát môi trường mỏ: Công nghệ AI có thể giám sát đất, chất lượng nước, chất lượng không khí và các chỉ số khác trong thời gian thực để phát hiện kịp thời các vấn đề môi trường. Các mô hình phân tích dự đoán có thể dự đoán xu hướng biến đổi môi trường và làm cơ sở cho việc xây dựng các biện pháp bảo vệ môi trường.9. Hậu cần khai thác: Công nghệ AI đang cách mạng hóa việc quản lý hậu cần khai thác. Từ tải và dỡ hàng tự động đến lập kế hoạch thông minh, vận chuyển không người lái đến giám sát hàng tồn kho theo thời gian thực, AI đóng vai trò chính trong việc cải thiện hiệu quả hậu cần khai thác, giảm chi phí và tăng cường an toàn.10. Phân tích dữ liệu mỏ: Công nghệ AI có thể giúp các công ty khai thác nhanh chóng xử lý và phân tích lượng lớn dữ liệu sản xuất, môi trường, an toàn và các dữ liệu khác để khám phá các giá trị và mô hình tiềm ẩn. Thông qua công nghệ AI, các công ty khai thác có thể dự đoán tốt hơn các lỗi thiết bị, tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.11. Hỗ trợ quyết định khai thác: Công nghệ AI có thể giúp các công ty khai thác đưa ra quyết định thông minh hơn và dựa trên dữ liệu. Bằng cách phân tích dữ liệu sản xuất lớn, dự báo thị trường, giám sát môi trường và các thông tin khác, hệ thống AI có thể cung cấp cho người quản lý mỏ những đề xuất ra quyết định toàn diện hơn và cải thiện hiệu quả vận hành cũng như khả năng quản lý rủi ro của mỏ.12. Tự động hóa mỏ: Ứng dụng công nghệ AI trong tự động hóa mỏ bao gồm xe tải khai thác tự lái, khoan khai thác tự động và phân loại quặng thông minh. Những công nghệ này cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện an toàn vận hành.13. Điều khiển mỏ từ xa: Công nghệ AI có thể đạt được khả năng giám sát thời gian thực và kiểm soát tự động các khu mỏ thông qua viễn thám, thị giác máy, học máy và các công nghệ khác, giúp giảm đáng kể nhu cầu xâm nhập thủ công vào môi trường nguy hiểm. Công nghệ điều khiển từ xa cũng có thể giúp các công ty khai thác mỏ cải thiện tính linh hoạt trong quản lý sản xuất và quản lý hiệu quả các mỏ phân tán.Các kịch bản ứng dụng này cho thấy ứng dụng rộng rãi và tiềm năng to lớn của công nghệ AI trong việc phân loại tài nguyên khai thác, cho thấy việc khai thác sẽ trở nên thông minh và hiệu quả hơn trong tương lai. 

MỘT. Tổng quan về quặng photphatĐá phốt phát dùng để chỉ thuật ngữ chung cho các khoáng chất phốt phát có thể được sử dụng một cách kinh tế. Nó là một nguyên liệu khoáng hóa học quan trọng. Nó có thể được sử dụng để sản xuất phân lân, phốt pho vàng, axit photphoric, photphua và các loại phốt phát khác. Những sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, y học, thực phẩm, diêm, thuốc nhuộm, đường, gốm sứ, quốc phòng và các ngành công nghiệp khác.Khoáng chất photphat có thể được chia thành ba loại theo nguồn gốc khoáng hóa của chúng: đá trầm tích, đá biến chất và đá lửa. Hiện nay, khoảng 85% lượng photphat được khai thác công nghiệp là photphat trầm tích biển, phần còn lại chủ yếu là photphat lửa.Nó có thể Mà còn chia thành hai loại: apatit và photphorit. Apatit dùng để chỉ quặng phốt phát trong đó phốt pho xuất hiện dưới dạng apatit kết tinh trong đá lửa và đá biến chất, trong khi phốt pho là sự tích tụ được hình thành do tác động ngoại sinh, bao gồm mật mã. tinh thể hoặc vi mật mã apatit tinh thể và các khoáng chất gangue khác.B. Phân bố và phát triển nguồn tài nguyên phốt phátTrên toàn cầu, tài nguyên phốt phát chủ yếu phân bố ở Châu Phi, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Châu Á và Trung Đông, trong đó hơn 80% tập trung ở Maroc và Tây Sahara, Nam Phi, Hoa Kỳ, Trung Quốc, Jordan và Nga. Trung Quốc là quốc gia có trữ lượng tài nguyên phốt phát dồi dào, đứng thứ hai trên thế giới, chỉ sau Maroc và Tây Sahara.C. Công dụng chính của đá photphatĐá photphat là một nguyên liệu khoáng hóa học quan trọng với nhiều mục đích sử dụng, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:1. Sản xuất phân lân: Khoảng 84% đến 90% đá phốt phát trên thế giới được sử dụng để sản xuất các loại phân lân khác nhau, là chất dinh dưỡng cần thiết cho sự phát triển của cây trồng và đóng vai trò quan trọng trong việc tăng năng suất cây trồng.2. Sản xuất phốt pho vàng và axit photphoric: Một số loại đá phốt phát được sử dụng để sản xuất phốt pho tinh khiết (phốt pho vàng) và nguyên liệu hóa học. Phốt pho vàng có thể được sử dụng để chế tạo thuốc trừ sâu, bom cháy, bom đánh dấu, bom tín hiệu, bom khói, chất đánh lửa, v.v. Phốt pho của phốt pho, boron, indium và gali được sử dụng trong ngành công nghiệp bán dẫn.3. Sản xuất phốt phát khác: dùng trong công nghiệp luyện kim để tinh chế đồng phốt pho, gang chứa phốt pho, gang, v.v. Zirconium photphat, titan photphat, silicon photphat, v.v. có thể được sử dụng làm chất phủ, bột màu, chất kết dính, chất trao đổi ion, chất hấp phụ, v.v. Natri photphat và dinatri hydro photphat được sử dụng để làm sạch nước nồi hơi, sau này cũng có thể được sử dụng để sản xuất tơ nhân tạo. Natri hexametaphosphate có thể được sử dụng làm chất làm mềm nước và chất bảo quản kim loại, muối canxi photphat được sử dụng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi và các dẫn xuất phốt pho được sử dụng trong y học.4. Các ứng dụng khác: Với việc sử dụng rộng rãi pin lithium, nhu cầu về quặng phốt phát ngày càng tăng. Tinh thể Fluorapatite là vật liệu phát laser lý tưởng nhất và laser thủy tinh photphat đã được sử dụng.5. Sử dụng toàn diện: Quặng photphat thường đi kèm với uranium, lithium, berili, xeri, lanthanum, strontium, gali, vanadi, titan, quặng sắt, v.v. Hầu hết chúng đều là những chất quý hiếm cần thiết cho sự phát triển của các ngành công nghiệp tiên tiến và có thể được tái chế toàn diện.D. Phương pháp khai thác phốt phátCó hai phương pháp khai thác phốt phát chính: khai thác lộ thiên và khai thác hầm lò:Mở khai thác hầm lòKhai thác lộ thiên phù hợp với tình huống mỏ quặng nông, lớp phủ mỏng và chất lượng quặng cao. Phương pháp này thường bao gồm các bước sau:1. Làm sạch bề mặt: Làm sạch bề mặt khu vực khai thác để loại bỏ các mảnh vụn và thảm thực vật.2. Nghiền nổ: sử dụng công nghệ nổ mìn để phá quặng thành những hạt nhỏ hơn.3. Đào và vận chuyển: Sử dụng máy xúc để đào quặng đã nghiền và vận chuyển về nhà máy chế biến quặng bằng phương tiện vận chuyển.4. Chế biến quặng: Quặng đào được nghiền, sàng, rửa và xử lý để thu được sản phẩm quặng đạt yêu cầu.Khai thác hầm mỏKhai thác dưới lòng đất phù hợp với các tình huống có trữ lượng phốt phát bị chôn sâu và sự phân bố quặng tương đối không đồng đều. So với khai thác lộ thiên, khai thác hầm lò đòi hỏi phải xây dựng kỹ thuật ngầm nhiều hơn, nhưng hiệu quả khai thác ổn định hơn và tỷ lệ sử dụng tài nguyên quặng cao hơn. Các bước cụ thể bao gồm:1. Thi công hầm, hầm: đào hầm, hầm dưới lòng đất để vận chuyển quặng và ra vào của nhân sự.2. Phát hiện thân quặng: Phát hiện sự xuất hiện của các thân quặng thông qua khoan, thăm dò địa chất và các phương pháp khác để xác định kế hoạch khai thác. Phát hiện thân quặng: Phát hiện sự xuất hiện của các thân quặng thông qua khoan, thăm dò địa chất và các phương pháp khác để xác định kế hoạch khai thác.3. Khai thác quặng: Nổ, đào hầm và các phương pháp khác được sử dụng để khai thác quặng từ lòng đất.4. Chế biến quặng: Tương tự như khai thác lộ thiên, quặng đào được nghiền, sàng, rửa và xử lý để thu được sản phẩm quặng đáp ứng yêu cầu.E. Phương pháp xử lý đá photphatQuá trình xử lý đá photphat chủ yếu bao gồm các bước sau:1. Nghiền: Nghiền quặng thô thành cỡ hạt phù hợp để chế biến tiếp.2. Nghiền: Nghiền quặng đã nghiền để mịn hơn và tăng diện tích bề mặt cho quá trình chế biến khoáng sản tiếp theo.3. Phân loại: Sử dụng phương pháp thủ công hoặc máy móc để tách quặng đã nghiền thành quặng tốt và tạp chất theo đặc điểm bề mặt của quặng.4. Tuyển nổi: Quặng nghiền được đưa vào bể tuyển nổi cùng với chất tuyển nổi. Quặng và chất tuyển nổi được hấp phụ bởi bong bóng, từ đó tách quặng ra khỏi tạp chất.5. Khử cặn: Khử quặng sau khi tuyển nổi để loại bỏ bùn và tạp chất sinh ra trong quá trình tuyển nổi.6. Xử lý tập trung: Quặng tách bùn được cô đặc để nâng cao chất lượng quặng.7. Xử lý chất thải: Chất thải sau khi xử lý đậm đặc được xử lý để thu hồi các khoáng chất có ích hoặc tiến hành xử lý thân thiện với môi trường.Trong quá trình chế biến đá phốt phát, các công nghệ chủ yếu bao gồm:Lựa chọn thiết bị: Trong quá trình tuyển quặng photphat, các thiết bị thường được sử dụng bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền bi, máy phân loại, máy tuyển nổi, máng xoắn ốc, v.v. Việc lựa chọn các thiết bị này cần xem xét các yếu tố như tính chất của quặng, quá trình chế biến. công suất và mức tiêu thụ năng lượng.F. Tác động của việc chế biến đá phốt phát đến môi trường và biện pháp giảm thiểuQuá trình xử lý đá phốt phát có thể gây ra những tác động nhất định đến môi trường, bao gồm ô nhiễm nguồn nước, ô nhiễm không khí, ô nhiễm đất và tổn hại sinh thái. Để giảm thiểu những tác động này, có thể thực hiện các biện pháp sau:1. Thành lập các bộ phận và hệ thống bảo vệ môi trường: đảm bảo quy trình chế biến đá phốt phát tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và ngăn ngừa phát thải chất ô nhiễm.2. Thực hiện chuyển đổi công nghệ và xây dựng cơ sở mới: áp dụng công nghệ và thiết bị xử lý tiên tiến để giảm thiểu phát sinh chất ô nhiễm.3. Tăng cường giám sát và dự báo an toàn: theo dõi những thay đổi của môi trường trong quá trình chế biến và có biện pháp kịp thời để giải quyết các rủi ro tiềm ẩn.4. Tăng cường đầu tư bảo vệ môi trường: Đầu tư các dự án bảo vệ môi trường nhằm cải thiện điều kiện môi trường trong quá trình xử lý.5. Giảm nguồn ô nhiễm: tối ưu hóa quy trình xử lý để giảm thiểu việc tạo ra các chất ô nhiễm.6. Xử lý nước thải: Xử lý nước thải phát sinh trong quá trình xử lý để đảm bảo chất lượng nước đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra ngoài.7. Xử lý chất thải rắn: Xử lý hợp lý chất thải rắn phát sinh trong quá trình xử lý để tránh gây ô nhiễm môi trường.số 8. Khái niệm khai thác xanh và xây dựng cơ sở trình diễn: Thúc đẩy khái niệm khai thác xanh, xây dựng cơ sở trình diễn và trình diễn công nghệ xử lý đá photphat hiệu quả và thân thiện với môi trường.9. Quản lý phục hồi và bảo vệ môi trường sinh thái nước ngầm: bảo vệ tài nguyên nước ngầm, khắc phục nước ngầm bị ô nhiễm và khôi phục cân bằng sinh thái.Trong những năm gần đây, công nghệ chế biến đá phốt phát không ngừng đổi mới và xuất hiện một số phương pháp xử lý mới như tách quang điện, xử lý vi sinh vật, tách tĩnh điện khô, phương pháp phủ từ và quá trình keo tụ chọn lọc, v.v. Việc ứng dụng các công nghệ mới này giúp nhằm nâng cao hiệu quả xử lý và tận dụng tài nguyên đá photphat, đồng thời giảm tác động đến môi trường.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteLà công ty phân loại quang điện tử hàng đầu tại Trung Quốc, MNGÀY Optoelectronics vừa cho ra mắt một máy phân loại trí tuệ nhân tạo có thể phân loại chính xác các khoáng chất dựa trên kết cấu, độ bóng, hình dạng, màu sắc và các đặc điểm bề mặt khác của chúng. Điều này có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng quặng toàn diện và giảm chi phí phân loại. Nó rất đơn giản để hoạt động và hiệu quả. Nguồn tiêu thụ duy nhất trong quá trình chế biến khoáng sản là điện, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường xanh của xã hội hiện nay.G. Bản tóm tắtPhốt phát có vai trò không thể thiếu trong nông nghiệp và công nghiệp. Với sự gia tăng dân số và tốc độ công nghiệp hóa nhanh chóng, nhu cầu về phốt phát dự kiến sẽ tiếp tục tăng. Trong tương lai, việc phát triển và sử dụng phốt phát sẽ chú ý hơn đến tính bền vững của tài nguyên và bảo vệ môi trường. Đồng thời, với sự tiến bộ của công nghệ, hiệu quả khai thác và chế biến phốt phát dự kiến sẽ được cải thiện, việc sử dụng toàn diện các nguồn tài nguyên và nền kinh tế tuần hoàn sẽ trở thành một hướng phát triển quan trọng. Vì vậy, yêu cầu đổi mới công nghệ ngày càng trở nên quan trọng. MNGÀY luôn tin rằng chỉ nhờ nghiên cứu chăm chỉ liên tục và giao tiếp đầy đủ với mọi người từ mọi tầng lớp trong ngành khai thác mỏ, MNGÀY chắc chắn sẽ mang lại sự lựa chọn tốt hơn cho ngành tuyển quặng.

Việc phân loại và sử dụng quặng rất rộng. Chúng tôi phân loại chúng dựa trên nhiều yếu tố như thành phần hóa học, tính chất vật lý và ứng dụng công nghiệp của khoáng sản. Sau đây là các loại quặng kim loại và quặng phi kim loại có thể được phân loại đại khái.Quặng kim loạiQuặng kim loại là quặng chứa các nguyên tố kim loại hoặc hợp chất kim loại và chủ yếu được sử dụng để tách kim loại. Tùy thuộc vào thành phần kim loại chứa trong chúng, quặng kim loại có thể được chia thành các loại sau:1. Quặng kim loại quý: như vàng, bạc, quặng kim loại nhóm bạch kim, v.v., chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đồ trang sức, dự trữ tiền tệ và một số sản phẩm công nghệ cao.2. Quặng kim loại màu: bao gồm đồng, chì, kẽm, nhôm, v.v., được sử dụng rộng rãi trong dây và cáp, vật liệu xây dựng, sản xuất ô tô, sản xuất máy bay, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.3. Quặng kim loại màu: như quặng sắt, quặng mangan và quặng crom, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép và các hợp kim khác.4. Quặng kim loại hiếm: như tantalum, niobium, lithium, v.v., rất quan trọng đối với các ngành công nghệ cao như điện tử, hàng không vũ trụ và phương tiện sử dụng năng lượng mới.5. Quặng phóng xạ: như quặng uranium và quặng thorium, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất điện hạt nhân và lĩnh vực y tế.Sau khi khai thác, nghiền, tuyển quặng và tinh chế, những quặng này có thể được tinh chế thành kim loại, được chế biến thành nhiều sản phẩm khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như xây dựng, sản xuất máy móc, điện tử, giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, v.v.Quặng phi kim loạiQuặng phi kim loại không chứa hoặc hầu như không chứa nguyên tố kim loại. Chúng cung cấp nguyên liệu thô công nghiệp hoặc được sử dụng làm vật liệu trang trí và xây dựng.1. Quặng nguyên liệu hóa học: như đá photphat, kali, đá vôi... được sử dụng trong sản xuất phân bón và các sản phẩm hóa chất.2. Đá quý và đá trang trí: như kim cương, hồng ngọc, ngọc bích, đá cẩm thạch, đá granit, v.v., được sử dụng trong đồ trang sức và trang trí kiến trúc.3. Quặng vật liệu xây dựng: như thạch cao, cát thạch anh, đá vôi, dùng trong sản xuất xi măng, thủy tinh và công nghiệp xây dựng.4. Quặng gốm và vật liệu chịu lửa: như cao lanh và đất sét, được sử dụng để chế tạo đồ dùng bằng gốm và vật liệu chịu nhiệt độ cao.5. Khoáng sản năng lượng: như than, dầu và khí tự nhiên. Mặc dù chúng không hoàn toàn thuộc về phân loại khoáng sản truyền thống nhưng chúng cũng là tài nguyên thiên nhiên quan trọng và chủ yếu được sử dụng để cung cấp năng lượng.Ngoài việc được sử dụng làm vật liệu xây dựng, nó còn được sử dụng để sản xuất hóa chất, thuốc, mỹ phẩm, sản phẩm gốm sứ, sản phẩm thủy tinh, v.v. Nó còn được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, bảo vệ môi trường và các ngành công nghệ cao.Tóm lại, quặng là nhiều và có phạm vi sử dụng rộng rãi. Từ quặng kim loại đến quặng phi kim loại, từ quặng năng lượng đến quặng xây dựng và quặng nguyên liệu hóa học, chúng đều đóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực tương ứng. Việc khai thác và sử dụng quặng là một trong những nền tảng của xã hội công nghiệp hiện đại. Tuy nhiên, quá trình khai thác cần tính đến việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự phát triển của công nghiệp, nhu cầu về quặng của con người sẽ tiếp tục tăng, việc khai thác và sử dụng quặng sẽ trở nên hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn.Để tận dụng tối đa nguồn tài nguyên quặng kim loại và phi kim loại, việc lựa chọn công nghệ chế biến khoáng sản phù hợp để tách kết hợp với đặc tính lý hóa của quặng là phù hợp. Hiện nay, các phương pháp chế biến khoáng sản phổ biến chủ yếu như sau:Tuyển nổi: Là phương pháp tách bằng cách xử lý các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt quặng để làm cho các khoáng chất bám vào bong bóng một cách có chọn lọc. Trong quá trình chế biến khoáng sản, đặc biệt là xử lý quặng kim loại màu (như đồng, chì, kẽm, lưu huỳnh, molypden, v.v.), tuyển nổi được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, một số kim loại màu, kim loại quý và quặng phi kim loại (như quặng than chì, apatit, v.v.) cũng có thể được xử lý bằng phương pháp tuyển nổi.Tách trọng lực: Là phương pháp tách dựa trên mật độ tương đối (còn gọi là trọng lượng riêng) của khoáng chất. Bằng cách áp dụng động lực học chất lỏng và các lực cơ học khác nhau trong môi trường chuyển động (như nước hoặc không khí), các bộ tập trung có mật độ khác nhau có thể tạo ra các điều kiện phân tầng và phân tách lỏng lẻo phù hợp, từ đó đạt được sự phân tách các hạt khoáng chất có mật độ khác nhau.Tách từ: Là phương pháp tách quặng bằng cách sử dụng sự chênh lệch từ tính của các khoáng chất để tạo ra các lực khác nhau trong từ trường của máy tách từ. Nó chủ yếu được sử dụng để tách quặng kim loại màu (như sắt, mangan và crom), và cũng có thể được sử dụng để tách kim loại màu và quặng kim loại quý.Tách tĩnh điện: Đây là phương pháp tách dựa trên sự khác biệt về độ dẫn điện của khoáng chất. Bằng cách đặt các khoáng chất vào một điện trường cao áp, lực tĩnh điện hoạt động khác nhau do độ dẫn điện khác nhau của các khoáng chất, từ đó đạt được sự phân tách các khoáng chất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tách kim loại hiếm, kim loại màu và quặng phi kim loại, đặc biệt là trong việc tách các chất cô đặc thô hỗn hợp phụ, như scheelite và cassiterit, zircon, tantalite và niobi.Làm giàu bằng hóa học: Là công nghệ làm giàu bằng cách sử dụng các phương pháp hóa học để thay đổi thành phần khoáng sản và sau đó làm giàu các thành phần mục tiêu thông qua các phương pháp khác. Ví dụ, quặng đồng chứa malachite có thể được lọc bằng axit sulfuric loãng để chuyển malachit thành dung dịch đồng sunfat. Bằng cách thay thế các ion đồng trong dung dịch bằng mạt sắt, có thể thu được đồng kim loại (đồng xốp). Làm giàu bằng hóa học là một trong những phương pháp hữu hiệu để chế biến và tận dụng toàn diện một số nguyên liệu khoáng kém, mịn, không tinh khiết, khó lựa chọn. Đây cũng là một trong những cách quan trọng để tận dụng tối đa tài nguyên khoáng sản, giải quyết các vấn đề về nước thải, cặn thải và xử lý khí thải, thực hiện tái chế chất thải và bảo vệ môi trường.Làm giàu bằng vi sinh vật: còn được gọi là làm giàu bằng vi khuẩn, là phương pháp làm giàu sử dụng các vi sinh vật như vi khuẩn oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để loại bỏ sắt, lưu huỳnh, silicon và các nguyên tố khác khỏi quặng. Bằng cách sử dụng vi khuẩn oxy hóa sắt để oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh để oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để phân hủy silicon trong bauxite, có thể đạt được mục đích khử lưu huỳnh, loại bỏ sắt và loại bỏ silicon. Ngoài ra, quá trình làm giàu vi sinh vật cũng có thể được sử dụng để thu hồi các kim loại như đồng, uranium, coban, mangan và vàng.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreLàm giàu quang điện: Đây là phương pháp làm giàu sử dụng các đặc tính vật lý của quặng được làm giàu và gangue để nhận dạng và phân loại. Nó sử dụng sự kết hợp giữa máy móc và điện để tách các khoáng chất bằng cách bắt chước hành động chọn lọc bằng tay. Nó sử dụng sự khác biệt về độ phản xạ và độ truyền ánh sáng của các khoáng chất khác nhau, chẳng hạn như màu sắc, kết cấu, hình dạng, độ bóng, đốm, mật độ và các khác biệt đặc trưng khác để nhận dạng và phân loại. Quặng chủ yếu được tách ra sau khi đi qua hệ thống cấp liệu, hệ thống quang điện, hệ thống điều khiển điện và hệ thống phân loại.Với tư cách là công ty dẫn đầu trong ngành chế biến khoáng sản quang điện, Mingde Optoelectronics đã cho ra mắt một loạt thiết bị, bao gồm 5 dòng và hơn 20 loại thiết bị, chủ yếu là máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy phân loại màu quặng, máy phân loại cát khoáng, máy X-quang thông minh máy phân loại, robot loại bỏ vật thể lạ và các sản phẩm khác. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản kim loại và phi kim loại như thạch anh, kali fenspat, canxit, canxi cacbonat, dolomit, fluorit, hoạt thạch, wollastonite, bauxite, thạch anh pegmatite, đá vôi, oxit canxi, titan xốp, xỉ silicon, mỏ vàng, sỏi, đá phốt phát, silica, brucite, chất thải vonfram, gangue than, cao lanh chứa than, v.v.!

Là mắt xích cốt lõi của việc sử dụng quặng trong ngành quặng, quặng sắp xếp đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện cấp độ quặng và tốc độ thu hồi. Tuy nhiên, với việc giảm quặng chất lượng cao và dễ khai thác và giá quặng ngày càng tăng sắp xếp, đây là hai vấn đề lớn gây khó khăn cho các công ty khai thác mỏ. Vì vậy, làm thế nào để áp dụng các phương pháp xử lý quặng phù hợp và giảm chi phí xử lý quặng đã trở thành vấn đề mà các công ty cần giải quyết khẩn cấp.Để đạt được quặng tốt nhất xử lý hiệu quả, các công ty khai thác mỏ có thể giảm chi phí quặng sắp xếp bằng cách chọn quặng sắp xếp quá trình. Khi bắt đầu thiết kế quy trình, cần phải lựa chọn theo đặc tính của quặng và thiết kế quy trình xử lý quặng phù hợp và hiệu quả. Đồng thời, do yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, quặng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. sắp xếp nên áp dụng công nghệ để giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm lượng quặng xử lý chi phí.Trước hết, quặng có thể được chia thành các loại sau theo đặc điểm của chúng:1. Đặc tính vật lý của quặngCác đặc tính vật lý của quặng chủ yếu được chia thành màu sắc, hình dạng, kết cấu, độ cứng, từ tính, mật độ, v.v. Tùy theo đặc điểm vật lý của quặng, các phương pháp làm giàu khác nhau có thể được lựa chọn. Đối với các loại quặng có sự chênh lệch lớn về mật độ khoáng sản, chẳng hạn như barit, hematit, amiăng, mica, cao lanh, v.v., có thể sử dụng môi trường nặng để làm giàu; tách từ thường được sử dụng cho magnetite và pyrrhotite có từ tính mạnh, bán giả hematit có từ tính trung bình, một số ilmenit, cromit, hematit và rhodochrosite từ tính yếu; fluorit, talc, wollastonite, silica, quặng lithium, thạch anh, kali fenspat, v.v. có sự khác biệt lớn về đặc điểm bề ngoài như màu sắc, kết cấu, hình dạng và độ bóng thường sử dụng phương pháp tách quang điện.2. Đặc tính hóa học của quặngCác loại quặng khác nhau có các đặc tính hóa học khác nhau như thành phần, độ axit và độ kiềm. Ví dụ, quặng oxit đồng thường được tách ra và tuyển nổi, trong khi quặng vàng được chiết xuất bằng cách hỗn hợp, xyanua, thiourea, khử trùng bằng clo ở nhiệt độ cao và các phương pháp khác.3. Đặc điểm cấu trúc của quặngCấu trúc quặng đề cập đến đặc điểm của các hạt khoáng chất trong quặng: hình dạng, kích thước tương đối, mối quan hệ đan xen của các hạt khoáng chất hoặc mối quan hệ gắn kết giữa các hạt khoáng vật và cốt liệu khoáng sản. Ví dụ, đối với quặng đồng-lưu huỳnh đã ngâm tẩm, quy trình tuyển nổi ưu tiên được áp dụng và chất thải sau khi tuyển nổi đồng phải được làm nổi lại bằng lưu huỳnh.4. Nguồn gốc quặng Đặc điểm môi trườngCác loại quặng khác nhau được hình thành trong các môi trường sản xuất khác nhau. Ví dụ, quặng niken-molypden Yuanshanzi thuộc loại biến đổi thủy nhiệt biến chất trầm tích. Theo đặc điểm của quặng, việc nghiền đá, rang và tuyển nổi bằng thuốc thử được chọn. Ví dụ, quặng barit trầm tích ở Jingtieshan, Huashugou, Sunan, Cam Túc và Baiyuxiacun, Tứ Xuyên, cũng như quặng barit thủy nhiệt liên quan đến quặng sunfua và fluorit, được tách bằng tuyển nổi ngoài việc tách trọng lực.Thí nghiệm chọn lọc trước quặngThí nghiệm luyện quặng là cơ sở quan trọng để hình thành quặng chính xác sắp xếp công nghệ và xác định quặng sắp xếp thiết bị. Thông qua các thí nghiệm xử lý quặng, quy trình xử lý quặng có thể được tối ưu hóa và giảm chi phí xử lý quặng. Khi tiến hành thí nghiệm sàng lọc quặng, cần xây dựng kế hoạch thí nghiệm hợp lý tùy theo đặc điểm quặng và sắp xếp yêu cầu, quy trình kiểm tra phải được tối ưu hóa, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ chính xác của kiểm tra. Trong quá trình kiểm tra cần lưu ý những điểm sau:1. Mẫu thí nghiệm phải là mẫu đại diện cho thân quặng để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của thí nghiệm.2. Thí nghiệm mô phỏng các điều kiện sản xuất thực tế càng nhiều càng tốt.3. Tiến hành thống kê và phân tích dữ liệu thực nghiệm, tối ưu hóa các thông số và thiết bị của quy trình chế biến khoáng sản, đồng thời nâng cao hiệu quả và tốc độ thu hồi chế biến khoáng sản.Cách chọn thiết bị chế biến khoáng sảnhttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesThiết bị tuyển quặng là thiết bị chủ chốt trong quá trình chế biến khoáng sản. Khi lựa chọn thiết bị cần xem xét đầy đủ đặc tính, yêu cầu của quặng để lựa chọn thiết bị phù hợp. Trong quá trình lựa chọn thiết bị, hiệu suất và chi phí cần được ưu tiên, đồng thời cần xem xét các yếu tố như tuổi thọ thiết bị, bộ phận hao mòn cũng như chi phí vận hành và bảo trì. Đồng thời, việc lựa chọn nhà sản xuất cũng rất quan trọng, dù đó có phải là nhà cung cấp thiết bị khai thác chuyên nghiệp hay không. Ví dụ, MNGÀY Optoelectronics chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất các thiết bị chế biến khoáng sản quang điện.Xây dựng quy trình chế biến khoáng sản hợp lýXây dựng quy trình hợp lý trong quá trình chế biến khoáng sản là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả chế biến khoáng sản và giảm chi phí chế biến khoáng sản. Kiểm soát hợp lý từng liên kết có thể giảm tổn thất cũng như chi phí vận hành và bảo trì một cách hiệu quả. Các biện pháp cụ thể như sau:1. Giảm tình trạng quá tải và hao mòn thiết bị.2. Kiểm soát chặt chẽ các thông số vận hành của thiết bị chế biến khoáng sản.3. Lập kế hoạch bảo trì khoa học và hợp lý cho các thiết bị khác nhau, đồng thời tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên để kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả.Tóm lại, việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và công nghệ chế biến khoáng sản cần được thực hiện từ nhiều khía cạnh và góc độ, bao gồm quy trình chế biến khoáng sản hợp lý, thiết bị phù hợp, kiểm soát quá trình chế biến khoáng sản, thí nghiệm chế biến khoáng sản nghiêm ngặt, v.v. Chỉ bằng cách kết hợp nhiều yếu tố, chúng ta có thể đạt được việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và đạt được sự phát triển bền vững của các doanh nghiệp khai thác mỏ.