Các kịch bản ứng dụng công nghệ AI trong phân loại tài nguyên khai thác chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:1. Thăm dò khoáng sản mới: Công nghệ AI đã bắt đầu được áp dụng vào việc thăm dò khoáng sản mới, chẳng hạn như sử dụng thuật toán machine learning để phân tích dữ liệu địa chất và dự đoán vị trí khoan tốt nhất. Công nghệ này đã được áp dụng thành công trong thăm dò vàng và đang được sử dụng trong thăm dò các khoáng sản khác.2. Xe khai thác không người lái: Việc ứng dụng công nghệ AI tại các công ty khai thác lớn chủ yếu nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động. Các phương tiện không người lái đã được sử dụng trong các mỏ lộ thiên và việc lái xe không người lái được thực hiện thông qua hệ thống vận chuyển tự động, giúp cải thiện hiệu quả và an toàn trong hoạt động của mỏ.3. Tối ưu hóa phân loại quặng: Công nghệ AI có thể phân loại và xác định quặng thông qua công nghệ nhận dạng hình ảnh, nâng cao hiệu quả và độ chính xác của việc phân loại. Các mô hình phân tích và dự đoán dữ liệu có thể dự đoán trước chất lượng và thành phần của quặng, giúp điều chỉnh các thông số phân loại và cải thiện việc sử dụng quặng.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-ore 4. Phân tích liên kết khoáng sản: Công nghệ AI có thể dự đoán vị trí và loại trữ lượng khoáng sản mới thông qua phân tích liên kết khoáng sản. Phương pháp này sử dụng sự kết hợp của các khoáng chất được hình thành theo các định luật vật lý và hóa học cụ thể. Ví dụ, sự hình thành khoáng sản có liên quan chặt chẽ đến thành phần hóa học của đá chủ và điều kiện môi trường.5. Thăm dò và khai thác tài nguyên khai thác: Ứng dụng công nghệ AI trong thăm dò và khai thác tài nguyên khai thác bao gồm giám sát từ xa, khai thác tự động, phân tích dữ liệu và hỗ trợ quyết định, giám sát an toàn thông minh, giám sát môi trường, quản lý hậu cần, phân tích dữ liệu, hỗ trợ quyết định và điều khiển tự động. Những ứng dụng này cải thiện hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường của hoạt động khai thác mỏ.6. Quản lý mỏ: Công nghệ AI có thể giúp các nhà quản lý mỏ phân tích các dữ liệu sản xuất và vận hành khác nhau một cách kịp thời, cung cấp thông tin chi tiết về dữ liệu trực quan và hỗ trợ ra quyết định thông minh, đồng thời nâng cao hiệu quả quản lý. Công nghệ AI quản lý tự động và thông minh có thể thực hiện điều khiển tự động các thiết bị khai thác và quy trình vận hành, cải thiện hiệu quả vận hành và an toàn, đồng thời đạt được khả năng quản lý mỏ tinh tế hơn.7. An toàn mỏ: Công nghệ AI có thể thực hiện điều khiển từ xa và vận hành mỏ không người lái, nâng cao tính an toàn và hiệu quả làm việc của người vận hành. Hệ thống giám sát an toàn AI tiên tiến có thể phân tích môi trường vận hành mỏ theo thời gian thực, xác định kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn và cảnh báo người vận hành, cải thiện đáng kể sự an toàn của mỏ.số 8. Giám sát môi trường mỏ: Công nghệ AI có thể giám sát đất, chất lượng nước, chất lượng không khí và các chỉ số khác trong thời gian thực để phát hiện kịp thời các vấn đề môi trường. Các mô hình phân tích dự đoán có thể dự đoán xu hướng biến đổi môi trường và làm cơ sở cho việc xây dựng các biện pháp bảo vệ môi trường.9. Hậu cần khai thác: Công nghệ AI đang cách mạng hóa việc quản lý hậu cần khai thác. Từ tải và dỡ hàng tự động đến lập kế hoạch thông minh, vận chuyển không người lái đến giám sát hàng tồn kho theo thời gian thực, AI đóng vai trò chính trong việc cải thiện hiệu quả hậu cần khai thác, giảm chi phí và tăng cường an toàn.10. Phân tích dữ liệu mỏ: Công nghệ AI có thể giúp các công ty khai thác nhanh chóng xử lý và phân tích lượng lớn dữ liệu sản xuất, môi trường, an toàn và các dữ liệu khác để khám phá các giá trị và mô hình tiềm ẩn. Thông qua công nghệ AI, các công ty khai thác có thể dự đoán tốt hơn các lỗi thiết bị, tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.11. Hỗ trợ quyết định khai thác: Công nghệ AI có thể giúp các công ty khai thác đưa ra quyết định thông minh hơn và dựa trên dữ liệu. Bằng cách phân tích dữ liệu sản xuất lớn, dự báo thị trường, giám sát môi trường và các thông tin khác, hệ thống AI có thể cung cấp cho người quản lý mỏ những đề xuất ra quyết định toàn diện hơn và cải thiện hiệu quả vận hành cũng như khả năng quản lý rủi ro của mỏ.12. Tự động hóa mỏ: Ứng dụng công nghệ AI trong tự động hóa mỏ bao gồm xe tải khai thác tự lái, khoan khai thác tự động và phân loại quặng thông minh. Những công nghệ này cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện an toàn vận hành.13. Điều khiển mỏ từ xa: Công nghệ AI có thể đạt được khả năng giám sát thời gian thực và kiểm soát tự động các khu mỏ thông qua viễn thám, thị giác máy, học máy và các công nghệ khác, giúp giảm đáng kể nhu cầu xâm nhập thủ công vào môi trường nguy hiểm. Công nghệ điều khiển từ xa cũng có thể giúp các công ty khai thác mỏ cải thiện tính linh hoạt trong quản lý sản xuất và quản lý hiệu quả các mỏ phân tán.Các kịch bản ứng dụng này cho thấy ứng dụng rộng rãi và tiềm năng to lớn của công nghệ AI trong việc phân loại tài nguyên khai thác, cho thấy việc khai thác sẽ trở nên thông minh và hiệu quả hơn trong tương lai. 

Các mỏ vàng có thể được phân loại rộng rãi thành các mỏ vàng tĩnh mạch và các mỏ vàng sa khoáng. Các mỏ vàng tĩnh mạch chủ yếu được hình thành bởi các lực địa chất bên trong, chủ yếu là do núi lửa, magma và các hoạt động địa chất; Các mỏ vàng sa khoáng chủ yếu được hình thành bởi các mỏ vàng núi lộ ra trên bề mặt, bị phong hóa, xói mòn và vỡ thành cát vàng, hạt vàng, vảy vàng và bọt vàng sau thời gian dài bị phong hóa, xói mòn và nghiền nát. Dưới tác động của gió và dòng nước, chúng được tập hợp và lắng đọng ở sông, hồ, bờ biển, tạo thành các mỏ vàng sa khoáng phù sa, phù sa hoặc ven biển; một phần khác bị phong hóa và bào mòn tạo thành các mỏ vàng sa khoáng còn sót lại hoặc các mỏ vàng sa khoáng tích tụ trên sườn dốc. Tuổi khoáng hóa của loại quặng này nhìn chung tương đối dài.Theo các điều kiện liên quan, các loại mỏ vàng của nước tôi cũng có thể được chia thành các mạch thạch anh chứa vàng, các mạch thạch anh pyrit chứa vàng, đá granit biến đổi pyrit chứa vàng, các mạch thạch anh quặng sunfua đa kim loại chứa vàng, quặng oxit chứa vàng. các mạch thạch anh và các mạch thạch anh quặng vonfram-arsenic chứa vàng. Loại quặng vàng tĩnh mạch trong khai thác công nghiệp thường là 3 ~ 5g/tấn, với mức giới hạn là 1 ~ 2g/tấn, và loại vàng sa khoáng là 0,2 ~ 0,3g/m3, với mức giới hạn là 0,05 ~ 0,1g/m3. Tuy nhiên, việc khai thác vàng hiện nay ở nước tôi chủ yếu dựa vào trữ lượng vàng tĩnh mạch, chiếm khoảng 75%~85%.Hiện nay, các mỏ vàng được sử dụng rộng rãi trong trang sức, công nghiệp, công nghệ cao và các ngành công nghiệp khác. Do tính chất khan hiếm và không thể tái tạo nên giá trị tổng thể của nó tương đối cao. Hiện nay, các phương pháp xử lý quặng vàng chủ yếu được chia thành bốn loại: tách trọng lực, tuyển nổi, tách hóa học và tách quang điện.Tách trọng lực thích hợp cho việc thu hồi vàng thô. Nói chung, đây là một quy trình phụ trợ trong quá trình xử lý quặng vàng và được sử dụng như một quy trình chọn lọc trước khi tuyển nổi hoặc tách hóa học.Tuyển nổi được sử dụng rộng rãi trong các mỏ đá. Có máy tuyển nổi hút hoặc sục khí khuấy để tuyển nổi.Tách hóa học chủ yếu bao gồm hỗn hợp và clo hóa. Sự pha trộn chủ yếu phù hợp với vàng monome thô, nhưng nó dần bị thay thế do mức độ ô nhiễm cao. Khử trùng bằng clo chủ yếu bao gồm khuấy clo và khử trùng bằng clo.Ba cách tách trên là cách tách quặng vàng thông thường. Đối với các mỏ vàng có cấp độ khai thác kinh tế hoặc cao hơn cấp công nghiệp thì chi phí phân tách sẽ thấp hơn chi phí kinh tế. Tuy nhiên, tình trạng chung của các mỏ vàng ở nước tôi là có ít mỏ giàu, nhiều mỏ nghèo. Xét về độ khó khai thác thì có ít mỏ dễ hơn và có nhiều mỏ khó hơn. Hầu hết các mỏ vàng đều có hàm lượng dưới 2 gram/tấn, bằng hoặc thấp hơn mức khai thác quan trọng. Nếu sử dụng các phương pháp trên để tách trực tiếp thì nhiều mỏ vàng sẽ thấp hơn giá trị khai thác kinh tế.Phương pháp phân loại quang điện nắm bắt được những điểm khó khăn và khó khăn của việc phân loại quặng vàng trong nước và sử dụng phương pháp phân loại quang điện AI + để làm giàu quặng vàng bằng cách loại bỏ trước quặng vàng, từ đó đạt được cấp độ khai thác kinh tế cao hơn và giải quyết vấn đề cấp thấp và chi phí tuyển quặng vàng trong nước cao. Nguyên lý làm việc chủ yếu là nghiền nát và phân tách quặng vàng, sau đó sử dụng Máy phân loại AI để thiết lập mô hình ba chiều đa chiều của quặng. Các Máy phân loại quang điện AI được sử dụng để xác định các đặc điểm toàn diện của bề mặt quặng vàng, chẳng hạn như kết cấu, màu sắc, độ bóng, hình dạng và độ phản xạ. Sau khi máy tính công nghiệp được kết hợp với công nghệ AI, đá cô đặc và đá thải trong quặng vàng sẽ được phân loại để đạt được mục đích làm giàu quặng vàng. Quặng đã vượt qua Máy phân loại quặng AI chỉ cần nghiền và phân ly bình thường, kích thước hạt là 0,5cm-10cm, gấp khoảng 3-4 lần kích thước hạt đã chọn. Nó có thể được phân loại và làm giàu trực tiếp, và chất thải bị loại bỏ có thể được sử dụng làm vật liệu cho các tòa nhà khác nhau, san lấp mỏ, v.v. Sau khi làm giàu, quặng vàng được tách bằng tuyển nổi hoặc tách hóa học. Việc xử lý trước làm giảm mức độ xử lý của quặng ban đầu và tiết kiệm chi phí xử lý cho các quy trình tiếp theo.Đối với một số mỏ vàng dưới cấp độ khai thác kinh tế, máy phân loại quặng AI có thể được sử dụng để làm giàu chúng lên cấp độ khai thác kinh tế, từ đó làm tăng giá trị sử dụng của một số lượng lớn các mỏ vàng cấp thấp. Máy phân loại AI không chỉ có thể phân loại quặng vàng mà còn có thể sử dụng máy AI để phân loại quặng liên quan đến vàng miễn là chúng có thể được nghiền nát và phân tách, từ đó tăng tỷ lệ sử dụng toàn diện của mỏ. Đồng thời, chi phí của bản thân máy phân loại AIMáy phân loại quặng AI của Mingde Optoelectronics đã tích lũy kỹ thuật hoàn thiện để phân loại quặng vàng. Nó có thể xử lý trước chất thải thải với mục đích làm giàu quặng vàng, và chất lượng vàng của chất thải bị loại bỏ thấp hơn nhiều so với cấp độ khai thác kinh tế.

Như chúng ta đã biết, tài nguyên khoáng sản là trụ cột của cơ sở hạ tầng quốc gia. Trong quá trình khai thác, hầu hết quặng đều tồn tại ở trạng thái cùng tồn tại khoáng vật và gangue. Chỉ sau một loạt các quy trình xử lý, người ta mới có thể thu được các khoáng chất có thể sử dụng được. Trước khi quặng có thể được sử dụng một cách hiệu quả, nó cần được nghiền nát và phân tách, sau đó được làm giàu bằng phương pháp chế biến khoáng sản tương ứng.Cái gọi là mức độ phân ly của một khoáng chất nhất định là tỷ lệ giữa số lượng hạt của monome khoáng được phân ly với tổng số hạt tăng trưởng có chứa khoáng chất và số lượng hạt của monome khoáng được phân ly. Đầu tiên, các hạt quặng khối thay đổi từ lớn đến nhỏ và các khoáng chất hữu ích khác nhau được phân tách bằng cách giảm kích thước hạt.Đầu tiên, trong quá trình nghiền nát, một số khoáng chất khác nhau ban đầu được kết hợp với nhau sẽ nứt dọc theo bề mặt phân cách khoáng sản và trở thành các hạt chỉ chứa một khoáng chất mà chúng ta gọi là các hạt phân ly monome, nhưng vẫn còn một số hạt khoáng nhỏ chứa một số khoáng chất phát triển xen kẽ. với nhau, được gọi là các hạt tăng trưởng lẫn nhau.Nghiền quá mức chủ yếu đề cập đến việc sử dụng quá trình nghiền quá mức để đạt được sự phân ly hoàn toàn các khoáng chất hữu ích. Trong quá trình này, nhiều hạt mịn khó lựa chọn hơn được tạo ra, tức là xảy ra hiện tượng "nghiền quá mức". Nghiền quá mức không chỉ ảnh hưởng đến cấp độ và tốc độ thu hồi của chất cô đặc trong quá trình tuyển chọn mà còn làm tăng mức tiêu hao của quá trình nghiền và tuyển chọn do nghiền không cần thiết, dẫn đến chi phí chế biến tăng lên.Các mối nguy hiểm chính của việc nghiền quá mức là: tăng các hạt mịn hữu ích khó thu hồi, cấp độ cô đặc và tốc độ thu hồi thấp, tăng tổn thất máy, giảm công suất đơn vị thời gian và tăng mức tiêu thụ năng lượng vô ích của quặng đã nghiền.Từ góc độ cấu trúc khoáng sản, ngoại trừ một số quặng có hạt cực kỳ thô có thể thu được một số lượng đáng kể các hạt phân ly monome sau khi nghiền, hầu hết các loại quặng phải được nghiền để đạt được mức độ phân ly tương đối cao. Quá trình nghiền và nghiền quặng quá thô và mức độ phân ly không đủ, quá mịn sẽ gây hao mòn thiết bị và tăng mức tiêu thụ. Quá thô hoặc quá mịn sẽ dẫn đến cấp độ cô đặc và tỷ lệ thu hồi thấp. Vì vậy, độ mịn nghiền thích hợp là điều kiện cần thiết để đạt được sự phân tách tốt các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue. Công nhân chế biến khoáng sản cần chú ý đến việc lựa chọn quy trình và thiết bị nghiền, kiểm soát chặt chẽ các điều kiện vận hành và kiểm soát chặt chẽ việc nghiền bột mịn trong phạm vi tối ưu được xác định bởi thử nghiệm chế biến khoáng sản.Sau khi một số quặng được nghiền nát, sẽ có một tỷ lệ nhất định chất thải có hiệu quả kinh tế thấp hoặc đá thải có độ phân ly tốt. Nếu quặng đó đi vào quá trình nghiền tiếp theo, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí thu hồi tập trung và tiêu thụ điện năng. Một số máy tập trung áp dụng phương pháp xử lý sớm và lựa chọn sớm để loại bỏ những chất thải vô dụng này, điều này không chỉ có thể giải phóng năng lực sản xuất của máy tập trung mà còn giảm lượng chất thải thải ra sau khi nghiền mịn, giảm chất thải khoáng rắn và kéo dài tuổi thọ. của ao chứa chất thải.Là một công ty chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị phân loại quặng, sản phẩm chế biến khoáng sản quang điện do M đưa raNGÀY Quang điện tử chủ yếu được sử dụng trong việc phân loại trước và loại bỏ quặng cục. Theo mức độ phân ly khác nhau của quặng, nó có thể được sử dụng để phân loại quặng trong phạm vi 0,3-15cm; nó phù hợp để phân loại quặng với các đặc điểm khác nhau như màu sắc, kết cấu, kết cấu, hình dạng, độ bóng, hình dạng, mật độ, v.v.Các loại quặng hiện được thiết bị sử dụng bao gồm fluorit, talc, wollastonite, canxi cacbonat, mỏ vàng, brucite, magnesit, xỉ silicon, sỏi, silica, đá photphat, than gangue, titan xốp, silicon đơn tinh thể, lithium mica, spodumene, barit, pegmatit, chất thải vonfram, cao lanh làm từ than đá và các khoáng chất khác. MNGÀY Quang điện tử có thể cung cấp thiết bị phân loại chuyên nghiệp và giải pháp cho các vấn đề phân loại quặng!