Việc phân loại và sử dụng quặng rất rộng. Chúng tôi phân loại chúng dựa trên nhiều yếu tố như thành phần hóa học, tính chất vật lý và ứng dụng công nghiệp của khoáng sản. Sau đây là các loại quặng kim loại và quặng phi kim loại có thể được phân loại đại khái.Quặng kim loạiQuặng kim loại là quặng chứa các nguyên tố kim loại hoặc hợp chất kim loại và chủ yếu được sử dụng để tách kim loại. Tùy thuộc vào thành phần kim loại chứa trong chúng, quặng kim loại có thể được chia thành các loại sau:1. Quặng kim loại quý: như vàng, bạc, quặng kim loại nhóm bạch kim, v.v., chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đồ trang sức, dự trữ tiền tệ và một số sản phẩm công nghệ cao.2. Quặng kim loại màu: bao gồm đồng, chì, kẽm, nhôm, v.v., được sử dụng rộng rãi trong dây và cáp, vật liệu xây dựng, sản xuất ô tô, sản xuất máy bay, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.3. Quặng kim loại màu: như quặng sắt, quặng mangan và quặng crom, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép và các hợp kim khác.4. Quặng kim loại hiếm: như tantalum, niobium, lithium, v.v., rất quan trọng đối với các ngành công nghệ cao như điện tử, hàng không vũ trụ và phương tiện sử dụng năng lượng mới.5. Quặng phóng xạ: như quặng uranium và quặng thorium, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất điện hạt nhân và lĩnh vực y tế.Sau khi khai thác, nghiền, tuyển quặng và tinh chế, những quặng này có thể được tinh chế thành kim loại, được chế biến thành nhiều sản phẩm khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như xây dựng, sản xuất máy móc, điện tử, giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, v.v.Quặng phi kim loạiQuặng phi kim loại không chứa hoặc hầu như không chứa nguyên tố kim loại. Chúng cung cấp nguyên liệu thô công nghiệp hoặc được sử dụng làm vật liệu trang trí và xây dựng.1. Quặng nguyên liệu hóa học: như đá photphat, kali, đá vôi... được sử dụng trong sản xuất phân bón và các sản phẩm hóa chất.2. Đá quý và đá trang trí: như kim cương, hồng ngọc, ngọc bích, đá cẩm thạch, đá granit, v.v., được sử dụng trong đồ trang sức và trang trí kiến trúc.3. Quặng vật liệu xây dựng: như thạch cao, cát thạch anh, đá vôi, dùng trong sản xuất xi măng, thủy tinh và công nghiệp xây dựng.4. Quặng gốm và vật liệu chịu lửa: như cao lanh và đất sét, được sử dụng để chế tạo đồ dùng bằng gốm và vật liệu chịu nhiệt độ cao.5. Khoáng sản năng lượng: như than, dầu và khí tự nhiên. Mặc dù chúng không hoàn toàn thuộc về phân loại khoáng sản truyền thống nhưng chúng cũng là tài nguyên thiên nhiên quan trọng và chủ yếu được sử dụng để cung cấp năng lượng.Ngoài việc được sử dụng làm vật liệu xây dựng, nó còn được sử dụng để sản xuất hóa chất, thuốc, mỹ phẩm, sản phẩm gốm sứ, sản phẩm thủy tinh, v.v. Nó còn được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, bảo vệ môi trường và các ngành công nghệ cao.Tóm lại, quặng là nhiều và có phạm vi sử dụng rộng rãi. Từ quặng kim loại đến quặng phi kim loại, từ quặng năng lượng đến quặng xây dựng và quặng nguyên liệu hóa học, chúng đều đóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực tương ứng. Việc khai thác và sử dụng quặng là một trong những nền tảng của xã hội công nghiệp hiện đại. Tuy nhiên, quá trình khai thác cần tính đến việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự phát triển của công nghiệp, nhu cầu về quặng của con người sẽ tiếp tục tăng, việc khai thác và sử dụng quặng sẽ trở nên hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn.Để tận dụng tối đa nguồn tài nguyên quặng kim loại và phi kim loại, việc lựa chọn công nghệ chế biến khoáng sản phù hợp để tách kết hợp với đặc tính lý hóa của quặng là phù hợp. Hiện nay, các phương pháp chế biến khoáng sản phổ biến chủ yếu như sau:Tuyển nổi: Là phương pháp tách bằng cách xử lý các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt quặng để làm cho các khoáng chất bám vào bong bóng một cách có chọn lọc. Trong quá trình chế biến khoáng sản, đặc biệt là xử lý quặng kim loại màu (như đồng, chì, kẽm, lưu huỳnh, molypden, v.v.), tuyển nổi được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, một số kim loại màu, kim loại quý và quặng phi kim loại (như quặng than chì, apatit, v.v.) cũng có thể được xử lý bằng phương pháp tuyển nổi.Tách trọng lực: Là phương pháp tách dựa trên mật độ tương đối (còn gọi là trọng lượng riêng) của khoáng chất. Bằng cách áp dụng động lực học chất lỏng và các lực cơ học khác nhau trong môi trường chuyển động (như nước hoặc không khí), các bộ tập trung có mật độ khác nhau có thể tạo ra các điều kiện phân tầng và phân tách lỏng lẻo phù hợp, từ đó đạt được sự phân tách các hạt khoáng chất có mật độ khác nhau.Tách từ: Là phương pháp tách quặng bằng cách sử dụng sự chênh lệch từ tính của các khoáng chất để tạo ra các lực khác nhau trong từ trường của máy tách từ. Nó chủ yếu được sử dụng để tách quặng kim loại màu (như sắt, mangan và crom), và cũng có thể được sử dụng để tách kim loại màu và quặng kim loại quý.Tách tĩnh điện: Đây là phương pháp tách dựa trên sự khác biệt về độ dẫn điện của khoáng chất. Bằng cách đặt các khoáng chất vào một điện trường cao áp, lực tĩnh điện hoạt động khác nhau do độ dẫn điện khác nhau của các khoáng chất, từ đó đạt được sự phân tách các khoáng chất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tách kim loại hiếm, kim loại màu và quặng phi kim loại, đặc biệt là trong việc tách các chất cô đặc thô hỗn hợp phụ, như scheelite và cassiterit, zircon, tantalite và niobi.Làm giàu bằng hóa học: Là công nghệ làm giàu bằng cách sử dụng các phương pháp hóa học để thay đổi thành phần khoáng sản và sau đó làm giàu các thành phần mục tiêu thông qua các phương pháp khác. Ví dụ, quặng đồng chứa malachite có thể được lọc bằng axit sulfuric loãng để chuyển malachit thành dung dịch đồng sunfat. Bằng cách thay thế các ion đồng trong dung dịch bằng mạt sắt, có thể thu được đồng kim loại (đồng xốp). Làm giàu bằng hóa học là một trong những phương pháp hữu hiệu để chế biến và tận dụng toàn diện một số nguyên liệu khoáng kém, mịn, không tinh khiết, khó lựa chọn. Đây cũng là một trong những cách quan trọng để tận dụng tối đa tài nguyên khoáng sản, giải quyết các vấn đề về nước thải, cặn thải và xử lý khí thải, thực hiện tái chế chất thải và bảo vệ môi trường.Làm giàu bằng vi sinh vật: còn được gọi là làm giàu bằng vi khuẩn, là phương pháp làm giàu sử dụng các vi sinh vật như vi khuẩn oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để loại bỏ sắt, lưu huỳnh, silicon và các nguyên tố khác khỏi quặng. Bằng cách sử dụng vi khuẩn oxy hóa sắt để oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh để oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để phân hủy silicon trong bauxite, có thể đạt được mục đích khử lưu huỳnh, loại bỏ sắt và loại bỏ silicon. Ngoài ra, quá trình làm giàu vi sinh vật cũng có thể được sử dụng để thu hồi các kim loại như đồng, uranium, coban, mangan và vàng.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreLàm giàu quang điện: Đây là phương pháp làm giàu sử dụng các đặc tính vật lý của quặng được làm giàu và gangue để nhận dạng và phân loại. Nó sử dụng sự kết hợp giữa máy móc và điện để tách các khoáng chất bằng cách bắt chước hành động chọn lọc bằng tay. Nó sử dụng sự khác biệt về độ phản xạ và độ truyền ánh sáng của các khoáng chất khác nhau, chẳng hạn như màu sắc, kết cấu, hình dạng, độ bóng, đốm, mật độ và các khác biệt đặc trưng khác để nhận dạng và phân loại. Quặng chủ yếu được tách ra sau khi đi qua hệ thống cấp liệu, hệ thống quang điện, hệ thống điều khiển điện và hệ thống phân loại.Với tư cách là công ty dẫn đầu trong ngành chế biến khoáng sản quang điện, Mingde Optoelectronics đã cho ra mắt một loạt thiết bị, bao gồm 5 dòng và hơn 20 loại thiết bị, chủ yếu là máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy phân loại màu quặng, máy phân loại cát khoáng, máy X-quang thông minh máy phân loại, robot loại bỏ vật thể lạ và các sản phẩm khác. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản kim loại và phi kim loại như thạch anh, kali fenspat, canxit, canxi cacbonat, dolomit, fluorit, hoạt thạch, wollastonite, bauxite, thạch anh pegmatite, đá vôi, oxit canxi, titan xốp, xỉ silicon, mỏ vàng, sỏi, đá phốt phát, silica, brucite, chất thải vonfram, gangue than, cao lanh chứa than, v.v.!

Ore sorting is an important link in the mineral processing process, which is directly related to the efficiency and cost of the subsequent mineral processing process. The significance of raw ore sorting is mainly reflected in the following aspects: Improve ore grade: Through sorting, low-grade ore or waste rock can be removed, and the average grade of ore entering the subsequent mineral processing process can be improved, thereby reducing ineffective operations and reducing mineral processing costs. Optimize mineral processing technology: According to the physical properties of the ore, such as specific gravity, magnetism, optical properties, etc., the ore is preliminarily sorted, which can provide better raw materials for the subsequent mineral processing process and improve the mineral processing efficiency. Reduce mineral processing costs: Raw ore sorting can reduce the processing volume of low-grade ore, save energy and reagent consumption, and thus reduce the unit cost of mineral processing. Reduce environmental pollution: The pre-thrown tailings can be used as building materials or mine backfill without grinding, reducing the discharge of solid mineral waste and reducing the burden on the environment. Improve economic benefits: Through raw ore sorting, not only can the mineral processing efficiency be improved, but also the economic benefits of the enterprise can be increased, bringing more profit space for the enterprise. Technological development of raw ore sorting Ore sorting technology has gone through a development process from simple manual selection to mechanization, automation and even intelligence. In recent years, with the advancement of artificial intelligence and photoelectric sorting technology, raw ore sorting technology has been significantly improved. Intelligent sorting technology can efficiently sort according to the different surface characteristics of ore, such as texture, color, texture, shape, etc., which greatly improves the accuracy and efficiency of sorting. The key role of raw ore sorting in the mineral processing process The key role of raw ore sorting in the mineral processing process is mainly reflected in the following aspects: Reducing grinding load: Through raw ore sorting, a part of the waste rock that does not need to be ground can be removed, reducing the load of the mill and improving the grinding efficiency. Improving mineral processing indicators: Raw ore sorting can improve the overall grade of the ore, provide higher grade raw materials for subsequent mineral processing operations, thereby improving mineral processing indicators. Reducing tailings content: Through raw ore sorting, a part of the tailings can be pre-thrown before grinding, reducing the generation of tailings, reducing the pressure of the tailings pond, and reducing environmental pollution. Improve resource utilization: Ore sorting can improve the utilization rate of low-grade ores, reduce the waste of mineral resources, and achieve efficient utilization of resources. The impact of ore sorting on improving ore dressing efficiency The impact of ore sorting on improving ore dressing efficiency is mainly reflected in the following aspects: Improve ore dissociation degree: Ore sorting can improve the ore dissociation degree and provide more favorable conditions for subsequent ore dressing operations. Reduce over-grinding: Through ore sorting, it is possible to avoid grinding the ore that has been dissociated again, reduce over-grinding, and reduce grinding costs. Improve ore dressing recovery rate: Ore sorting can improve the recovery rate of useful minerals, especially for complex and difficult-to-select ores, ore sorting is the key step to improve ore dressing recovery rate. Reduce ore dressing costs: Ore sorting can reduce the energy and reagent consumption in the grinding and sorting process, thereby reducing the overall ore dressing cost. Since its establishment, Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been specializing in the production of raw ore intelligent sorting equipment and has accumulated extensive experience in optoelectronic sorting technology. The company's main products include ore color sorter, AI intelligent sorting machines, X-ray intelligent sorting machines, foreign body removal robots and mining automation production lines. The company has built a production and R&D base of more than 40 acres, with 20,000 square meters of standardized factory buildings and scientific research centers, and has a complete R&D, design, manufacturing, sales and service system. At present, the company has obtained more than 80 core patent technologies with independent intellectual property rights in the fields of artificial intelligence, big data, and mineral processing. CCD Sensor Based Ore Color Sorting Machine For more than 10 years, the ore sorting equipment of Mingde Optoelectronics brand has been widely used in various metal, non-metallic mines and enterprise sites with its excellent performance and perfect service. AI Ore Sorting Machine In summary, raw ore sorting plays a vital role in the mineral processing process. It can not only improve mineral processing efficiency, but also reduce costs, improve resource utilization, and reduce environmental pollution, which is of great significance to the improvement of corporate economic benefits. With the continuous advancement of science and technology, raw ore sorting technology will continue to develop and improve, bringing greater changes to the mining industry.