Là mắt xích cốt lõi của việc sử dụng quặng trong ngành quặng, quặng sắp xếp đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện cấp độ quặng và tốc độ thu hồi. Tuy nhiên, với việc giảm quặng chất lượng cao và dễ khai thác và giá quặng ngày càng tăng sắp xếp, đây là hai vấn đề lớn gây khó khăn cho các công ty khai thác mỏ. Vì vậy, làm thế nào để áp dụng các phương pháp xử lý quặng phù hợp và giảm chi phí xử lý quặng đã trở thành vấn đề mà các công ty cần giải quyết khẩn cấp.

Để đạt được quặng tốt nhất xử lý hiệu quả, các công ty khai thác mỏ có thể giảm chi phí quặng sắp xếp bằng cách chọn quặng sắp xếp quá trình. Khi bắt đầu thiết kế quy trình, cần phải lựa chọn theo đặc tính của quặng và thiết kế quy trình xử lý quặng phù hợp và hiệu quả. Đồng thời, do yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, quặng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. sắp xếp nên áp dụng công nghệ để giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm lượng quặng xử lý chi phí.

Trước hết, quặng có thể được chia thành các loại sau theo đặc điểm của chúng:

1. Đặc tính vật lý của quặng

Các đặc tính vật lý của quặng chủ yếu được chia thành màu sắc, hình dạng, kết cấu, độ cứng, từ tính, mật độ, v.v. Tùy theo đặc điểm vật lý của quặng, các phương pháp làm giàu khác nhau có thể được lựa chọn. Đối với các loại quặng có sự chênh lệch lớn về mật độ khoáng sản, chẳng hạn như barit, hematit, amiăng, mica, cao lanh, v.v., có thể sử dụng môi trường nặng để làm giàu; tách từ thường được sử dụng cho magnetite và pyrrhotite có từ tính mạnh, bán giả hematit có từ tính trung bình, một số ilmenit, cromit, hematit và rhodochrosite từ tính yếu; fluorit, talc, wollastonite, silica, quặng lithium, thạch anh, kali fenspat, v.v. có sự khác biệt lớn về đặc điểm bề ngoài như màu sắc, kết cấu, hình dạng và độ bóng thường sử dụng phương pháp tách quang điện.

2. Đặc tính hóa học của quặng

Các loại quặng khác nhau có các đặc tính hóa học khác nhau như thành phần, độ axit và độ kiềm. Ví dụ, quặng oxit đồng thường được tách ra và tuyển nổi, trong khi quặng vàng được chiết xuất bằng cách hỗn hợp, xyanua, thiourea, khử trùng bằng clo ở nhiệt độ cao và các phương pháp khác.

3. Đặc điểm cấu trúc của quặng

Cấu trúc quặng đề cập đến đặc điểm của các hạt khoáng chất trong quặng: hình dạng, kích thước tương đối, mối quan hệ đan xen của các hạt khoáng chất hoặc mối quan hệ gắn kết giữa các hạt khoáng vật và cốt liệu khoáng sản. Ví dụ, đối với quặng đồng-lưu huỳnh đã ngâm tẩm, quy trình tuyển nổi ưu tiên được áp dụng và chất thải sau khi tuyển nổi đồng phải được làm nổi lại bằng lưu huỳnh.

4. Nguồn gốc quặng Đặc điểm môi trường

Các loại quặng khác nhau được hình thành trong các môi trường sản xuất khác nhau. Ví dụ, quặng niken-molypden Yuanshanzi thuộc loại biến đổi thủy nhiệt biến chất trầm tích. Theo đặc điểm của quặng, việc nghiền đá, rang và tuyển nổi bằng thuốc thử được chọn. Ví dụ, quặng barit trầm tích ở Jingtieshan, Huashugou, Sunan, Cam Túc và Baiyuxiacun, Tứ Xuyên, cũng như quặng barit thủy nhiệt liên quan đến quặng sunfua và fluorit, được tách bằng tuyển nổi ngoài việc tách trọng lực.

Thí nghiệm chọn lọc trước quặng

Thí nghiệm luyện quặng là cơ sở quan trọng để hình thành quặng chính xác sắp xếp công nghệ và xác định quặng sắp xếp thiết bị. Thông qua các thí nghiệm xử lý quặng, quy trình xử lý quặng có thể được tối ưu hóa và giảm chi phí xử lý quặng. Khi tiến hành thí nghiệm sàng lọc quặng, cần xây dựng kế hoạch thí nghiệm hợp lý tùy theo đặc điểm quặng và sắp xếp yêu cầu, quy trình kiểm tra phải được tối ưu hóa, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ chính xác của kiểm tra. Trong quá trình kiểm tra cần lưu ý những điểm sau:

1. Mẫu thí nghiệm phải là mẫu đại diện cho thân quặng để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của thí nghiệm.

2. Thí nghiệm mô phỏng các điều kiện sản xuất thực tế càng nhiều càng tốt.

3. Tiến hành thống kê và phân tích dữ liệu thực nghiệm, tối ưu hóa các thông số và thiết bị của quy trình chế biến khoáng sản, đồng thời nâng cao hiệu quả và tốc độ thu hồi chế biến khoáng sản.

Cách chọn thiết bị chế biến khoáng sản

https://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particles

Thiết bị tuyển quặng là thiết bị chủ chốt trong quá trình chế biến khoáng sản. Khi lựa chọn thiết bị cần xem xét đầy đủ đặc tính, yêu cầu của quặng để lựa chọn thiết bị phù hợp. Trong quá trình lựa chọn thiết bị, hiệu suất và chi phí cần được ưu tiên, đồng thời cần xem xét các yếu tố như tuổi thọ thiết bị, bộ phận hao mòn cũng như chi phí vận hành và bảo trì. Đồng thời, việc lựa chọn nhà sản xuất cũng rất quan trọng, dù đó có phải là nhà cung cấp thiết bị khai thác chuyên nghiệp hay không. Ví dụ, MNGÀY Optoelectronics chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất các thiết bị chế biến khoáng sản quang điện.

Xây dựng quy trình chế biến khoáng sản hợp lý

Xây dựng quy trình hợp lý trong quá trình chế biến khoáng sản là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả chế biến khoáng sản và giảm chi phí chế biến khoáng sản. Kiểm soát hợp lý từng liên kết có thể giảm tổn thất cũng như chi phí vận hành và bảo trì một cách hiệu quả. Các biện pháp cụ thể như sau:

1. Giảm tình trạng quá tải và hao mòn thiết bị.

2. Kiểm soát chặt chẽ các thông số vận hành của thiết bị chế biến khoáng sản.

3. Lập kế hoạch bảo trì khoa học và hợp lý cho các thiết bị khác nhau, đồng thời tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên để kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả.

Tóm lại, việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và công nghệ chế biến khoáng sản cần được thực hiện từ nhiều khía cạnh và góc độ, bao gồm quy trình chế biến khoáng sản hợp lý, thiết bị phù hợp, kiểm soát quá trình chế biến khoáng sản, thí nghiệm chế biến khoáng sản nghiêm ngặt, v.v. Chỉ bằng cách kết hợp nhiều yếu tố, chúng ta có thể đạt được việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và đạt được sự phát triển bền vững của các doanh nghiệp khai thác mỏ.