Fenspat kali còn được gọi là orthoclase, màu sắc thường là đỏ thịt, trắng vàng, ngoài orthoclase còn có hệ tinh thể perovskite và triclinic. Thông thường mật độ trong 2,54-2,57g/cm³, vật liệu mài mòn và các ngành công nghiệp khác và sản xuất phân bón kali. Trong số đó, trong ngành gốm sứ là nguyên liệu phôi, liều lượng men chiếm 30%, phần còn lại chủ yếu được sử dụng trong hóa chất, thủy tinh, sợi thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, với sự phát triển kinh tế và xã hội của Trung Quốc, nhu cầu ngày càng tăng, ứng dụng kali fenspat triển vọng hứa hẹn hơn.Vấn đề chính của fenspat kali trong nước ở giai đoạn này là giàu tài nguyên, fenspat kali chủ yếu cộng sinh với thạch anh, ngoài ra còn có các khoáng chất chứa sắt, mica, khoáng sét và rutil. Để nâng cao giá trị công nghiệp của fenspat kali, việc làm giàu và loại bỏ các loại đá linh tinh là rất cần thiết, đặc biệt là fenspat kali trong nước chứa quá nhiều sắt, loại bỏ sắt là chìa khóa để thanh lọc.  Tiếp theo, mô tả ngắn gọn về cách loại bỏ fenspat kali và quy trình xử lý thiết bị làm giàu.Tách và loại bỏ quang điện Phân loại quang điện kali fenspat và loại bỏ mảnh vụn, chủ yếu là quặng fenspat kali ban đầu sau khi vỡ thô hoặc quặng liên kết thứ hai có thể được phân loại và phân tách, việc sử dụng thiết bị phân loại quang điện trước khi ném chất thải, loại bỏ kali fenspat trong thạch anh vô dụng, tĩnh mạch hoặc có thể được tách ra khỏi vật liệu, để đạt được mục đích tách, so với quy trình phân loại thủ công truyền thống, hiệu quả phân loại tổng thể được cải thiện rất nhiều.Tách từ Vì các khoáng chất sắt, mica đen, tourmaline, v.v. trong fenspat kali có từ tính yếu nên chúng có thể được loại bỏ bằng quy trình và thiết bị tách từ tính mạnh để đạt được mục đích tách.Loại bỏ tạp chất bằng tuyển nổi Khi fenspat kali chứa pyrit, mica hoặc garnet, tourmaline, Hornblende và các dạng khoáng chất chứa ferrite khác, quá trình tuyển nổi chủ yếu được sử dụng để loại bỏ tạp chất.Quy trình xử lý của thiết bị làm giàu fenspat kali khoáng như sau. Nghiền: Đầu tiên, quặng thô được nghiền bằng máy nghiền hàm, sau đó được đưa bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền thứ cấp; Phân loại: Sau quá trình nghiền thứ cấp, các hạt fenspat kali được đưa đến sàng rung tròn để sàng và vận chuyển đến thiết bị phân loại. máy phân loại màu quặng hoặc máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo để phân loại, đá thải sau khi nghiền và phân ly sẽ bị vứt đi; Máy nghiền bi: Sau khi ném chất thải, chất cô đặc vào máy nghiền bi để nghiền bi, và bột fenspat kali sau khi nghiền bi được phân loại theo trình phân loại xoắn ốc; Tách từ: Bột fenspat kali nghiền mịn đi vào máy tách từ để tách từ, và các vật liệu sắt và mica đã chọn sẽ được phân loại bằng từ tính mạnh tùy theo điều kiện vật liệu. Tuyển nổi: fenspat kali thông qua tuyển nổi, có thể rất tốt để nâng cao hiệu quả, không chỉ để loại bỏ sắt, titan mà còn để tách thạch anh và các chất khác. Trong số đó, theo người bạn đồng hành fenspat kali không hiểu, việc sử dụng dược phẩm sẽ khác nhau, các tác nhân chính là tuyển nổi axit, tuyển nổi trung tính, phương pháp tuyển nổi kiềm.Khử nước và sấy khô: Kali fenspat cô đặc sau khi tách từ hoặc tuyển nổi hoặc phân loại hỗn hợp. Xử lý khử nước bằng chất làm đặc, sau đó đưa vào máy sấy để khử nước và làm khô nhanh, và cuối cùng bột fenspat kali khô là chất cô đặc kali fenspat cuối cùng được phân loại.Trong số đó, quy trình 4 và 5 ở trên do hàm lượng sắt khác nhau trong fenspat kali và các dạng quặng sắt khác nhau có trong đó, đôi khi có thể sử dụng phương pháp tách từ hoặc tuyển nổi để phân loại, nhưng một số hàm lượng quặng sắt fenspat kali cao , và đôi khi quặng sắt tồn tại trong fenspat kali ở dạng lọc, loại này thuộc loại quặng khó, lúc này sẽ sử dụng quy trình tuyển quặng chung để phân loại, như phương pháp tách từ - tuyển nổi, tuyển nổi ngược - từ tính mạnh phương pháp tách, v.v., tại thời điểm này có thể được sử dụng Quy trình hưởng lợi chung, chẳng hạn như phương pháp tách từ - tuyển nổi, tuyển nổi ngược - phương pháp tách từ mạnh, v.v. Từ quá trình tuyển quặng fenspat kali, các thiết bị được sử dụng là máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền bi, máy cấp liệu rung, máy phân loại xoắn ốc, máy tách màu quặng, máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy tách từ, máy tuyển nổi, máy sấy, màn rung, băng tải, v.v. Tùy theo sự tồn tại của các dạng fenspat kali khác nhau, sẽ có một số khác biệt về thiết bị. Trên đây là quy trình phân loại, thiết bị và quy trình fenspat kali, An Huy MINGDER chủ yếu chuyên về thiết bị phân loại quặng nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh tại một trong những doanh nghiệp công nghệ cao phân loại quang điện, các sản phẩm chính là máy phân loại màu quặng, máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy phân loại cát khoáng, máy phân loại thông minh tia X, không chỉ sử dụng phân loại fenspat kali, trong tất cả các loại quặng phi kim loại đều được sử dụng, bao gồm fluorit, hoạt thạch, silica. Phạm vi bảo hiểm bao gồm fluorit, talc, silica, thạch anh, quặng photphat, quặng vàng, silic tinh thể cao, than đá và than gangue, v.v.   

Máy tách khoáng trí tuệ nhân tạo Mingde ủng hộ Phân loại Fluorit Fluorite, còn được gọi là florit, thành phần chính của canxi florua, được sử dụng rộng rãi hơn, chẳng hạn như trong ngành thép làm chất trợ dung, trong men sứ giúp tạo màu và trợ dung, trong lĩnh vực quang học cho thấu kính, chất cô đặc fluorit cấp axit có thể được sử dụng để sản xuất axit flohydric, gần như là nguồn chính của nguyên tố flo.   Trung Quốc là nước sản xuất và tiêu thụ florit lớn nhất thế giới, trữ lượng quặng florit của Trung Quốc đứng đầu thế giới, trữ lượng quặng florit tương đối tập trung, trong đó Chiết Giang, Hồ Nam, Nội Mông chiếm khoảng 72% trữ lượng trong nước, những trữ lượng này tương đối tập trung ở một số mỏ lớn, quặng florit trong nước có đặc điểm là: mỏ florit đơn hình, trữ lượng ít, quặng nghèo hơn, quặng ít giàu và quặng đi kèm florit, trữ lượng lớn, quặng khó tuyển hơn, quặng dễ làm giàu ít hơn. Giá trị sử dụng quặng fluorite bị hạn chế rất nhiều. Ở giai đoạn này, các phương pháp tuyển quặng fluorit trong nước chủ yếu là tuyển thủ công, tuyển trọng lực (jigger) và tuyển nổi. Trong số đó, phân loại thủ công chủ yếu ở ranh giới fluorit và mạch, dễ áp dụng phân loại fluorit, tách trọng lực chủ yếu được chọn để có hương vị cao hơn, kích thước hạt trong quặng fluorit 6-20mm, tuyển nổi chủ yếu để tách fluorit trong thạch anh, barit, canxit và các khoáng chất tĩnh mạch khác, cần được nghiền thành -200 lưới dưới sự phân loại.   Tất cả các kiểu phân loại trên đều có hạn chế rất lớn, hiệu quả chọn thủ công thấp, chi phí nhân sự cao; yêu cầu cấp tách trọng lực, có thể chọn yêu cầu cao đối với fluorit ban đầu; chi phí tuyển nổi cao, thiệt hại về môi trường. Trong quá trình này, chi phí, sử dụng tài nguyên, hiệu quả kinh tế và các khía cạnh khác có nhu cầu nâng cấp cấp thiết.   Thì hôm nay chúng ta phải nhắc đến để nói về một thiết bị tuyển quặng mới nổi - máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo, hoàn toàn tương thích với nội dung quy trình tách tay + trọng lực, đồng thời giảm lượng quặng tuyển nổi thông qua tuyển mà còn giải quyết được vấn đề độ chính xác của máy phân loại màu phân loại fluorit không cao.   Lĩnh vực ứng dụng chính của máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo là doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, chủ yếu sử dụng ánh sáng khả kiến để phân loại, sử dụng phương tiện trí tuệ nhân tạo trưởng thành, có thể phân loại theo mắt để thấy các khác biệt khác nhau trong quặng, chẳng hạn như màu sắc, hình dạng, kết cấu, kết cấu, độ phản xạ và các đặc điểm khác, phân loại là một hỗn hợp sau khi phân loại, kết hợp với nhiều tính năng để thiết lập mô hình, trong trí tuệ nhân tạo để phân loại vật liệu tốt và vật liệu đuôi, và Giải quyết các hạn chế của máy phân loại màu chỉ có thể dựa trên một màu duy nhất để phân biệt . Đặc biệt là trong quặng fluorit, do màu sắc khác nhau và hình dạng tinh thể khác nhau, chẳng hạn như bát diện, khối, dạng hạt, nho, hình cầu và các đặc điểm khác biệt lớn, và khó phân loại, ứng dụng của máy trí tuệ nhân tạo rất hứa hẹn.   Trường hợp phân loại Fluorite Trước hết, máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo so với tuyển bằng tay, có ưu điểm là ổn định mạnh và quy mô tuyển lớn; so với tách trọng lực, fluorit cấp thấp fluorite cấp thấp, kích thước hạt trong 0,3-10cm có thể được phân loại, phá vỡ các hạn chế của tách trọng lực; so với tuyển nổi, fluorit trong quá trình nghiền và phân ly có thể được đưa trực tiếp vào máy tuyển quặng thông minh nhân tạo, chất thải trước khi ném quặng fluorit, phân loại tinh quặng fluorit và thải chất thải vào quặng ban đầu. Tinh quặng fluorit có thể được bán trực tiếp và đá thải có thể san lấp hoặc bán làm vật liệu xây dựng; đối với quặng fluorite không dễ phân ly, chúng ta có thể phân loại loại cao để làm giàu và loại bỏ chất thải trực tiếp cho loại kinh tế thấp hơn, điều này làm giảm lượng quặng tuyển nổi và tiết kiệm chi phí tuyển nổi, đồng thời đồng thời giảm khối lượng và chi phí xử lý quặng đuôi sau tuyển nổi.   Máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo quang điện Mingde đối mặt với các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, có thể thích ứng với các yêu cầu về bụi cao, ô nhiễm cao, ăn mòn cao và môi trường khắc nghiệt khác. Đồng thời, để tăng cường sử dụng toàn diện và giá trị kinh tế của quặng fluorite, giảm yêu cầu về cấp độ khai thác, quang điện Mingde cho giải pháp phân loại các vấn đề của doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, đã giúp tiến lên phía trước.

Cách chọn nhà sản xuất máy tách màu quặng cho các công ty khai thác mỏĐể nâng cao hiệu quả sản xuất, đạt được kết quả sản xuất như ý thì việc lựa chọn thiết bị tốt là rất cần thiết, thì đối với ngành quặng, làm thế nào để lựa chọn được thiết bị tốt. thiết bị phân loại quặng? Các vị trí quặng khác nhau, do loại quặng, cấu trúc khoáng sản, dạng khoáng sản, độ thoát khoáng, kích thước hạt và các tính chất quặng khác nên quy trình chế biến và điều kiện kỹ thuật khác nhau, do đó công nghệ chế biến không thể đơn giản áp dụng các công nghệ khác mà phải sử dụng thử nghiệm làm giàu quặng của riêng họ để xác định xem khoáng sản có giá trị sử dụng hay không. Vì vậy, đối với những trường hợp như vậy, chúng tôi thường khuyến nghị các nhà sản xuất quặng mang nguyên liệu hoặc tài liệu qua thư đến nhà sản xuất thiết bị để kiểm tra xem thiết bị của bên kia có đáp ứng được sản phẩm quặng của chính họ hay không. Sau đó tham quan hiện trường nhà máy, lắng nghe các đặc tính kỹ thuật phân tích của nhà sản xuất thiết bị, tham quan quá trình sử dụng lâu dài của khách hàng. Lựa chọn thiết bị sản xuất đá phải dựa trên đặc tính của nguyên liệu quặng để xác định loại thiết bị, từ thử nghiệm hoặc kinh nghiệm kỹ thuật khác để thu được giá trị chỉ số để tính toán quy trình, để xác định các yêu cầu chất lượng của sự kết hợp thiết bị hình thức và cấu hình, để xác định năng lực sản xuất của mẫu mã và số lượng thiết bị. Trong việc lựa chọn thiết bị, ưu tiên thiết bị dễ vận hành, vận hành tin cậy, tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành và quản lý, đồng thời, hệ số tải trọng của thiết bị, kích thước hạt của sản phẩm cần xử lý , mức độ thay đổi trong việc phân loại cũng là một yếu tố lựa chọn quan trọng. Về vấn đề chất lượng, chúng ta phải xem xét nhà sản xuất thiết bị sản xuất, xem nhà sản xuất đó có phải là công ty chính thức hay không, thực lực có mạnh không, uy tín có đáng tin cậy hay không, tốt nhất nên đích thân đến thăm địa điểm. để xem liệu nó có đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu của họ hay không.Hiện nay, thiết bị quặng chính là máy tách màu quặng, máy tuyển nổi, máy tách từ, v.v. Trong số đó, máy tách màu quặng hiện đã đóng một vai trò quan trọng trên thị trường và ứng dụng của nó ngày càng phổ biến.  Máy tách màu quặng, ngôi sao may mắn cho sự trỗi dậy của ngành khai thác mỏ Trung Quốc. Máy tách màu quặng là việc sử dụng nguyên lý quang điện thông qua phân biệt màu của thiết bị công nghệ khai thác lớn phân loại quặng thô, ứng dụng của nó không chỉ giải quyết vấn đề thiếu công nghệ vận hành và chất lượng mà còn cải thiện đáng kể năng suất quặng, từ đó giảm chi phí của quặng, có thể nói vấn đề trên đã được giải quyết. Nói tóm lại, sự ra đời của máy tách màu quặng và sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất khai thác là khá quan trọng đối với sự phát triển của quặng Trung Quốc. Nó không chỉ có thể giải quyết vấn đề nan giải về quặng trong nước mà còn mở ra một chương mới về sự phát triển nhanh chóng của ngành khai thác mỏ Trung Quốc. Làm quặng trong nước để quặng nhập khẩu tạo ra tác động mạnh mẽ, thoát khỏi sự phụ thuộc và thực sự đạt được một cuộc cách mạng mới về quặng trong nước, ra khỏi Trung Quốc, ra thế giới! Về vấn đề này, máy tách màu quặng không nên chịu áp lực, tiếp tục phát triển và tạo ra nhiều khả năng hơn trong lĩnh vực này, hỗ trợ đầy đủ cho sự phát triển quặng trong nước và trở thành động lực thúc đẩy một chương mới trong sự phát triển của ngành khai thác mỏ Trung Quốc.

Là mắt xích cốt lõi của việc sử dụng quặng trong ngành quặng, quặng sắp xếp đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện cấp độ quặng và tốc độ thu hồi. Tuy nhiên, với việc giảm quặng chất lượng cao và dễ khai thác và giá quặng ngày càng tăng sắp xếp, đây là hai vấn đề lớn gây khó khăn cho các công ty khai thác mỏ. Vì vậy, làm thế nào để áp dụng các phương pháp xử lý quặng phù hợp và giảm chi phí xử lý quặng đã trở thành vấn đề mà các công ty cần giải quyết khẩn cấp.Để đạt được quặng tốt nhất xử lý hiệu quả, các công ty khai thác mỏ có thể giảm chi phí quặng sắp xếp bằng cách chọn quặng sắp xếp quá trình. Khi bắt đầu thiết kế quy trình, cần phải lựa chọn theo đặc tính của quặng và thiết kế quy trình xử lý quặng phù hợp và hiệu quả. Đồng thời, do yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, quặng tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. sắp xếp nên áp dụng công nghệ để giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm lượng quặng xử lý chi phí.Trước hết, quặng có thể được chia thành các loại sau theo đặc điểm của chúng:1. Đặc tính vật lý của quặngCác đặc tính vật lý của quặng chủ yếu được chia thành màu sắc, hình dạng, kết cấu, độ cứng, từ tính, mật độ, v.v. Tùy theo đặc điểm vật lý của quặng, các phương pháp làm giàu khác nhau có thể được lựa chọn. Đối với các loại quặng có sự chênh lệch lớn về mật độ khoáng sản, chẳng hạn như barit, hematit, amiăng, mica, cao lanh, v.v., có thể sử dụng môi trường nặng để làm giàu; tách từ thường được sử dụng cho magnetite và pyrrhotite có từ tính mạnh, bán giả hematit có từ tính trung bình, một số ilmenit, cromit, hematit và rhodochrosite từ tính yếu; fluorit, talc, wollastonite, silica, quặng lithium, thạch anh, kali fenspat, v.v. có sự khác biệt lớn về đặc điểm bề ngoài như màu sắc, kết cấu, hình dạng và độ bóng thường sử dụng phương pháp tách quang điện.2. Đặc tính hóa học của quặngCác loại quặng khác nhau có các đặc tính hóa học khác nhau như thành phần, độ axit và độ kiềm. Ví dụ, quặng oxit đồng thường được tách ra và tuyển nổi, trong khi quặng vàng được chiết xuất bằng cách hỗn hợp, xyanua, thiourea, khử trùng bằng clo ở nhiệt độ cao và các phương pháp khác.3. Đặc điểm cấu trúc của quặngCấu trúc quặng đề cập đến đặc điểm của các hạt khoáng chất trong quặng: hình dạng, kích thước tương đối, mối quan hệ đan xen của các hạt khoáng chất hoặc mối quan hệ gắn kết giữa các hạt khoáng vật và cốt liệu khoáng sản. Ví dụ, đối với quặng đồng-lưu huỳnh đã ngâm tẩm, quy trình tuyển nổi ưu tiên được áp dụng và chất thải sau khi tuyển nổi đồng phải được làm nổi lại bằng lưu huỳnh.4. Nguồn gốc quặng Đặc điểm môi trườngCác loại quặng khác nhau được hình thành trong các môi trường sản xuất khác nhau. Ví dụ, quặng niken-molypden Yuanshanzi thuộc loại biến đổi thủy nhiệt biến chất trầm tích. Theo đặc điểm của quặng, việc nghiền đá, rang và tuyển nổi bằng thuốc thử được chọn. Ví dụ, quặng barit trầm tích ở Jingtieshan, Huashugou, Sunan, Cam Túc và Baiyuxiacun, Tứ Xuyên, cũng như quặng barit thủy nhiệt liên quan đến quặng sunfua và fluorit, được tách bằng tuyển nổi ngoài việc tách trọng lực.Thí nghiệm chọn lọc trước quặngThí nghiệm luyện quặng là cơ sở quan trọng để hình thành quặng chính xác sắp xếp công nghệ và xác định quặng sắp xếp thiết bị. Thông qua các thí nghiệm xử lý quặng, quy trình xử lý quặng có thể được tối ưu hóa và giảm chi phí xử lý quặng. Khi tiến hành thí nghiệm sàng lọc quặng, cần xây dựng kế hoạch thí nghiệm hợp lý tùy theo đặc điểm quặng và sắp xếp yêu cầu, quy trình kiểm tra phải được tối ưu hóa, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ chính xác của kiểm tra. Trong quá trình kiểm tra cần lưu ý những điểm sau:1. Mẫu thí nghiệm phải là mẫu đại diện cho thân quặng để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của thí nghiệm.2. Thí nghiệm mô phỏng các điều kiện sản xuất thực tế càng nhiều càng tốt.3. Tiến hành thống kê và phân tích dữ liệu thực nghiệm, tối ưu hóa các thông số và thiết bị của quy trình chế biến khoáng sản, đồng thời nâng cao hiệu quả và tốc độ thu hồi chế biến khoáng sản.Cách chọn thiết bị chế biến khoáng sảnhttps://www.mdoresorting.com/heavy-duty-ai-ore-sorting-machine-ore-sorter-mineral-separator-sorting-38cm-particlesThiết bị tuyển quặng là thiết bị chủ chốt trong quá trình chế biến khoáng sản. Khi lựa chọn thiết bị cần xem xét đầy đủ đặc tính, yêu cầu của quặng để lựa chọn thiết bị phù hợp. Trong quá trình lựa chọn thiết bị, hiệu suất và chi phí cần được ưu tiên, đồng thời cần xem xét các yếu tố như tuổi thọ thiết bị, bộ phận hao mòn cũng như chi phí vận hành và bảo trì. Đồng thời, việc lựa chọn nhà sản xuất cũng rất quan trọng, dù đó có phải là nhà cung cấp thiết bị khai thác chuyên nghiệp hay không. Ví dụ, MNGÀY Optoelectronics chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất các thiết bị chế biến khoáng sản quang điện.Xây dựng quy trình chế biến khoáng sản hợp lýXây dựng quy trình hợp lý trong quá trình chế biến khoáng sản là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả chế biến khoáng sản và giảm chi phí chế biến khoáng sản. Kiểm soát hợp lý từng liên kết có thể giảm tổn thất cũng như chi phí vận hành và bảo trì một cách hiệu quả. Các biện pháp cụ thể như sau:1. Giảm tình trạng quá tải và hao mòn thiết bị.2. Kiểm soát chặt chẽ các thông số vận hành của thiết bị chế biến khoáng sản.3. Lập kế hoạch bảo trì khoa học và hợp lý cho các thiết bị khác nhau, đồng thời tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên để kéo dài tuổi thọ của thiết bị một cách hiệu quả.Tóm lại, việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và công nghệ chế biến khoáng sản cần được thực hiện từ nhiều khía cạnh và góc độ, bao gồm quy trình chế biến khoáng sản hợp lý, thiết bị phù hợp, kiểm soát quá trình chế biến khoáng sản, thí nghiệm chế biến khoáng sản nghiêm ngặt, v.v. Chỉ bằng cách kết hợp nhiều yếu tố, chúng ta có thể đạt được việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và đạt được sự phát triển bền vững của các doanh nghiệp khai thác mỏ.

Khi số lượng tài nguyên quặng có độ khó khai thác thấp và chất lượng tốt ngày càng giảm, các công ty khai thác dần rơi vào khó khăn, đặc biệt là các công ty khai thác cấp thấp. Làm thế nào để nâng cao giá trị kinh tế của mỏ? Giảm chi phí khai thác và lựa chọn tổng thể? Đó là một vấn đề quan trọng đối với sự phát triển của nó, đặc biệt là ở giai đoạn hiện nay, công nghệ khai thác và lựa chọn cũng như cải tiến quy trình sản xuất của các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ đang ở giai đoạn trì trệ. Lựa chọn tốt nhất duy nhất là phá bỏ lối suy nghĩ hiện tại.Với tình hình hiện nay của các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, sẽ không có bước đột phá lớn nào trong công nghệ khai thác và tuyển chọn trong thời điểm hiện tại. Chỉ bằng cách tìm kiếm những đột phá bên ngoài trong quá trình sản xuất thì mới có thể đạt được những cải tiến mới. Rõ ràng là giải pháp tốt nhất là bắt đầu bằng việc phân loại sau khi nghiền và phân ly quặng ban đầu.Chắc chắn sẽ có người hỏi tại sao? Trên thực tế, nó rất đơn giản. Chúng ta cần hiểu phân loại quặng là gì và sự khác biệt giữa phân loại được đề cập và phân loại ở giai đoạn hiện tại là gì. Việc phân loại quặng được đề cập ở đây là để làm giàu cấp độ quặng trước khi nghiền và nghiền, đồng thời nâng cao chất thải sau khi ném để giảm lượng quặng đi vào quy trình tiếp theo, tiết kiệm rất nhiều chi phí cho quy trình tiếp theo. Đồng thời, chất thải sau khi ném chưa được nghiền nát và có giá trị kinh tế nhất định.Lấy một ví dụ về lợi ích kinh tế. Hãy thực hiện một số tính toán kinh tế. Giả sử một doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khai thác 1 triệu tấn mỗi năm, trước khi sử dụng máy phân loại quặng, quy trình sản xuất ban đầu là khai thác-nghiền-nghiền- tuyển nổi. Theo tính toán 6,3 USD/tấn cho quá trình nghiền và tuyển nổi, chi phí hàng năm trước khi sử dụng máy phân loại quặng là khoảng 6,3 triệu USD. Sau khi sử dụng máy phân loại quặng, mỗi máy phân loại quặng có công suất khoảng 25 tấn mỗi giờ (cỡ hạt càng nhỏ thì sản lượng phân loại mỗi giờ càng thấp. Trong ví dụ này, kích thước hạt của hạt quặng nằm trong khoảng 1cm-4cm). Chi phí phân loại chủ yếu là điện. Chi phí điện cho mỗi máy là 1,37 USD/giờ và chi phí phân loại mỗi tấn là khoảng 0,137 USD. Theo 20% lượng chất thải thải bỏ, không cần nghiền và tuyển nổi tiếp theo, số tiền tiết kiệm hàng năm có thể đạt khoảng 1,1 triệu đô la. Ngoài ra, chất thải thải bỏ vẫn có thể được lấp lại trong mỏ hoặc được bán dưới dạng vật liệu xây dựng khác, làm đường và các vật liệu khác. Tổng giá trị sản lượng ước tính hàng năm ít nhất là hơn 1,37 triệu đô la. Trong số đó, máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo của Mingde Optoelectronics đã ra đời. Cam kết giới thiệu, nghiên cứu và phát triển, quảng bá và ứng dụng công nghệ phân loại quặng trí tuệ nhân tạo.Máy phân loại quặng AIMáy phân loại quặng AI là thiết bị sử dụng nguyên lý phân loại quang điện, phương tiện trí tuệ nhân tạo và công nghệ phân loại quang điện AI. Sau khi quặng ban đầu được nghiền nát và trước khi tuyển nổi, nó có thể được sắp xếp theo cách tổng hợp theo các đặc điểm bề mặt khác nhau của quặng ban đầu, chẳng hạn như kết cấu, màu sắc, kết cấu, hình dạng và các đặc điểm đa chiều khác, để đạt được mức độ làm giàu quặng và xử lý trước các chất thải. Thiết bị phân loại thông minh. Nó cũng có những ưu điểm sauhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteCác tham số có thể điều chỉnh: Các mô hình sắp xếp có thể được thiết lập theo các yêu cầu sắp xếp khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sắp xếp được cá nhân hóa;Phân loại tự động: Không cần thực hiện công việc thủ công để đạt được quá trình phân loại quặng thông minh với hiệu quả phân loại cao;Thông minh: Nó có thể học liên tục thông qua chế độ học tập để cải thiện hơn nữa hiệu quả sắp xếp tổng thể;Phạm vi ứng dụng: Chủ yếu trong việc phân loại talc, wollastonite, kali fenspat, fluorit, thạch anh, canxit, quặng lithium, quặng vàng, quặng sắt, quặng chì-kẽm, silic tinh thể cao và các loại quặng khác có sự khác biệt rõ ràng;Các lĩnh vực áp dụng: mỏ mới và cũ, quặng cấp thấp bị bỏ hoang trong lịch sử và các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khác.

Như chúng ta đã biết, tài nguyên khoáng sản là trụ cột của cơ sở hạ tầng quốc gia. Trong quá trình khai thác, hầu hết quặng đều tồn tại ở trạng thái cùng tồn tại khoáng vật và gangue. Chỉ sau một loạt các quy trình xử lý, người ta mới có thể thu được các khoáng chất có thể sử dụng được. Trước khi quặng có thể được sử dụng một cách hiệu quả, nó cần được nghiền nát và phân tách, sau đó được làm giàu bằng phương pháp chế biến khoáng sản tương ứng.Cái gọi là mức độ phân ly của một khoáng chất nhất định là tỷ lệ giữa số lượng hạt của monome khoáng được phân ly với tổng số hạt tăng trưởng có chứa khoáng chất và số lượng hạt của monome khoáng được phân ly. Đầu tiên, các hạt quặng khối thay đổi từ lớn đến nhỏ và các khoáng chất hữu ích khác nhau được phân tách bằng cách giảm kích thước hạt.Đầu tiên, trong quá trình nghiền nát, một số khoáng chất khác nhau ban đầu được kết hợp với nhau sẽ nứt dọc theo bề mặt phân cách khoáng sản và trở thành các hạt chỉ chứa một khoáng chất mà chúng ta gọi là các hạt phân ly monome, nhưng vẫn còn một số hạt khoáng nhỏ chứa một số khoáng chất phát triển xen kẽ. với nhau, được gọi là các hạt tăng trưởng lẫn nhau.Nghiền quá mức chủ yếu đề cập đến việc sử dụng quá trình nghiền quá mức để đạt được sự phân ly hoàn toàn các khoáng chất hữu ích. Trong quá trình này, nhiều hạt mịn khó lựa chọn hơn được tạo ra, tức là xảy ra hiện tượng "nghiền quá mức". Nghiền quá mức không chỉ ảnh hưởng đến cấp độ và tốc độ thu hồi của chất cô đặc trong quá trình tuyển chọn mà còn làm tăng mức tiêu hao của quá trình nghiền và tuyển chọn do nghiền không cần thiết, dẫn đến chi phí chế biến tăng lên.Các mối nguy hiểm chính của việc nghiền quá mức là: tăng các hạt mịn hữu ích khó thu hồi, cấp độ cô đặc và tốc độ thu hồi thấp, tăng tổn thất máy, giảm công suất đơn vị thời gian và tăng mức tiêu thụ năng lượng vô ích của quặng đã nghiền.Từ góc độ cấu trúc khoáng sản, ngoại trừ một số quặng có hạt cực kỳ thô có thể thu được một số lượng đáng kể các hạt phân ly monome sau khi nghiền, hầu hết các loại quặng phải được nghiền để đạt được mức độ phân ly tương đối cao. Quá trình nghiền và nghiền quặng quá thô và mức độ phân ly không đủ, quá mịn sẽ gây hao mòn thiết bị và tăng mức tiêu thụ. Quá thô hoặc quá mịn sẽ dẫn đến cấp độ cô đặc và tỷ lệ thu hồi thấp. Vì vậy, độ mịn nghiền thích hợp là điều kiện cần thiết để đạt được sự phân tách tốt các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue. Công nhân chế biến khoáng sản cần chú ý đến việc lựa chọn quy trình và thiết bị nghiền, kiểm soát chặt chẽ các điều kiện vận hành và kiểm soát chặt chẽ việc nghiền bột mịn trong phạm vi tối ưu được xác định bởi thử nghiệm chế biến khoáng sản.Sau khi một số quặng được nghiền nát, sẽ có một tỷ lệ nhất định chất thải có hiệu quả kinh tế thấp hoặc đá thải có độ phân ly tốt. Nếu quặng đó đi vào quá trình nghiền tiếp theo, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí thu hồi tập trung và tiêu thụ điện năng. Một số máy tập trung áp dụng phương pháp xử lý sớm và lựa chọn sớm để loại bỏ những chất thải vô dụng này, điều này không chỉ có thể giải phóng năng lực sản xuất của máy tập trung mà còn giảm lượng chất thải thải ra sau khi nghiền mịn, giảm chất thải khoáng rắn và kéo dài tuổi thọ. của ao chứa chất thải.Là một công ty chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị phân loại quặng, sản phẩm chế biến khoáng sản quang điện do M đưa raNGÀY Quang điện tử chủ yếu được sử dụng trong việc phân loại trước và loại bỏ quặng cục. Theo mức độ phân ly khác nhau của quặng, nó có thể được sử dụng để phân loại quặng trong phạm vi 0,3-15cm; nó phù hợp để phân loại quặng với các đặc điểm khác nhau như màu sắc, kết cấu, kết cấu, hình dạng, độ bóng, hình dạng, mật độ, v.v.Các loại quặng hiện được thiết bị sử dụng bao gồm fluorit, talc, wollastonite, canxi cacbonat, mỏ vàng, brucite, magnesit, xỉ silicon, sỏi, silica, đá photphat, than gangue, titan xốp, silicon đơn tinh thể, lithium mica, spodumene, barit, pegmatit, chất thải vonfram, cao lanh làm từ than đá và các khoáng chất khác. MNGÀY Quang điện tử có thể cung cấp thiết bị phân loại chuyên nghiệp và giải pháp cho các vấn đề phân loại quặng!

Overview Industrial silicon, also known as metallic silicon or crystalline silicon, is an important industrial raw material. Its main component is silicon element, and the content is generally around 98%. In recent years, products containing 99.99% Si have appeared on the market. The rest of industrial silicon is mainly composed of impurities such as iron, aluminum, and calcium. Industrial silicon is divided into various specifications due to its different uses. Common grades include 553, 441, etc. These grades represent the maximum content of the main impurity elements iron, aluminum, and calcium in the product. Industrial silicon is widely used in many fields such as metallurgy, chemical industry, machinery, electrical appliances, and aviation. The chemical composition of industrial silicon mainly exists in the form of silicon element, and the content is usually above 98.7%. In addition, it also contains a small amount of impurities such as iron, aluminum, and calcium. The physical properties of industrial silicon are high hardness, high melting point, good heat resistance, and high resistivity. At the same time, it is non-conductive below 650°C and can be used as an insulating material; it begins to conduct electricity above 650°C, and its conductivity continues to increase with the increase of temperature. Global Industrial Silicon Production Pattern and Trade Flow At present, the global industrial silicon production capacity is concentrated in China, Brazil, Norway, the United States, Russia and other countries. Among them, Brazil and the United States have high-quality silicon ore resources, and Norway has abundant hydropower resources. The growth of China's industrial silicon production capacity is mainly contributed by domestic production capacity. China has an inherent production cost advantage and has been ranked first in the world for many years. China, Brazil, Norway and other countries are not only the main producers of industrial silicon, but also the main exporters. In 2021, China's industrial silicon (including 97 silicon and silicon) production accounted for 78% of the world, and Brazil (7%), Norway (6%), the United States (3%), France (3%) and other countries also have a certain output. The production of industrial silicon mainly adopts the submerged arc furnace method, which uses the arc energy between electrodes to melt the metal. It is the main process for the production of industrial silicon in China. During the production process, silica and carbonaceous reducing agent are first placed in the submerged arc furnace, and industrial silicon liquid is generated through high-temperature reduction reaction, and then block or granular industrial silicon is generated through casting, cooling, crushing and other steps. Market Application of Industrial Silicon Due to its special physical and chemical properties, industrial silicon has a wide range of applications in many fields. The following are the applications of industrial silicon in different fields: Photovoltaic industry Industrial silicon plays an important role in the photovoltaic industry. Polycrystalline silicon and monocrystalline silicon panels are the core components of solar photovoltaic power generation, and high-quality industrial silicon is an indispensable raw material in the preparation of these materials. Industrial silicon is purified through a series of processes to generate polycrystalline silicon and monocrystalline silicon for use in the photovoltaic industry and the electronics industry. Crystalline silicon cells are mainly used in solar rooftop power stations, commercial power stations and urban power stations with high land costs. They are the most technologically mature and widely used solar photovoltaic products, accounting for more than 80% of the world's photovoltaic market. Semiconductor industry In the field of semiconductor manufacturing, the high purity of industrial silicon ensures the reliability and stability of the semiconductor manufacturing process. Industrial silicon is the basic material of semiconductor chips, and the presence of any impurities will affect the quality and performance of the chips. Industrial silicon can produce high-quality silicon wafers through melting and crystal growth technology, which are used to manufacture electronic devices such as transistors and integrated circuits. Aluminum alloy manufacturing Industrial silicon plays a key role in the production process of aluminum alloys. As an alloying element, industrial silicon can adjust the properties of aluminum alloys by controlling the amount of addition, such as improving hardness, strength and wear resistance. In addition, industrial silicon can also improve the heat resistance and corrosion resistance of aluminum alloys, making them perform better in high temperature and corrosive environments. Aerospace Industrial silicon is used to manufacture high-performance structural materials in the aerospace field due to its characteristics such as light weight, high strength and high temperature stability. For example, in the outer shell material of spacecraft, industrial silicon can provide excellent resistance to thermal stress and can also resist high-speed wear. Industrial silicon can also be prepared into high-strength spacecraft parts, such as engine turbine blades. Chemical industry In the chemical industry, industrial silicon can be used as key raw materials such as catalysts, fillers and fire retardants. For example, catalysts can reduce the activation energy of the reaction, increase the reaction rate and selectivity; fillers can increase the contact area of ​​the reactants and improve the reaction efficiency; fire retardants can improve the fire resistance of the material and reduce the occurrence of fire accidents. New energy vehicles In the field of new energy vehicles, industrial silicon is widely used in the manufacture of key components such as batteries, motors and electronic controls. The high energy density and stability of industrial silicon make it an ideal material for new energy vehicle batteries. Construction and electronics Industrial silicon is also used in building sealing materials and waterproof materials, as well as in the field of electronics and electrical insulation. For example, silicone rubber has good high temperature resistance and is used to make medical supplies, high temperature resistant gaskets, etc. Sorting of Industrial Silicon As an important industrial raw material, the sorting technology of industrial silicon plays a vital role in ensuring product quality and improving resource utilization. The sorting technology of industrial silicon mainly includes two categories: physical methods and chemical methods. Physical methods are mainly based on the physical properties of minerals, such as density, conductivity, magnetism, etc. for sorting. Chemical methods use the differences in the chemical properties of minerals for separation. In practical applications, multiple methods are often combined to achieve the best sorting effect. Physical sorting technology Physical sorting technology mainly includes heavy medium beneficiation, flotation, magnetic separation and electrostatic separation. Heavy medium beneficiation uses the difference in mineral density to achieve separation; flotation relies on the chemical properties of the mineral surface for separation; magnetic separation uses the difference in the magnetic properties of minerals for sorting; and electrostatic separation uses the difference in the electrical properties of minerals for sorting. These methods have their own advantages and disadvantages and are suitable for different types of ores and sorting requirements. Chemical sorting technology Chemical sorting technology includes acid-base leaching, solvent extraction and other methods. These methods are mainly used to process ores that are difficult to effectively sort by physical methods, especially when the ore contains fine particles or film-like impurities that are difficult to separate by physical methods. New sorting technology In recent years, with the advancement of science and technology, new sorting technologies have gradually been applied to the sorting process of industrial silicon. For example, artificial intelligence sorting technology achieves higher-precision sorting by identifying the multi-dimensional three-dimensional characteristics of silicon slag and establishing a model. In addition, color sorting technology is also used in the purification of silica raw materials. By distinguishing the difference in color, sorting is carried out, which effectively improves the purity of silica. Since its establishment in 2014, Hefei Mingde Technology Co., Ltd. has been a high-tech enterprise dedicated to the research and development, design, production, sales and service of ore sorting equipment. The current main products include ore sorting machine, AI intelligent sorting machine, X-ray intelligent sorting machine, foreign body removal robot and mining automation production line, etc. AI Ore Sorting Machine Among them, the AI ​​intelligent sorting machine produced by the company can accurately extract the surface features of industrial silicon, conduct deep learning to form a model, and match the industrial silicon with the existing model in the subsequent sorting, so as to achieve accurate sorting. At present, the machine has been put into the actual production of industrial silicon and has received very good market response. Heavy Duty AI Ore Sorting Machine As an important industrial raw material, industrial silicon plays an indispensable role in modern industry. From its production process to application field, to market status and development trend, industrial silicon has demonstrated its unique value and broad development prospects. With the continuous advancement of technology and changes in market demand, the industrial silicon industry will continue to maintain a rapid development trend and make greater contributions to the development of human society.