Đá tường Wollastonite được chia thành loại đá cẩm thạch và loại skarn. Loại skarn chủ yếu là dạng thấu kính, dạng mụn nước và có dải không đều. Các tạp chất sắt trong wollastonite nói chung là cao. Gangue chủ yếu là garnet, diopside, canxit và thạch anh. Garnet và diopside được tách ra bằng cách tách từ tính mạnh, còn canxit và thạch anh được tách ra bằng phương pháp tuyển nổi. Loại đá cẩm thạch tương đối phức tạp, chủ yếu ở dạng cục và túi. Wollastonite phân bố ở dạng hoa và sọc sâu, hàm lượng sắt thấp. Gangue chủ yếu là canxit và thạch anh và một lượng nhỏ diopside. Loại khoáng vật này chủ yếu được tách ra bằng phương pháp tuyển nổi, canxit và thạch anh được tách ra.WollastonitPhương pháp làm giàu và tinh chế wollastoniteHiện nay, việc tách wollastonite chủ yếu bao gồm tách thủ công, tuyển nổi, tách từ đơn, tuyển nổi tách từ (tách điện). Mục đích của việc làm giàu wollastonite chủ yếu là giảm hàm lượng sắt và tách canxit và đá thải.Việc tách thủ công chủ yếu đề cập đến việc lựa chọn thủ công quặng giàu hoặc lựa chọn thủ công quặng giàu wollastonite thông qua băng tải, chủ yếu áp dụng cho quặng có hàm lượng wollastonite cao.Tuyển nổi chủ yếu dựa trên sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học trên bề mặt của wollastonite và canxit. Tuyển nổi có thể tách chúng một cách hiệu quả, loại bỏ một lượng lớn tạp chất sắt và cải thiện chất lượng của wollastonite.Việc tách từ đơn chủ yếu sử dụng các khoáng chất có từ tính yếu như garnet và diopside trong quặng thô, và wollastonite không có từ tính. Thông qua công nghệ tách từ mạnh khô hoặc ướt, wollastonite và các loại gangue khác có thể được tách ra, điều này cũng có thể loại bỏ một lượng lớn quặng sắt và cải thiện cấp độ tổng thể.Tuyển nổi tách từ chủ yếu được áp dụng để xử lý wollastonite cấp thấp. Đầu tiên, quặng từ tính yếu được tách ra bằng phương pháp tách từ, sau đó wollastonit được tách khỏi thạch anh và canxit bằng phương pháp tuyển nổi.Phương pháp tách mới nhất của quá trình làm giàu wollastonite - tách quang điện thông minh nhân tạoThông qua quá trình phân tách vật lý, wollastonite, canxit, đá linh tinh và các đặc tính bề mặt khác được sử dụng để phân tách. Trước khi tuyển nổi hoặc tách từ, quặng thô được nghiền và rửa sạch trước khi đưa vào máy phân tách thông minh nhân tạo.Phân loại quang điện bằng trí tuệ nhân tạo sử dụng các đặc điểm bề mặt như wollastonite, canxit, thạch anh, đá hạt garnet và đá linh tinh để phân loại, đánh giá sự khác biệt của các đặc điểm bề mặt khác nhau như màu sắc, màu sắc, kết cấu và hình dạng, đồng thời thiết lập mô hình dữ liệu bằng phương tiện của trí tuệ nhân tạo. Để đạt được mục tiêu tách chính xác wollastonite và đá liên quan.Máy tách quặng thông minh nhân tạo cũng khác với máy tách màu quang điện truyền thống. Máy tách màu quang điện truyền thống chỉ có thể phân tách bằng sự khác biệt về màu sắc. Ví dụ, khi thạch anh liên quan hoặc các màu khác ở gần chất thải wollastonite, máy tách màu không thể tách chính xác wollastonite. Chỉ có máy tách quặng trí tuệ nhân tạo mới có thể thiết lập mô hình phân tách dựa trên đặc tính đa chiều của vật liệu tốt và xấu trong quặng thô, đồng thời đạt được độ chính xác phân tách cuối cùng và đưa ra vật liệu tốt và xấu với năng suất thấp thông qua công nghệ trí tuệ nhân tạo .Ưu điểm dự ánTrong việc ứng dụng trí tuệ nhân tạo vào wollastonite, nó có thể thay thế hoàn toàn việc lựa chọn thủ công. Nếu wollastonite được phân tách tốt, máy trí tuệ nhân tạo có thể tách trực tiếp wollastonite và chất thải, có ưu điểm là hiệu quả cao, hiệu quả tốt và chi phí thấp. Chi phí chủ yếu là chi phí mua sắm thiết bị một lần và chi phí cung cấp điện cho thiết bị tiếp theo. Nếu mức độ phân ly nói chung, quặng có loại wollastonite tốt cũng có thể được tách ra bằng máy trí tuệ nhân tạo hoặc có thể loại bỏ đá thải vô dụng, điều này có thể trực tiếp làm giảm lượng quặng đi vào quá trình tách từ hoặc tuyển nổi, tiết kiệm chi phí tách từ và tuyển nổi, đồng thời giảm mức độ xử lý chất thải.Đặc biệt, Mingde Optoelectronics máy phân loại thông minh nhân tạo đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực phân loại quặng khác nhau ở giai đoạn này, không chỉ ở wollastonite, mà còn ở các loại quặng có sự khác biệt rõ ràng, cả trong phạm vi của máy phân loại thông minh nhân tạo. Thiết bị này đã vượt qua thử nghiệm của nhiều doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khác nhau về độ hoàn thiện kỹ thuật và hiệu quả ứng dụng thực tế.

Quặng vàng từ phân loại chính chủ yếu dành cho các mỏ vàng tĩnh mạch và các mỏ vàng phù sa có hai loại, trong đó quặng vàng tĩnh mạch là trường hợp chính của hoạt động địa chất bên trong, chủ yếu là do hoạt động địa chất, magma, núi lửa hình thành; Các mỏ vàng phù sa chủ yếu do quặng vàng trên núi lộ ra trong lòng đất, sau thời gian dài phong hóa, bong tróc, vỡ thành cát vàng, hạt vàng, vảy vàng, bọt vàng, trong gió và hoạt động vận chuyển nước tập trung, lắng đọng trên sông, hồ, bờ biển, sự hình thành các kiểu lũ, kiểu phù sa hoặc các bãi bồi vàng kiểu ven biển; Có một phần khác sau quá trình phong hóa và bóc mòn, hình thành các mỏ vàng phù sa còn sót lại hoặc các mỏ vàng phù sa tích tụ dốc, kiểu hình thành quặng này thường có thời gian dài hơn.Theo tình hình liên quan, các loại quặng vàng của Trung Quốc cũng có thể được chia thành các mạch thạch anh vàng, các mạch thạch anh pyrit vàng, đá granit biến đổi pyrit vàng, loại mạch quặng sunfua đa kim loại vàng, loại mạch quặng oxit vàng và loại mạch quặng asen vonfram vàng. Loại khai thác công nghiệp quặng vàng tĩnh mạch thường ở mức 3 ~ 5 g / tấn, cấp biên giới 1 ~ 2 g / tấn, vàng phù sa ở mức 0,2 ~ 0,3 g / mét khối, cấp biên giới 0,05 ~ 0,1 g / mét khối, nhưng giai đoạn hiện tại là khai thác quặng vàng ở Trung Quốc chủ yếu là vàng tĩnh mạch, chiếm khoảng 75% ~ 85%. Ở giai đoạn này, quặng vàng được sử dụng rộng rãi trong các ngành trang sức, công nghiệp, công nghệ cao, v.v. Vì tính khan hiếm và không thể tái tạo nên giá trị tổng thể cao. Ở giai đoạn này, các phương pháp làm giàu quặng vàng chủ yếu được chia thành bốn loại: phương pháp tách nặng, phương pháp tuyển nổi, phương pháp tách hóa học và phương pháp tách quang điện. Phương pháp bầu cử lại phù hợp cho việc thu hồi vàng hạt thô, và thường thuộc về quy trình phụ trợ trong quá trình làm giàu quặng vàng, được đưa vào tuyển nổi hoặc phân loại hóa học trước đây như quy trình tuyển chọn trước. Phương pháp tuyển nổi chủ yếu được sử dụng rộng rãi trong các mỏ đá, quy trình này có loại máy tuyển nổi loại hút hoặc loại khuấy trộn bơm hơi để tuyển nổi. Phương pháp tách hóa học chủ yếu có phương pháp hỗn hợp và clo hóa, phương pháp hỗn hợp chủ yếu áp dụng cho vàng monome hạt thô, nhưng do ô nhiễm nên dần dần bị thay thế, phương pháp clo hóa chủ yếu có hai loại khuấy clo hóa và clo hóa thẩm thấu. Ba cách phân loại trên là phân loại quặng vàng thông thường, với cấp độ khai thác kinh tế hoặc cao hơn cấp công nghiệp của quặng vàng, chi phí phân loại thấp hơn chi phí kinh tế, nhưng tình hình chung là quặng vàng giàu quặng của Trung Quốc ít quặng nghèo hơn; độ khó khai thác, dễ khai thác ít khó khai thác hơn, hầu hết loại quặng vàng nhỏ hơn 2 g / tấn, thuộc hoặc thấp hơn cấp khai thác quan trọng, sử dụng cách phân loại trực tiếp trên, nhiều loại quặng vàng sẽ xuất hiện bên dưới Giá trị khai thác kinh tế. Phương pháp phân loại quang điện nắm bắt được những khó khăn và khó khăn của việc phân loại quặng vàng trong nước và sử dụng trí tuệ nhân tạo + phương tiện phân loại quang điện để làm giàu quặng vàng bằng cách ném chất thải trước để đạt được cấp độ khai thác kinh tế cao hơn, giải quyết vấn đề chi phí phân loại cấp thấp và cao. quặng vàng trong nước. Nguyên lý làm việc chủ yếu là nghiền nát và phân tách quặng vàng ban đầu, sau khi máy phân loại trí tuệ nhân tạo thiết lập mô hình đa chiều của quặng, sử dụng công nghệ máy phân loại quang điện AI để xác định kết cấu, màu sắc, độ bóng, hình dạng, Độ phản xạ và các đặc tính toàn diện khác của sự khác biệt bề mặt quặng vàng, sau khi máy tính công nghiệp với công nghệ trí tuệ nhân tạo để phân loại quặng vàng cô đặc và đá thải, để đạt được mục đích làm giàu vàng.  Sau máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo Đối với quặng ban đầu, các yêu cầu về kích thước hạt quặng, chỉ có quá trình nghiền và phân ly thông thường, kích thước hạt trong 0,5cm-10cm, kích thước với kích thước hạt đã chọn trong 3-4 lần, có thể được phân loại trực tiếp làm giàu, có thể loại bỏ chất thải được sử dụng làm các loại công trình xây dựng, san lấp mỏ và các vật liệu khác. Sau khi làm giàu quặng vàng bằng phương pháp tuyển nổi hoặc tách hóa học, phân loại quặng vàng, thải trước khi ném làm giảm mức độ xử lý của quặng ban đầu, tiết kiệm chi phí xử lý cho các quy trình tiếp theo. Đối với một số quặng vàng dưới mức khai thác kinh tế, thông qua máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo, có thể được làm giàu để đạt đến cấp độ khai thác kinh tế, nâng cao giá trị sử dụng của một số lượng lớn mỏ vàng cấp thấp, máy phân loại trí tuệ nhân tạo không chỉ có thể phân loại quặng vàng, đối với quặng liên quan đến quặng vàng, miễn là có thể bị phá vỡ và phân tách, có thể sử dụng máy trí tuệ nhân tạo để phân loại, nâng cao tỷ lệ sử dụng toàn diện của mỏ, đồng thời thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo Chi phí riêng  Máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo quang điện Mingde, để phân loại quặng vàng đã tích lũy công nghệ trưởng thành, có thể làm giàu quặng vàng dưới tiền đề của chất thải thải trước khi ném, và loại chất thải thải vàng thấp hơn nhiều so với cấp độ khai thác kinh tế. 

Gangue than là một quá trình khai thác than tạo ra số lượng chất thải rắn công nghiệp lớn nhất, việc xử lý không đúng cách sẽ gây ra một số thiệt hại cho môi trường và ô nhiễm, và trong quá trình xử lý gangue vì mức độ xử lý lớn, lợi ích kinh tế thấp, thêm một cơn đau đầu cho các doanh nghiệp khai thác than.Theo thống kê của các cơ quan liên quan, kho dự trữ than gangue hiện nay lên tới hơn 3 tỷ tấn, trong đó hệ thống than nhằm xả ra gần 100 triệu tấn than gangue tăng trưởng mỗi năm. Khác nhau trên khắp đất nước vì việc lưu trữ và sản xuất than, có sự khác biệt lớn trong chính sách quy trình xử lý gangue, đối với tỉnh than Sơn Tây, ví dụ, quá trình khai thác than của các doanh nghiệp than do gangue tạo ra, vì số lượng lớn của nó, như vật liệu xây dựng, làm đường,… Nguồn cung vượt xa nhu cầu, khiến việc xử lý gangue của các doanh nghiệp than vẫn là một vấn đề lớn.Trong số đó, than gangue là hoạt động khai thác, rửa than và các khía cạnh khác của chất thải rắn, trong đó cũng có các khoáng chất liên quan có cấp độ khai thác kinh tế, chủ yếu là do khó phân loại, chi phí phân loại và các yếu tố khác. Phần lớn trong số đó vẫn được xử lý một cách đơn giản và thô sơ, dẫn đến hiệu quả kinh tế - xã hội thấp của than gangue. Để đáp ứng những nhu cầu đó, chúng tôi Mingde Optoelectronics đã đưa ra một Máy phân loại trí tuệ nhân tạo tia X.Máy phân loại thông minh tia X, có thể là chất thải ném chính xác trước - phân loại trước quặng liên quan đến gangue cao cấp, để đạt được cấp độ khai thác kinh tế, trực tiếp tăng doanh thu của doanh nghiệp, giảm đáng kể lượng gangue vào "nghiên cứu - nghiền - nghiền Lượng gangue vào Quá trình "nghiên cứu-nghiền-nghiền", loại bỏ đá thải trong gangue một cách hiệu quả, giảm lượng chi phí xử lý và xử lý gangue, gián tiếp cải thiện lợi ích toàn diện của mỏ ban đầu, nhưng cũng giảm ô nhiễm môi trường và thế hệ chất thải, để đạt được mục đích sử dụng tối đa tài nguyên, biến chất thải thành kho báu mà còn phù hợp với định hướng phát triển mỏ xanh quốc gia. Công ty TNHH công nghệ quang điện tử Hợp Phì Mingde Được thành lập vào năm 2014, là doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia chuyên về ánh sáng nhìn thấy, công nghệ phân loại thông minh và giải pháp tổng thể tia X cho ngành công nghiệp và khai thác mỏ. Chúng tôi có đội ngũ R & D, sản xuất chất lượng cao, với trí tuệ nhân tạo trưởng thành, kinh nghiệm phát triển sản phẩm X-quang, tiếp cận với tất cả các loại bằng sáng chế cốt lõi hơn 80. Tự phát triển máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo và máy phân loại thông minh tia X đã đạt được các ứng dụng sản xuất trong lĩnh vực công nghiệp cho các loại khoáng sản khác nhau, trong đó máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo hiện được sử dụng rộng rãi trong talc, magnesit, wollastonite, silicon công nghiệp, quặng vàng, fluorit, quặng lithium và các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khác . Các ứng dụng của máy phân loại thông minh tia X bao gồm quặng kim loại màu (chì, kẽm, đồng, molypden, niken, vàng, bạc, thiếc, v.v.), quặng kim loại màu (mangan, sắt, crom, vanadi, titan, vonfram) , quặng phi kim loại (phốt pho, fluorit, magnesit, gangue than, v.v.), chất thải rắn khác, quặng thải luyện kim. Khách hàng dịch vụ của chúng tôi bao gồm tất cả các loại doanh nghiệp quặng lớn, vừa và nhỏ trong và ngoài nước. Mingde Optoelectronics là công ty duy nhất ở Trung Quốc có các ứng dụng hoàn thiện trong quặng kim loại màu, quặng kim loại màu, quặng phi kim loại, mỏ than, cũng như tái chế tài nguyên và phân loại chất thải.Máy phân loại thông minh tia X quang điện Mingde khác với thiết bị chế biến khoáng sản truyền thống, sử dụng quặng truyền tia X, theo đặc tính suy giảm vật liệu khác nhau, xác định cấu trúc bên trong của quặng, sử dụng phương tiện trí tuệ nhân tạo AI, phân loại quặng tùy chỉnh , có thể tự học, rất thông minh. Hiện thực hóa chất thải trước khi ném quặng, làm giàu cấp độ, giảm chi phí phân loại doanh nghiệp và nâng cao hiệu quả kinh tế. Ưu điểm của thiết bị. Kích thước hạt rộng: xử lý phạm vi kích thước hạt rộng, phân loại hiệu quả các hạt có kích thước hạt rộng 1mm-300mm. Độ chính xác cao: tỷ lệ xả lớn hơn 96% và tỷ lệ mang theo là 1-3%. Tiêu thụ năng lượng thấp: mức tiêu thụ điện năng trung bình dưới 1kwh/t; Sản lượng cao: ví dụ mật độ khoáng 1,4g/cm³, lên tới 380t/giờ. An toàn: thiết bị tia tự bảo vệ, không có mối nguy hiểm về an toàn bức xạ. Thuận tiện: vận hành đơn giản, sản xuất thông minh, không cần giám sát. 

Fenspat kali còn được gọi là orthoclase, màu sắc thường là đỏ thịt, trắng vàng, ngoài orthoclase còn có hệ tinh thể perovskite và triclinic. Thông thường mật độ trong 2,54-2,57g/cm³, vật liệu mài mòn và các ngành công nghiệp khác và sản xuất phân bón kali. Trong số đó, trong ngành gốm sứ là nguyên liệu phôi, liều lượng men chiếm 30%, phần còn lại chủ yếu được sử dụng trong hóa chất, thủy tinh, sợi thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, với sự phát triển kinh tế và xã hội của Trung Quốc, nhu cầu ngày càng tăng, ứng dụng kali fenspat triển vọng hứa hẹn hơn.Vấn đề chính của fenspat kali trong nước ở giai đoạn này là giàu tài nguyên, fenspat kali chủ yếu cộng sinh với thạch anh, ngoài ra còn có các khoáng chất chứa sắt, mica, khoáng sét và rutil. Để nâng cao giá trị công nghiệp của fenspat kali, việc làm giàu và loại bỏ các loại đá linh tinh là rất cần thiết, đặc biệt là fenspat kali trong nước chứa quá nhiều sắt, loại bỏ sắt là chìa khóa để thanh lọc.  Tiếp theo, mô tả ngắn gọn về cách loại bỏ fenspat kali và quy trình xử lý thiết bị làm giàu.Tách và loại bỏ quang điện Phân loại quang điện kali fenspat và loại bỏ mảnh vụn, chủ yếu là quặng fenspat kali ban đầu sau khi vỡ thô hoặc quặng liên kết thứ hai có thể được phân loại và phân tách, việc sử dụng thiết bị phân loại quang điện trước khi ném chất thải, loại bỏ kali fenspat trong thạch anh vô dụng, tĩnh mạch hoặc có thể được tách ra khỏi vật liệu, để đạt được mục đích tách, so với quy trình phân loại thủ công truyền thống, hiệu quả phân loại tổng thể được cải thiện rất nhiều.Tách từ Vì các khoáng chất sắt, mica đen, tourmaline, v.v. trong fenspat kali có từ tính yếu nên chúng có thể được loại bỏ bằng quy trình và thiết bị tách từ tính mạnh để đạt được mục đích tách.Loại bỏ tạp chất bằng tuyển nổi Khi fenspat kali chứa pyrit, mica hoặc garnet, tourmaline, Hornblende và các dạng khoáng chất chứa ferrite khác, quá trình tuyển nổi chủ yếu được sử dụng để loại bỏ tạp chất.Quy trình xử lý của thiết bị làm giàu fenspat kali khoáng như sau. Nghiền: Đầu tiên, quặng thô được nghiền bằng máy nghiền hàm, sau đó được đưa bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền thứ cấp; Phân loại: Sau quá trình nghiền thứ cấp, các hạt fenspat kali được đưa đến sàng rung tròn để sàng và vận chuyển đến thiết bị phân loại. máy phân loại màu quặng hoặc máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo để phân loại, đá thải sau khi nghiền và phân ly sẽ bị vứt đi; Máy nghiền bi: Sau khi ném chất thải, chất cô đặc vào máy nghiền bi để nghiền bi, và bột fenspat kali sau khi nghiền bi được phân loại theo trình phân loại xoắn ốc; Tách từ: Bột fenspat kali nghiền mịn đi vào máy tách từ để tách từ, và các vật liệu sắt và mica đã chọn sẽ được phân loại bằng từ tính mạnh tùy theo điều kiện vật liệu. Tuyển nổi: fenspat kali thông qua tuyển nổi, có thể rất tốt để nâng cao hiệu quả, không chỉ để loại bỏ sắt, titan mà còn để tách thạch anh và các chất khác. Trong số đó, theo người bạn đồng hành fenspat kali không hiểu, việc sử dụng dược phẩm sẽ khác nhau, các tác nhân chính là tuyển nổi axit, tuyển nổi trung tính, phương pháp tuyển nổi kiềm.Khử nước và sấy khô: Kali fenspat cô đặc sau khi tách từ hoặc tuyển nổi hoặc phân loại hỗn hợp. Xử lý khử nước bằng chất làm đặc, sau đó đưa vào máy sấy để khử nước và làm khô nhanh, và cuối cùng bột fenspat kali khô là chất cô đặc kali fenspat cuối cùng được phân loại.Trong số đó, quy trình 4 và 5 ở trên do hàm lượng sắt khác nhau trong fenspat kali và các dạng quặng sắt khác nhau có trong đó, đôi khi có thể sử dụng phương pháp tách từ hoặc tuyển nổi để phân loại, nhưng một số hàm lượng quặng sắt fenspat kali cao , và đôi khi quặng sắt tồn tại trong fenspat kali ở dạng lọc, loại này thuộc loại quặng khó, lúc này sẽ sử dụng quy trình tuyển quặng chung để phân loại, như phương pháp tách từ - tuyển nổi, tuyển nổi ngược - từ tính mạnh phương pháp tách, v.v., tại thời điểm này có thể được sử dụng Quy trình hưởng lợi chung, chẳng hạn như phương pháp tách từ - tuyển nổi, tuyển nổi ngược - phương pháp tách từ mạnh, v.v. Từ quá trình tuyển quặng fenspat kali, các thiết bị được sử dụng là máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền bi, máy cấp liệu rung, máy phân loại xoắn ốc, máy tách màu quặng, máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy tách từ, máy tuyển nổi, máy sấy, màn rung, băng tải, v.v. Tùy theo sự tồn tại của các dạng fenspat kali khác nhau, sẽ có một số khác biệt về thiết bị. Trên đây là quy trình phân loại, thiết bị và quy trình fenspat kali, An Huy MINGDER chủ yếu chuyên về thiết bị phân loại quặng nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh tại một trong những doanh nghiệp công nghệ cao phân loại quang điện, các sản phẩm chính là máy phân loại màu quặng, máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy phân loại cát khoáng, máy phân loại thông minh tia X, không chỉ sử dụng phân loại fenspat kali, trong tất cả các loại quặng phi kim loại đều được sử dụng, bao gồm fluorit, hoạt thạch, silica. Phạm vi bảo hiểm bao gồm fluorit, talc, silica, thạch anh, quặng photphat, quặng vàng, silic tinh thể cao, than đá và than gangue, v.v.   

Quặng photphat là thuật ngữ chung cho khoáng chất phốt phát có thể được sử dụng làm nguyên liệu hóa học quan trọng, chủ yếu được sử dụng trong y học, thực phẩm, diêm, thuốc nhuộm, đường, gốm sứ, quốc phòng và các ngành công nghiệp khác, cũng như nguyên liệu khoáng sản quan trọng để khai thác của phân lân.   Dự trữ quặng photphat của Trung Quốc hiện đứng thứ ba sau Maroc và Hoa Kỳ, phân phối quặng photphat trong nước tập trung ở 5 tỉnh Vân Nam, Quý Châu, Tứ Xuyên, Hồ Bắc và Hồ Nam, tổng trữ lượng chiếm khoảng 74,5% cả nước, quặng photphat tính theo hình thành hai loại apatit và photphorit chính, trong đó apatit chủ yếu có trong đá lửa hoặc đá biến chất ở dạng apatit kết tinh, photphorit có màu xám đen, cấu trúc vi tinh thể kín, cấu trúc breccia. Hiện được biết là có chứa hơn 120 loại khoáng chất phốt pho, hiện nay việc sử dụng quặng photphat trong công nghiệp chủ yếu là apatit, trên thực tế, đối với đá strontium nhôm phốt pho lưu huỳnh, đá sắt xanh, v.v., trong đó hơn 95% nguyên tố phốt pho chủ yếu là một số loài trong apatit. Có nhiều khoáng chất liên quan hơn trong quặng photphat tự nhiên, chủ yếu là các loại đá và mạch hỗn hợp, cụ thể là hai loại khoáng chất silic và cacbonat. Khoáng vật silic chủ yếu là thạch anh, thạch anh vuông, đá lửa, opal, quặng đất sét hoặc các khoáng vật silicat khác như fenspat, mica,… Cacbonat chủ yếu là đá vôi và dolomit.   Mục tiêu của việc làm giàu quặng photphat là tối đa hóa việc tách và loại bỏ các khoáng chất tạp chất, đồng thời cải thiện cấp độ và chất lượng của quặng photphat. Quá trình làm giàu bao gồm nghiền và tách (nghiền và nghiền), rửa và phân loại (rửa và phân loại), tách và tinh chế ( tuyển nổi, tách từ, tách quang điện, nung, tách môi trường nặng), ba bước chính. Quá trình và hoạt động của phốt phát tập trung và loại bỏ quặng như sau. 1. Nghiền và tách Làm giàu quặng photphat đòi hỏi phải nghiền và nghiền để đạt được sự phân ly đơn phân của các khoáng chất photphat và các mạch nhỏ, chủ yếu là do các khoáng chất photphat và các loại đá linh tinh ở trong xi măng với nhau, quặng ban đầu chỉ có thể bị phá vỡ và nghiền để đạt được sự phân ly đơn phân. Bước này là bước cơ bản của quá trình làm giàu quặng photphat. 2. Phân loại nước rửa Quặng photphat do quá trình khai thác trong quặng ướt bám vào bùn, chỉ sau khi rửa bằng nước để loại bỏ bùn, trong khi rửa bằng nước cũng có thể loại bỏ các chất hòa tan trong nước, v.v. Vì quặng photphat sau khi nghiền, rửa nước có kích thước hạt khác nhau nên cần phải qua thiết bị phân loại để phân loại ra cỡ hạt phù hợp. Chỉ khi đó mới có thể làm giàu và thanh lọc hơn nữa. 3. Tách và tinh chế Sau quá trình trên, quặng photphat bước vào các bước tách và tinh chế cuối cùng, tinh chế quặng photphat chủ yếu là tách môi trường nặng, tách quang điện, nung, tuyển nổi, tách từ. 1) Tuyển nổi Tuyển nổi chủ yếu có tuyển nổi tích cực và tiêu cực, chủ yếu sử dụng quặng photphat và các tính chất vật lý của quặng linh tinh khác nhau, việc sử dụng các chất tuyển nổi để làm cho quặng photphat nổi hoặc chìm, để đạt được mục đích tách. 2) Tách từ Việc sử dụng khoáng chất từ tính có chứa sắt trong quặng photphat, dưới tác dụng của máy tách từ và thu hồi tĩnh mạch không từ tính của quặng photphat có chứa khoáng chất từ tính sắt. 3) nung Chủ yếu được sử dụng để loại bỏ chất hữu cơ, carbon dioxide và một phần flo trong quặng photphat, nhiệt độ nung 400 ~ 1400oC, tùy theo mục đích. 4)Phân loại quang điện Chủ yếu là quặng photphat sau khi nghiền, việc sử dụng các đặc tính bề mặt quặng khác nhau, thông qua máy phân loại màu hoặc máy phân loại trí tuệ nhân tạo để phân loại. 5) Phân loại phương tiện nặng Sử dụng sự khác biệt về mật độ giữa quặng photphat và các khoáng chất khác, một môi trường được chọn sao cho một môi trường nổi và môi trường kia chìm, nhờ đó đạt được mức độ làm giàu. Cách trên là cách phân loại quặng photphat và các ứng dụng tinh chế, trong đó việc phân loại chủ yếu chủ yếu sử dụng phân loại phương tiện nặng và phân loại quang điện (phân loại bằng tia X), một số ít quá trình tuyển nổi, từ tính, nung. Tiếp theo, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết về quy trình tách và tinh chế quặng phốt phát chính thống. Trước hết, phương pháp phân loại nặng là sử dụng quặng photphat, dolomit, chênh lệch trọng lượng riêng của đá phiến để phân loại, trong đó quặng photphat, dolomit, mật độ đá phiến phân bố 2,2g/cm³, 2,8-2,9g/cm³, 2,55 ~ 2,65g/ cm³, trong quá trình phân loại thực tế, chịu ảnh hưởng của một số yếu tố, việc làm giàu phốt phát có gần 8% hoặc hơn dolomite thực hiện, ảnh hưởng lớn đến quá trình làm giàu phốt phát sau chất lượng.   Đồng thời, có một số doanh nghiệp khai thác phốt phát đã sử dụngThiết bị phân loại tia X, thiết bị phân loại tia X tương tự như phân loại phương tiện nặng, chủ yếu sử dụng chênh lệch mật độ giữa vật liệu khoáng hóa và không khoáng hóa để phân loại, trong quá trình sản xuất tại hiện trường, vì giá trị chênh lệch mật độ quặng phốt phát và quặng liên quan nhỏ, hình ảnh gần hơn, sẽ có chất thải thải quặng photphat cao, ứng dụng thực tế của quặng photphat không đặc biệt lý tưởng. Giai đoạn hiện tại của tình hình và các vấn đề mà việc phân loại quặng photphat gặp phải, sự ra đời của máy phân loại trí tuệ nhân tạo, nguyên tắc chính là sử dụng các đặc điểm bề mặt quặng photphat về sự khác biệt trong phân loại, để xác định chính xác quặng photphat và dolomit và bề mặt đá phiến kết cấu, độ bóng, màu sắc, hình dạng và các đặc điểm khác của sự khác biệt tinh tế, một sự phân loại tổng hợp, hiệu ứng phân loại cao hơn so với giai đoạn hiện tại của độ chính xác và hiệu quả làm giàu quặng phốt phát.   Mingde quang điện gần đây đã sử dụng trí tuệ nhân tạo máy phân loại quặng,máy tách màu kỹ thuật số, phân loại quặng photphat cấp gốc khoảng 20, sau khi làm giàu cấp cô đặc khoảng 30, chất thải trong cấp quặng photphat nhỏ hơn 5. hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu phân loại mục tiêu. Đồng thời, nó có thể đảm bảo lượng vật liệu xấu được loại bỏ với tiền đề làm giàu cấp quặng phốt phát, đồng thời cũng tính đến tỷ lệ vật liệu tốt được loại bỏ khỏi chất thải.   Đây là quặng photphat sau khi phân loại Quang điện Mingde tập trung vào lĩnh vực phân loại quặng, sau một thời gian dài tích lũy kỹ thuật và ứng dụng phân loại quặng, giới thiệu bốn loạt hơn 20 sản phẩm, được sử dụng rộng rãi trong fluorit, talc, wollastonite, silicon tinh thể cao, quặng sắt , quặng vàng, quặng chì và kẽm, than và than gangue, quặng vanadi và gần 100 loại ứng dụng phân loại quặng kim loại, phi kim loại.     Chỉnh sửa bởi Jacky

Quá trình hưởng lợi và công nghệ quặng sắt khác nhau Vết loét sắt công nghệ phân loạiCông nghệ chế biến khoáng sản và thiết bị chế biến khoáng sản được phát triển đồng thời. Trình độ kỹ thuật của thiết bị không chỉ phản ánh công nghệ chế biến khoáng sản mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất, hiệu quả, hiệu quả và lợi ích kinh tế của việc luyện quặng công nghiệp.Quá trình luyện quặng công nghiệp chủ yếu bao gồm nghiền, sàng, nghiền (máy nghiền bi), phân loại (phân loại), tách (tách trọng lực, tuyển nổi, tách từ, tách quang điện), khử nước khoáng (cô đặc, lọc, sấy khô, v.v.). Mục đích cuối cùng của quá trình làm giàu chủ yếu là tách khoáng chất khỏi gangue, để đạt được sự phân tách monome và chuẩn bị cuối cùng cho hoạt động phân tách.Thiết bị làm giàu chủ yếu bao gồm máy nghiền, máy cấp liệu, máy nghiền bi, máy phân loại, máy rung, máy lắc, máy tách từ, thùng trộn, máy tuyển nổi, máy tách trí tuệ nhân tạo và các thiết bị khác.Quặng sắt có nhiều loại, chủ yếu có thể chia thành quặng sắt từ tính mạnh và quặng sắt từ tính yếu, trong đó quặng sắt từ tính mạnh bao gồm magnetite, titanomagnetite và pyrrhotite; Quặng sắt từ tính yếu bao gồm hematit, pseudohematit, limonit, siderit và ilmenit. Tùy theo đặc điểm của các loại quặng sắt khác nhau sẽ có quá trình tuyển quặng khác nhau.Sau đây chủ yếu là các quy trình chế biến và các công nghệ chế biến mới nổi được áp dụng cho các loại quặng sắt khác nhauhình ảnh1. Khai thác quặng từ tính mạnhMagnetite mạnh chủ yếu được chia thành hai loại magnetite đơn loại và đa kim loại.① Chế biến từ tính đơn loạiChất khoáng của quặng magnetit đơn loại chủ yếu là magnetit. Do thành phần đơn giản nên khả năng tách từ yếu thường được sử dụng để làm giàu.Theo giới hạn kích thước hạt mài từ tính là 0,2mm, việc tách từ tính mài một giai đoạn được áp dụng khi kích thước lớn hơn 0,2mm; Nếu nó nhỏ hơn 0,2mm, việc tách từ tính mài hai giai đoạn sẽ được áp dụng. Nếu các chất thải đủ tiêu chuẩn có thể được tách ra trong giai đoạn nghiền thô, thì phương pháp tách từ mài nghiền sẽ được áp dụng. Đối với một số khu vực thiếu nước, phương pháp nghiền khô và tách từ khô được áp dụng.Đồng thời, để thu được quặng sắt cô đặc chất lượng cao, cô đặc có thể được làm giàu bằng tuyển nổi, sàng sốc mịn, v.v.② Làm giàu từ tính đa kimQuá trình xử lý từ tính đa kim loại chủ yếu bao gồm các khoáng vật silicat hoặc cacbonat, và liên kết với coban pyrit, chalcopyrit và apatit, có thể sử dụng quy trình tuyển nổi ngược tách từ yếu, nghĩa là quy trình tách từ yếu được sử dụng để thu hồi sắt, và sau đó quá trình tuyển nổi được sử dụng để thu hồi sunfua hoặc apatit.Theo các hệ thống thuốc thử khác nhau, đặc biệt là các loại máy thu, quá trình tuyển nổi ngược tách từ yếu có thể được chia thành quá trình tuyển nổi ngược cation tách từ yếu và quá trình tuyển nổi ngược anion tách từ yếu.hình ảnh2. Khai thác quặng từ yếuMagnetite yếu cũng được chia thành hai loại là magnetite yếu đơn loại và đa kim loại.① Làm giàu quặng sắt từ tính yếuQuặng sắt đơn có từ tính yếu chủ yếu bao gồm hematit, siderit, limonit và hematit (specularite) - siderit, v.v. Do loại khoáng sản này bao gồm nhiều loại và có kích thước hạt đa dạng nên phương pháp tuyển quặng cũng phức tạp và tách trọng lực. , tuyển nổi, tách từ cường độ cao hoặc các quá trình kết hợp của chúng thường được sử dụng. Đồng thời, quá trình tách quang điện cũng có thể được sử dụng để làm giàu cấp độ quặng sắt trước quá trình tuyển quặng hiện có.Quá trình tuyển nổi được sử dụng để tách quặng sắt từ tính yếu và mịn, chủ yếu bao gồm tuyển nổi dương và tuyển nổi ngược. Trong số đó, quy trình tuyển nổi tích cực được áp dụng cho quặng hematit thạch anh không dễ tuyển nổi, trong khi quy trình tuyển nổi ngược được áp dụng cho quặng tuyển nổi dễ dàng gangue.Tách trọng lực và tách từ cường độ cao chủ yếu được sử dụng cho từ tính yếu 2-20mm và trung bình, và chế biến quặng trung bình nặng hoặc cắt ghép của quặng lớn hơn 20 mm, hoặc máy trí tuệ nhân tạo có thể được sử dụng để làm giàu.Quá trình tách quang điện có thể áp dụng cho quặng có kích thước hạt 0,5-10cm. Thông qua thiết bị phân loại thông minh nhân tạo, chất thải được loại bỏ trước, quặng sắt được làm giàu, quá trình nghiền và tuyển nổi quặng sắt giảm bớt, đồng thời lợi ích kinh tế tổng thể của mỏ được cải thiện.② Làm giàu quặng sắt từ tính yếu đa kim loạiChúng chủ yếu là quặng hematit thủy nhiệt và trầm tích hoặc quặng siderit có chứa phốt pho hoặc sunfua. Các loại quặng như vậy thường được thu hồi từ khoáng chất sắt bằng cách tách quang điện, tách trọng lực, tuyển nổi, tách từ tính mạnh hoặc các quá trình kết hợp của chúng và phốt pho hoặc sunfua bằng tuyển nổi.Quặng hematit chứa apatit thủy nhiệt và pyrit chứa đồng có thể được tuyển nổi.Phốt pho trầm tích chứa quặng hematit oolitic có thể được tách ra khỏi sắt bằng tuyển nổi, nhưng thường khó làm giàu phốt pho đậm đặc và tốc độ thu hồi sắt giảm đi rất nhiều. Nó có thể được coi là luyện gang có hàm lượng phốt pho cao và thu hồi phân lân xỉ thép sau khi loại bỏ các hạt lớn bằng thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo.Trên đây là những phương pháp luyện quặng phổ biến. Các phương pháp trên có thể được sử dụng để tham khảo khi chế biến quặng sắt. Tuy nhiên, trong quá trình tuyển quặng thực tế, cần phải trải qua các thử nghiệm tuyển quặng để xác định thành phần quặng và tính chất quặng, sau đó căn cứ vào kết quả phân tích, điều kiện thực tế và điều kiện đầu tư để điều chỉnh quy trình hợp lý đáp ứng điều kiện mỏ của mình.Ở giai đoạn hiện nay, việc khai thác mỏ chủ yếu áp dụng phương pháp tách trọng lực, tách từ, tuyển nổi hoặc quá trình kết hợp. Tuy nhiên, trong sự phát triển của các quy trình tạo lợi ích trong và ngoài nước, quy trình tạo lợi ích thứ tư - tách quang điện cũng đã trải qua gần 20 năm phát triển, từ kỷ nguyên tách màu ban đầu đến tách bằng trí tuệ nhân tạo. Trong số đó, thương hiệu đại diện "Mingde Optoelectronics" đã chuyên về chế biến quặng kể từ khi thành lập. Các sản phẩm tiêu biểu của tách quang điện bao gồm máy tách màu quặng, máy tách cát khoáng, máy tách thông minh nhân tạo và máy tách thông minh tia X. Trong lĩnh vực tách quặng sắt, để giải quyết vấn đề khó khăn trong việc xử lý quặng, cải thiện tỷ lệ sử dụng toàn diện tài nguyên mỏ, mang lại lợi ích kinh tế tổng thể và các lợi thế khác, nó đã tích lũy kinh nghiệm trưởng thành và đã được áp dụng cho nhiều loại kim loại khác nhau. và lĩnh vực luyện quặng phi kim loại. 

Kim loại màu đề cập đến tất cả các kim loại ngoại trừ hợp kim sắt và sắt, crom và mangan. Chúng cũng được chia thành năm loại: kim loại nặng, kim loại nhẹ, kim loại hiếm, kim loại quý và bán kim loại. Các kim loại màu phổ biến bao gồm đồng, chì, kẽm, nhôm, vanadi, vonfram, lithium, vàng, bạc, silicon, đất hiếm, v.v. Kim loại màu là vật liệu cơ bản để phát triển kinh tế quốc gia, như hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất máy móc, năng lượng , thông tin liên lạc, xây dựng Hầu hết các ngành công nghiệp như thiết bị gia dụng đều dựa trên vật liệu kim loại màu.   Sự phân bố kim loại màu ở Trung Quốc ở phía nam nhiều hơn ở phía bắc, chủ yếu ở lưu vực sông Dương Tử. Các mỏ quặng hầu hết được chia thành các khối và đai phân bố theo không gian. Kim loại màu được hình thành trong quá trình làm mát magma và có nhiều cách như trọng lực, thay thế, kết tinh lại và thăng hoa. Hầu hết chúng xuất hiện ở các đới đứt gãy, đá magma hoặc các đới tiếp xúc bên trong và bên ngoài, lõi nếp gấp. Về mặt khoáng hóa, đá magma là yếu tố quan trọng cho quá trình khoáng hóa kim loại màu. Việc làm giàu kim loại màu dựa trên sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của các loại quặng khác nhau. Sau khi nghiền, nghiền quặng thô, công nghệ chế biến khoáng sản được sử dụng để tách khoáng chất ra khỏi gangue nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu tạp chất có hại. Sản phẩm kim loại được sản xuất sau khi nấu chảy. Các quy trình làm giàu trong nước chủ yếu bao gồm tách trọng lực, tách từ, tuyển nổi và tách điện, chẳng hạn như tách trọng lực đồng, chì, kẽm, v.v; Tách từ quặng sunfua; Tuyển nổi vàng, bạc, đồng, chì, kẽm, molypden, v.v; Tách scheelite và cassiterit bằng phương pháp tách điện và tuyển chọn quặng tantalum niobi. Quặng kim loại màu chủ yếu là sự cộng sinh đa kim loại, và cấp độ kim loại màu trong quặng nói chung là thấp. Chỉ khi đạt đến trữ lượng nhất định và cấp độ khai thác công nghiệp thấp nhất, chúng mới có giá trị khai thác và hưởng lợi. Thông thường, việc nấu chảy một tấn kim loại màu thường đòi hỏi phải khai thác hàng trăm đến hàng chục nghìn tấn quặng. Trong quá trình tuyển quặng, hầu hết quặng thô được nghiền và nghiền trực tiếp mà không thải chất thải trước, dẫn đến năng lực xử lý quặng lớn, năng lực sản xuất hạn chế, tiêu thụ năng lượng cao, chi phí cao, khả năng xử lý chất thải lớn và tác động môi trường lớn của trọng lực và quá trình tách điện từ bay lên, làm giảm lợi ích kinh tế của mỏ. Tuy nhiên, quá trình phân tách bằng AI có thể tận dụng sự khác biệt về đặc điểm bề mặt quặng và sự khác biệt về hình ảnh để xử lý trực tiếp các chất thải, làm giàu cấp độ quặng nghiền, giảm chi phí nghiền, sử dụng điện, thuốc thử, v.v. Về mặt giảm tiêu thụ năng lượng , cải thiện sản xuất, tăng lợi ích và xây dựng các mỏ xanh và thông minh trong quá trình khai thác mỏ, phân tách AI có không gian và giá trị ứng dụng rộng rãi để các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ làm giàu và xử lý trước chất thải. Quá trình làm giàu thông thường và dòng chảy của kim loại màu Phần lớn kim loại màu được làm giàu bằng phương pháp tuyển nổi, một phần nhỏ bằng tách từ và tách trọng lực, và một số bằng tách hóa học hoặc điện. Các quy trình chế biến khoáng sản hiện tại đều dựa trên các đặc tính vật lý hoặc hóa học của khoáng sản để phân tách, nhằm đạt được mục đích lựa chọn các chất cô đặc đủ tiêu chuẩn.   Trong phương pháp tuyển nổi, quặng thô được đập vỡ và nghiền để tách hoàn toàn các khoáng chất. Với sự trợ giúp của thuốc thử, các khoáng chất hữu ích được gắn vào bong bóng và các khoáng chất vô dụng được giữ lại trong bột giấy để đạt được mục đích phân tách. Quy trình thông thường "một lần gia công thô, hai lần quét và ba lần làm sạch" được áp dụng để phân tách tuyển nổi. Chẳng hạn như chalcopyrite, galena, spodumene, v.v. Phương pháp tách từ sử dụng nguyên lý từ tính của khoáng chất và dựa vào từ trường để phân biệt các khoáng chất có từ tính mạnh, từ tính trung bình và từ tính yếu. Ví dụ, chalcopyrit và vonfram được tách khỏi gangue bằng cách tách từ. Bằng cách tách trọng lực, một số kim loại màu có mật độ lớn và trọng lượng riêng của khoáng chất và gangue rất khác nhau. Khi các hạt khoáng chất có trọng lượng riêng khác nhau di chuyển trong cùng một môi trường, chúng sẽ bị nới lỏng bởi trọng lực, lực cản trung bình, v.v., để đạt được mục tiêu tách khoáng. Chẳng hạn như vonfram, zircon, cassiterit, v.v. Phương pháp tách điện chủ yếu sử dụng độ dẫn điện khác nhau của khoáng chất và gangue để tách khoáng chất thông qua điện trường cao áp. Chẳng hạn như việc tách scheelite và cassiterite, và tách quặng tantalum niobium và garnet. Trong phương pháp hóa học, có sự khác biệt hóa học giữa khoáng chất vàcác thành phần. Khoáng chất kim loại rắn được hòa tan thành chất lỏng thông qua axit, amoniac và các chất lọc khác, chẳng hạn như quặng đồng trong malachit. Dung dịch đồng sunfat thu được bằng cách ngâm trong axit sunfuric loãng. Đồng được làm giàu có thể thu được bằng cách thay thế các ion đồng bằng các ion sắt. Nói một cách dễ hiểu, hầu hết các kim loại màu nói chung đều có cấp độ thấp. Chỉ thông qua quá trình nghiền nghiền bằng phương pháp điện hóa trọng lực từ trường nổi, khoáng chất mới có thể được làm giàu. Tuy nhiên, chất thải thải ra rất nhiều điện và thuốc thử do các quá trình trên dẫn đến chi phí lựa chọn cao. Trí tuệ nhân tạo và hệ thống phân loại thông minh tia X Minh Đức máy phân loại thông minh nhân tạo Và Máy phân loại thông minh tia X là hai dòng sản phẩm được phát triển với sự tập trung cao độ thông qua tích lũy và lợi thế kỹ thuật, kết hợp với những bài toán khó về tách và hưởng lợi trong các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ. Nó có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại màu, kim loại màu, phi kim loại và các loại khác như gangue than và chất thải rắn. Nó có thể loại bỏ chất thải, làm giàu loại quặng, giảm chi phí nghiền và sàng lọc, đồng thời tăng lợi ích kinh tế của các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ.   Trong phương pháp tuyển nổi, quặng thô được đập vỡ và nghiền để tách hoàn toàn các khoáng chất. Với sự trợ giúp của thuốc thử, các khoáng chất hữu ích được gắn vào bong bóng và các khoáng chất vô dụng được giữ lại trong bột giấy để đạt được mục đích phân tách. Quy trình thông thường "một lần gia công thô, hai lần quét và ba lần làm sạch" được áp dụng để phân tách tuyển nổi. Chẳng hạn như chalcopyrite, galena, spodumene, v.v. Phương pháp tách từ sử dụng nguyên lý từ tính của khoáng chất và dựa vào từ trường để phân biệt các khoáng chất có từ tính mạnh, từ tính trung bình và từ tính yếu. Ví dụ, chalcopyrit và vonfram được tách khỏi gangue bằng cách tách từ. Bằng cách tách trọng lực, một số kim loại màu có mật độ lớn và trọng lượng riêng của khoáng chất và gangue rất khác nhau. Khi các hạt khoáng chất có trọng lượng riêng khác nhau di chuyển trong cùng một môi trường, chúng sẽ bị nới lỏng bởi trọng lực, lực cản trung bình, v.v., để đạt được mục tiêu tách khoáng. Chẳng hạn như vonfram, zircon, cassiterit, v.v. Phương pháp tách điện chủ yếu sử dụng độ dẫn điện khác nhau của khoáng chất và gangue để tách khoáng chất thông qua điện trường cao áp. Chẳng hạn như việc tách scheelite và cassiterite, và tách quặng tantalum niobium và garnet. Trong phương pháp hóa học có sự khác biệt về mặt hóa học giữa khoáng chất và thành phần. Khoáng chất kim loại rắn được hòa tan thành chất lỏng thông qua axit, amoniac và các chất lọc khác, chẳng hạn như quặng đồng trong malachit. Dung dịch đồng sunfat thu được bằng cách ngâm trong axit sunfuric loãng. Đồng được làm giàu có thể thu được bằng cách thay thế các ion đồng bằng các ion sắt. Nói một cách dễ hiểu, hầu hết các kim loại màu nói chung đều có cấp độ thấp. Chỉ thông qua quá trình nghiền nghiền bằng phương pháp điện hóa trọng lực từ trường nổi, khoáng chất mới có thể được làm giàu. Tuy nhiên, chất thải thải ra rất nhiều điện và thuốc thử do các quá trình trên dẫn đến chi phí lựa chọn cao. Trí tuệ nhân tạo và hệ thống phân loại thông minh tia X Máy phân loại thông minh nhân tạo Mingde và máy phân loại thông minh tia X là hai dòng sản phẩm được phát triển với sự tập trung cao độ thông qua tích lũy và lợi thế kỹ thuật, kết hợp với các vấn đề khó khăn về phân tách và hưởng lợi trong các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ. Nó có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại màu, kim loại màu, phi kim loại và các loại khác như gangue than và chất thải rắn. Nó có thể loại bỏ chất thải, làm giàu loại quặng, giảm chi phí nghiền và sàng lọc, đồng thời tăng lợi ích kinh tế của các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ.    

Khoa học và công nghệ dẫn đầu thời đại tương lai, đổi mới và sáng tạo. Để thúc đẩy sự phát triển và đổi mới công nghệ chế biến khoáng sản, Mingde luôn dựa trên lĩnh vực tách quặng, để công nghệ chế biến khoáng sản thông minh tiếp tục cho phép, thông qua nghiên cứu và phát triển tận tâm, hấp thụ đầy đủ các ưu điểm của công nghệ hiện có, đặc biệt trọng lượng để khởi động thiết bị chế biến khoáng sản hạng nặng: Máy tách quặng trí tuệ nhân tạo MAI-TD6.Thiết bị hưởng lợi trí tuệ nhân tạo | Máy phân tách thông minh Heavy Model Đối với quặng cỡ lớn, Mingde đã phát triển trí tuệ nhân tạo hạng nặng thiết bị tách quặng, bao gồm hệ thống cấp nguyên liệu, hệ thống quang điện, hệ thống điều khiển và hệ thống tách, ứng dụng thiết kế đường ray nhanh và tích hợp công nghệ chế biến khoáng sản tiên tiến để tách quặng cỡ lớn và năng suất cao đã được thực hiện.MAI-TD6Thông số sản phẩm:Kích thước hạt: 3-8cmTheo dõi nhanh: tốc độ đai lên tới 2,7 m/sĐộ chính xác sắp xếp: 99% Tỷ lệ lấy ra: tỷ lệ lấy ra tối ưu 20:1Công suất phân loại: lên tới 50 tấn/giờSự phát triển thành công của máy tách quặng hạng nặng này có thể thay thế hoàn toàn 38 quy trình tuyển chọn quặng thủ công truyền thống, thực sự hiện thực hóa quy trình tách thông minh của quặng cỡ lớn. Nó cải thiện đáng kể hiệu quả tách quặng, đảm bảo độ chính xác của việc tách quặng, đáp ứng nhu cầu sản lượng cao, tiết kiệm chi phí lựa chọn thủ công và có ưu điểm là đầu tư một lần và hoàn vốn lâu dài, nó cung cấp sự đảm bảo kỹ thuật đáng tin cậy để các doanh nghiệp khai thác hiện thực hóa “Tăng hiệu quả và sản lượng”, “Sản xuất tinh xảo” và “Chế biến khoáng sản thông minh”. Ưu điểm kỹ thuật của máy phân tách thông minh hạng nặngThông minh:Nó áp dụng công nghệ iot, giám sát thời gian thực, hệ thống có thể tự học, cập nhật, sản xuất hoàn toàn thông minh và tự động, không cần giám sát, vận hành thiết bị rất đơn giản.Tiêu thụ năng lượng thấp:Mức tiêu thụ điện trung bình dưới 1 kwh/t.Ứng dụng rộng rãi:Áp dụng cho tất cả các loại tách quặng kích thước lớn, với sự khác biệt có thể nhìn thấy bằng mắt về quặng, thiết bị có thể được tách ra, cho dù đó là xây dựng mỏ mới hay Chuyển đổi kỹ thuật mỏ cũ, đồng thời sản xuất và ứng dụng thiết bị theo các loại khoáng sản khác nhau, các mô hình tùy chỉnh sản xuất công nghiệp và khai thác mỏ khác nhau và thiết bị hỗ trợ. Được thành lập vào năm 2014, công ty công nghệ quang điện tử Hefei Mingde. là một Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia chuyên về công nghệ phân loại thông minh và các giải pháp tích hợp tia X. Công ty luôn tập trung vào lĩnh vực tách quặng, trong lĩnh vực kết tủa tách quang điện quặng có kinh nghiệm phong phú và tích lũy kỹ thuật. Các máy tách màu quặng, máy tách cát khoáng, máy tách trí tuệ nhân tạo, máy tách thông minh tia X hiện có bốn dòng gồm hơn 20 sản phẩm. Trong lĩnh vực sản phẩm tách quang điện quặng, kinh nghiệm R & D của nhiều loại bằng sáng chế cốt lõi đã thu được hơn 80 mặt hàng. Công ty đã phát triển độc lập máy tách quặng trí tuệ nhân tạo và máy tách thông minh tia X, đã hiện thực hóa ứng dụng sản xuất lĩnh vực công nghiệp của các loại khoáng sản, phạm vi ứng dụng tách kim loại (vàng, bạc, đồng, vanadi, nhôm, mangan, molypden, v.v. .), phi kim loại (fluorite, talc, wollastonite, kali fenspat, thạch anh, canxit, barit, v.v.), khác (đá phốt phát, than đá và gangue, cặn thải luyện kim) và gần 100 loại kim loại, phi kim loại khác doanh nghiệp quặng, sản phẩm được xuất khẩu trong và ngoài nước, lĩnh vực tách quặng trong nước có lợi thế kỹ thuật mạnh mẽ. Công ty luôn tuân thủ khái niệm sản xuất “Công nghệ và đổi mới hàng đầu”, đồng thời cung cấp thiết bị tách quặng chất lượng cao cho khách hàng trong và ngoài nước. Trong kỷ nguyên mới, công ty sẽ tiếp tục tuân thủ “Tính toàn vẹn của những thành tựu về đạo đức xuất sắc, sự xuất sắc về đạo đức”, sứ mệnh của doanh nghiệp, tuân thủ sự đổi mới và phát triển, để giải quyết các vấn đề phân loại doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ trong nước.

Máy tách khoáng trí tuệ nhân tạo Mingde ủng hộ Phân loại Fluorit Fluorite, còn được gọi là florit, thành phần chính của canxi florua, được sử dụng rộng rãi hơn, chẳng hạn như trong ngành thép làm chất trợ dung, trong men sứ giúp tạo màu và trợ dung, trong lĩnh vực quang học cho thấu kính, chất cô đặc fluorit cấp axit có thể được sử dụng để sản xuất axit flohydric, gần như là nguồn chính của nguyên tố flo.   Trung Quốc là nước sản xuất và tiêu thụ florit lớn nhất thế giới, trữ lượng quặng florit của Trung Quốc đứng đầu thế giới, trữ lượng quặng florit tương đối tập trung, trong đó Chiết Giang, Hồ Nam, Nội Mông chiếm khoảng 72% trữ lượng trong nước, những trữ lượng này tương đối tập trung ở một số mỏ lớn, quặng florit trong nước có đặc điểm là: mỏ florit đơn hình, trữ lượng ít, quặng nghèo hơn, quặng ít giàu và quặng đi kèm florit, trữ lượng lớn, quặng khó tuyển hơn, quặng dễ làm giàu ít hơn. Giá trị sử dụng quặng fluorite bị hạn chế rất nhiều. Ở giai đoạn này, các phương pháp tuyển quặng fluorit trong nước chủ yếu là tuyển thủ công, tuyển trọng lực (jigger) và tuyển nổi. Trong số đó, phân loại thủ công chủ yếu ở ranh giới fluorit và mạch, dễ áp dụng phân loại fluorit, tách trọng lực chủ yếu được chọn để có hương vị cao hơn, kích thước hạt trong quặng fluorit 6-20mm, tuyển nổi chủ yếu để tách fluorit trong thạch anh, barit, canxit và các khoáng chất tĩnh mạch khác, cần được nghiền thành -200 lưới dưới sự phân loại.   Tất cả các kiểu phân loại trên đều có hạn chế rất lớn, hiệu quả chọn thủ công thấp, chi phí nhân sự cao; yêu cầu cấp tách trọng lực, có thể chọn yêu cầu cao đối với fluorit ban đầu; chi phí tuyển nổi cao, thiệt hại về môi trường. Trong quá trình này, chi phí, sử dụng tài nguyên, hiệu quả kinh tế và các khía cạnh khác có nhu cầu nâng cấp cấp thiết.   Thì hôm nay chúng ta phải nhắc đến để nói về một thiết bị tuyển quặng mới nổi - máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo, hoàn toàn tương thích với nội dung quy trình tách tay + trọng lực, đồng thời giảm lượng quặng tuyển nổi thông qua tuyển mà còn giải quyết được vấn đề độ chính xác của máy phân loại màu phân loại fluorit không cao.   Lĩnh vực ứng dụng chính của máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo là doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, chủ yếu sử dụng ánh sáng khả kiến để phân loại, sử dụng phương tiện trí tuệ nhân tạo trưởng thành, có thể phân loại theo mắt để thấy các khác biệt khác nhau trong quặng, chẳng hạn như màu sắc, hình dạng, kết cấu, kết cấu, độ phản xạ và các đặc điểm khác, phân loại là một hỗn hợp sau khi phân loại, kết hợp với nhiều tính năng để thiết lập mô hình, trong trí tuệ nhân tạo để phân loại vật liệu tốt và vật liệu đuôi, và Giải quyết các hạn chế của máy phân loại màu chỉ có thể dựa trên một màu duy nhất để phân biệt . Đặc biệt là trong quặng fluorit, do màu sắc khác nhau và hình dạng tinh thể khác nhau, chẳng hạn như bát diện, khối, dạng hạt, nho, hình cầu và các đặc điểm khác biệt lớn, và khó phân loại, ứng dụng của máy trí tuệ nhân tạo rất hứa hẹn.   Trường hợp phân loại Fluorite Trước hết, máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo so với tuyển bằng tay, có ưu điểm là ổn định mạnh và quy mô tuyển lớn; so với tách trọng lực, fluorit cấp thấp fluorite cấp thấp, kích thước hạt trong 0,3-10cm có thể được phân loại, phá vỡ các hạn chế của tách trọng lực; so với tuyển nổi, fluorit trong quá trình nghiền và phân ly có thể được đưa trực tiếp vào máy tuyển quặng thông minh nhân tạo, chất thải trước khi ném quặng fluorit, phân loại tinh quặng fluorit và thải chất thải vào quặng ban đầu. Tinh quặng fluorit có thể được bán trực tiếp và đá thải có thể san lấp hoặc bán làm vật liệu xây dựng; đối với quặng fluorite không dễ phân ly, chúng ta có thể phân loại loại cao để làm giàu và loại bỏ chất thải trực tiếp cho loại kinh tế thấp hơn, điều này làm giảm lượng quặng tuyển nổi và tiết kiệm chi phí tuyển nổi, đồng thời đồng thời giảm khối lượng và chi phí xử lý quặng đuôi sau tuyển nổi.   Máy tuyển quặng trí tuệ nhân tạo quang điện Mingde đối mặt với các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, có thể thích ứng với các yêu cầu về bụi cao, ô nhiễm cao, ăn mòn cao và môi trường khắc nghiệt khác. Đồng thời, để tăng cường sử dụng toàn diện và giá trị kinh tế của quặng fluorite, giảm yêu cầu về cấp độ khai thác, quang điện Mingde cho giải pháp phân loại các vấn đề của doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, đã giúp tiến lên phía trước.

Công nghệ tách quang điện góp phần quản lý rủi ro chất thảiVào đầu tháng 11, Cục Quản lý An toàn Mỏ Nhà nước đã ban hành thông báo về kế hoạch tổng thể quản lý rủi ro tiềm ẩn trong hồ chứa chất thải, trước nguy cơ tiềm ẩn rắc rối trong việc xử lý ao nuôi, bài viết đưa ra nguyên tắc tổ chức và thực hiện các biện pháp phù hợp với điều kiện của địa phương, các biện pháp toàn diện, nêu bật các trọng điểm và thực hiện từng bước, đóng cửa ao nuôi. và hủy bỏ số lượng, loại bỏ rủi ro, thực hiện trách nhiệm, tăng cường quản lý, xem xét tổng thể và tiến bộ toàn diện, theo mức độ rủi ro, thực hiện quản lý rủi ro ao nuôi theo đợt và năm, phấn đấu đạt được đến năm 2026, khoảng 200 "kho trên cao", 700 kho không có cơ quan sản xuất và vận hành chính, và các kho chứa chất thải tiềm ẩn nguy cơ cao và không còn tồn tại lâu dài đã được hoàn thành trên toàn quốc.Theo số liệu thống kê chưa đầy đủ, hiện nay nước ta có tình trạng tồn trữ quặng đuôi và đá thải, các mỏ phi kim loại (trừ khai thác than) mỗi năm có khoảng 1 tỷ tấn đá thải, tích lũy hơn 10 tỷ tấn; Mỗi năm, khoảng 3 tỷ tấn đá thải được thêm vào các mỏ kim loại, và lượng chất thải rắn công nghiệp như đá thải và chất thải tích lũy đã lên tới hơn 70 tỷ tấn và không ngừng tăng lên. Nếu chất thải rắn từ mỏ không được thải ra và lưu trữ một cách khoa học sẽ phá hủy rừng, chiếm đất, gây ô nhiễm nguồn nước và môi trường, thậm chí gây ra những tai nạn mất an toàn nghiêm trọng.Hiện tại, xét về chất thải và đá thải, việc tạo ra và sử dụng chất thải và đá thải có thể được giảm thiểu nhiều nhất có thể trong liên kết sản xuất bằng nguồn mở và điều tiết, các chất thải và đá thải hiện có thông qua cách có thể sử dụng để đạt được mức sử dụng.Việc sử dụng chất thảiNó chủ yếu là để tăng cường thu hồi các thành phần có giá trị cao trong chất thải và nâng cao lợi ích kinh tế của chất thải.1) các chất thải được phân tách bằng thiết bị tách quang điện. Với tiền đề tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng toàn diện của chất thải, chất thải được làm giàu để quặng kim loại đạt đến cấp độ khai thác kinh tế. Quặng phi kim loại được tách bằng thiết bị, đá thải được đúc sẵn để tách quặng phi kim loại có giá trị kinh tế.(2) tăng cường thảm thực vật che phủ và quản lý đất mỏ, đồng thời giảm thiệt hại và tác động đến môi trường bằng cách cải tạo và trồng rừng.Việc sử dụng đá thải1) trong đá thải cũng có một số quặng kim loại có giá trị cao, giá trị tái chế cao và cấp độ thường cao hơn loại quặng chính tương ứng, chẳng hạn như làm giàu và thu hồi vàng bằng phương pháp tuyển nổi hỗn hợp hóa học, sunfua nghiền cô đặc, lọc xyanua, tách quang điện, v.v.2) nó có thể lấp đầy mỏ bằng đá thải và sử dụng nó làm vật liệu lấp mỏ.Nói một cách dễ hiểu, xét về việc xử lý ao chứa chất thải và sản xuất chất thải, Lợi ích kinh tế là kim chỉ nam, còn việc giới thiệu và sử dụng công nghệ mới là kim chỉ nam. Nó có thể giảm bớt khó khăn và chi phí xử lý hồ chứa chất thải, nâng cao giá trị sử dụng toàn diện của mỏ, giảm tác động lâu dài đến môi trường và tiết kiệm rất nhiều chi phí. xử lý chất thải trị giá.Máy phân loại thông minh tia XCông ty TNHH công nghệ quang điện tử Hefei Mingde là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia chuyên về công nghệ phân loại thông minh và các giải pháp tích hợp tia X. Công ty luôn tập trung vào lĩnh vực tách quặng, nghiên cứu và sản xuất máy tách màu quặng, máy tách trí tuệ nhân tạo, máy tách thông minh tia X, có thể ứng dụng cho gần 100 loại ứng dụng tách quặng kim loại, phi kim loại. Công nghệ tách quang điện của nó không chỉ là sự đổi mới của công nghệ chế biến khoáng sản mà còn có ảnh hưởng sâu rộng đến toàn bộ ngành công nghiệp và liên kết khai thác, như mỏ, mỏ, ao chứa chất thải, v.v.Giá trị và ưu điểm của việc phân loại quang điệnThông qua sự phân tách vật lý, sử dụng sự khác biệt về đặc điểm bề mặt quặng hoặc sự khác biệt về mật độ bên trong để phân tách. So với phương pháp tuyển nổi truyền thống, nghiền và tách chất thải thành dạng bùn, khó xử lý, gây tổn hại môi trường sâu, tách quang điện của vật liệu có thông số kỹ thuật từ 0,3 cm trở lên, chất thải sau khi tách có thể được sử dụng trực tiếp làm bãi lấp và xây dựng vật liệu, giúp giảm bớt khó khăn trong việc xử lý chất thải, cải thiện giá trị kinh tế của mỏ và gián tiếp kéo dài tuổi thọ của mỏ. Đồng thời phù hợp với xu hướng chính sách khai thác, giảm đáng kể việc sản xuất chất thải.

Cách chọn quặng máy phân loại màu? Máy phân loại màu như một thiết bị phân loại vật liệu cao cấp, hiện đã được sử dụng rộng rãi trong quặng, thực phẩm nông nghiệp, dầu mỏ, hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác, ý nghĩa của sự tồn tại của nó không chỉ là tiết kiệm thời gian, năng lượng, hiệu quả cao mà còn có thể cải thiện đáng kể việc sử dụng các nguồn lực để đạt được lợi ích kinh tế và xã hội lớn hơn.   Làm thế nào để chọn đúng máy phân loại màu? Nó được quyết định bởi nhu cầu định hướng. Vấn đề chính về cách thức đầu ra của thiết bị, hiệu quả phân loại, phạm vi kích thước hạt áp dụng, loại phân loại, độ ổn định của thiết bị, tuổi thọ, giá cả và nhiều yếu tố khác, cuối cùng là do hiệu suất chi phí toàn diện của thiết bị. Là một doanh nghiệp nổi tiếng có nguồn gốc sâu xa ở Hợp Phì, thủ phủ của máy phân loại màu, Mingde Optoelectronics đã tham gia sâu vào lĩnh vực phân loại quặng từ năm 2014, với việc tự nghiên cứu độc lập máy phân loại màu, máy phân loại quặng thông minh X-light và trí tuệ nhân tạo máy có quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn độc lập. Trong giai đoạn này, theo sự tích lũy liên tục của tất cả các loại kinh nghiệm phân loại quặng, quang điện Mingde không ngừng đầu tư vào phát triển và sản xuất thiết bị, luôn đổi mới kỹ thuật và dần dần đưa ra sản lượng lớn, độ chính xác cao, độ ổn định cao của các mô hình siêu tiết kiệm chi phí . Làm sao để chọn được nhà sản xuất có lợi thế về kỹ thuật tuyển quặng? Với tư cách là nhà sản xuất máy phân loại quặng cao cấp, Mingde Optoelectronics đã ra mắt máy phân loại bằng trí tuệ nhân tạo AI, đưa quá trình phân loại quặng từ thời đại phân loại màu 2.0 sang thời đại phân loại theo đặc điểm đa chiều 3.0, vượt qua giới hạn của phân loại theo màu sắc. Sự phát triển của máy phân loại màu đến máy phân loại trí tuệ nhân tạo là tiến trình từ 1 đến N, từ máy phân loại màu chỉ có thể phân loại theo màu, đến máy phân loại trí tuệ nhân tạo thông qua các đặc điểm đa chiều của quặng, chẳng hạn như kết cấu, màu sắc, hình dạng, màu sắc, độ bóng và các đặc điểm phân biệt có thể nhìn thấy bằng mắt thường khác của quá trình. máy trí tuệ nhân tạo tất cả đều có thể được trích xuất, học tập, mô hình hóa, sắp xếp. Do đó, có một cải tiến lớn trong việc sắp xếp cá nhân hóa, sắp xếp đa dạng hóa và sắp xếp hiệu quả. Một sản phẩm tốt cần được thị trường chấp nhận. Của chúng tôi quang điện Mingde Máy phân loại trí tuệ nhân tạo sau gần 3 năm, trong dự án, nghiên cứu và phát triển, sản xuất, ứng dụng sau các lớp người gác cổng, hiện đã được sử dụng rộng rãi trong quặng talc, magnesite, wollastonite, silicon công nghiệp, quặng vàng, fluorite, quặng lithium và các doanh nghiệp khác , để giải quyết tất cả các loại vấn đề tuyển quặng. Máy tuyển quặng là loại máy có độ chính xác cao, được sử dụng ở một số vùng sâu vùng xa và môi trường làm việc phức tạp, phải đối mặt với nhiều thử nghiệm, hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn hảo là đặc biệt quan trọng, quang điện nổi tiếng là nhà sản xuất máy tuyển quang điện cũ nổi tiếng, chúng tôi luôn tuân thủ người dùng trước, khái niệm dịch vụ hộ tống trái tim và hành động thiết thực để đạt được cam kết của chúng tôi, thành lập hơn mười văn phòng trong nước, kịp thời Chúng tôi đã thành lập hơn mười văn phòng trong nước để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và đảm bảo tính đúng giờ và kịp thời của dịch vụ sau bán hàng.

Tuổi thọ của máy tách khoáng cần được duy trì thường xuyên Mỗi chiếc máy đều có tuổi thọ sử dụng riêng nhưng đôi khi chúng ta thấy rằng thực ra nó không dài lắm, phải chăng nhà sản xuất đang nói dối? Không, máy móc cũng giống như cơ thể con người, con người sẽ bị bệnh, cần được phục hồi sức khỏe, máy móc cũng vậy, máy móc sẽ hư hỏng, cần được bảo trì. Máy sẽ bị hư hỏng, cần được bảo trì. Ở đây, kỹ sư phân loại màu ở đây đa số là tên của người sử dụng quang điện để cung cấp máy phân loại quang học phương pháp bảo trì hàng ngày, hãy thực hiện các mục sau đây, máy phân loại quặng có thể duy trì một cuộc sống sử dụng lâu hơn.1, loại bỏ bụi troMỗi tuần một lần dùng súng hơi làm sạch tro để làm sạch bụi trên bàn chải da (tóc) cạo tro; mỗi tháng một lần để kiểm tra xem bàn chải da (tóc) có chạy êm không, nếu bị lỏng thì siết chặt lại vị trí lỏng. Sử dụng một khoảng thời gian nếu cọ da (tóc) của phần da (tóc) mềm nghiêng sang một bên, bạn có thể tháo cọ da (tóc) lên xuống để điều chỉnh là có thể tiếp tục sử dụng.2, Loại bỏ bụi phòng phân loại　Máy phân loại màu phân loại kính trong nhà và ngoài trời như bụi (nói chung là phòng phân loại trước kính), lau bằng vải mềm sạch nhúng cồn, đồng thời kiểm tra xem máy cạo tro có chạy bình thường không. Khi bề mặt kính khô và sạch hoàn toàn mới tiến hành phân loại màu.3, Lọc thoát nướcToàn bộ bộ phận cung cấp khí nén của thiết bị lọc máy, phải thực hiện công tác thoát nước siêng năng (ít nhất 2 lần/ca) để tránh các loại tạp chất lọt vào bộ phận cốt lõi của máy, làm hỏng máy, để không gây ra những tổn thất không đáng có.4, Vận hành bảo trì trước mỗi lần sử dụng.Kiểm tra máy phân loại màu, Máy nén khí, bình chứa khí, bộ lọc và các bộ phận khác còn nguyên vẹn, không bị lỏng lẻo, làm sạch bụi và thoát nước của các bộ phận khác nhau.5、Kiểm tra hoạt độngKiểm tra chỉ báo tín hiệu (bao gồm chỉ báo công việc, chỉ báo cảnh báo) và hoạt động của van phun trong quá trình vận hành máy phân loại màu.6, Vận hành bảo trì sau khi ngừng làm việcVui lòng sử dụng súng hơi để làm sạch máy rung (đặc biệt là vật liệu ngưng tụ trong thùng máy rung), bên trong thân máy, phễu tiếp nhận và chổi quét bụi. Lưu ý: Khi vệ sinh phễu tiếp nhận bằng súng hơi, nghiêm cấm thổi súng hơi trực tiếp vào lỗ vòi phun. Nếu không sẽ gây hư hỏng van phun!Hàng tháng: Kiểm tra phần tử lọc; kiểm tra độ sạch của bàn chải quét bụi. Biện pháp phòng ngừa cho khu vực có độ ẩm cao(1) Độ ẩm khu vực phía Nam cao, khuyến nghị khách hàng lắp đặt 2 bộ lọc ẩm.(2) người sử dụng tùy theo địa điểm, ít nhất hai giờ một lần để thoát nước, nếu không hơi ẩm lọt vào máy sẽ làm giảm tuổi thọ của máy.(3) mỗi bộ lọc trong mạch khí (bao gồm cả máy bên trong), kiểm tra kịp thời tình trạng thoát nước và thỉnh thoảng thay thế bộ phận lọc.(4) Bảo trì cẩn thận để đảm bảo máy hoạt động bình thường, đồng thời có thể kéo dài tuổi thọ của máy một cách hiệu quả. Cảnh báo: Khi vệ sinh hoặc thay đổi các bộ phận khác nhau của máy, trước tiên hãy tắt nguồn thông qua nút bật/tắt, sau đó đặt công tắc khí ở bên cạnh bộ phận chính ở vị trí TẮT trước khi vệ sinh hoặc thay đổi. Lưu ý: Vui lòng không chạm vào ống kính camera CCD của máy phân loại màu CCD màu thông minh, nếu cài đặt và điều chỉnh không chính xác sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng chọn màu.