What is feldspar？ Feldspar is the most important rock-forming mineral in surface rocks. It is also a common type of aluminum silicate rock-forming mineral containing calcium, sodium and potassium. There are many types of feldspar minerals, including potassium feldspar, albite, anorthite, etc. Rarer feldspars also include barium feldspar, amazonite, etc. According to different crystal structures and compositions, feldspar can also be subdivided into plagioclase, microcline, orthoclase, striated feldspar and other varieties. These feldspars vary in color, form and transparency. They may be colorless, white, yellow, pink, green, gray or black, and may be transparent or translucent. Furthermore, the basic structural unit of feldspar is a tetrahedron, each of which shares an oxygen atom with another tetrahedron, forming a three-dimensional skeleton, with alkali or alkaline earth metal cations located in the large voids within these skeletons.  What is feldspar used for? Feldspar is widely used in many fields due to its unique physical and chemical properties Architectural decoration field: Feldspar has high durability and aesthetics and can be used to decorate building exteriors and indoor walls. It is not only beautiful but also has a long service life. Glass industry: Albite in feldspar can be used as a raw material for glass fiber. It has chemical corrosion resistance and high temperature resistance, and can significantly improve the quality and performance of glass materials. In addition, feldspar can also be used as a processing and forming aid for glass to improve the speed and accuracy of glass forming. Ceramic industry: Feldspar is an important ceramic raw material and can be used to make ceramic products such as ceramic tiles, pottery, and porcelain. Feldspar has high high temperature resistance and strength, which can improve the toughness and hardness of ceramic products while improving their aesthetics. Chemical industry: Feldspar is rich in aluminum and silicon elements and can be used as raw materials for manufacturing paints, coatings, fertilizers, rubber and other chemical products. In addition, feldspar can also be used as a fire retardant, filler, synergist, etc. to improve the quality and grade of chemical products. How to use feldspar? Feldspar processing technology mainly involves mining, crushing, grinding, screening and other steps. First, raw feldspar is obtained through mining, and then crushed and ground to achieve the desired particle size and shape. Next, the feldspar is sorted by particle size through screening to meet the needs of different fields. During the processing, attention must also be paid to protecting the feldspar to avoid contamination or damage. How to sort feldspar? Feldspar sorting technology is a process of classifying and purifying feldspar in raw ore according to different quality, particle size and chemical composition. Through sorting, feldspar products that meet the requirements of specific application fields can be obtained, improving resource utilization and product added value. At the same time, sorting technology can also help reduce the difficulty and cost of subsequent processing and improve production efficiency. Main methods for traditional sorting of feldspar：Hand selection: Mainly suitable for better quality ores, such as feldspar mined from pegmatite. Workers manually sort according to differences in appearance, color, crystal shape, etc., and remove impurity minerals such as plagioclase, mica, and garnet. Water washing, desliming and grading: For the feldspar in white weathered granite or feldspathic placer, impurities such as clay and fine mud are removed through water washing and desliming. Grading divides feldspar into different grades of products based on differences in particle size. Advanced Technology for Feldspar Sorting： Machine vision technology: The machine vision system replaces the traditional human eye for color sorting to achieve the separation of feldspar from gangue minerals such as muscovite and quartz. This technology has higher accuracy and stability and is suitable for automated sorting of large-scale production lines. Magnetic separation technology: Separate by utilizing the magnetic differences between feldspar and impurities such as iron oxide, mica and garnet. Magnetic separation technology can effectively remove magnetic impurities in feldspar and improve the purity of the product. Flotation technology: Based on the difference in surface properties between feldspar and gangue minerals such as mica and quartz, separation is achieved using flotation machines, flotation columns and other equipment. By adjusting the type and dosage of chemicals during the flotation process, the flotation effect can be optimized and the quality of feldspar products can be improved. Our MINGDE AI sorting machine adopts advanced machine vision technology and uses artificial intelligence methods such as deep convolutional neural network (CNN).Analyze and process material images in the field of visible light optoelectronic sorting. During the training process, multi-dimensional features of materials are automatically extracted and established through CNN local connection, weight sharing, multi-convolution kernel and other methods to establish a database. The sorting effect is far better than traditional photoelectric sorting. In short, feldspar as an important mineral resource, has wide applications in many fields. With the advancement of science and technology and economic development, the application fields of feldspar will be further expanded and deepened. At the same time, we should also strengthen the protection and rational utilization of feldspar resources to achieve sustainable development.  

This spring, MINGDE Optoelectronic welcome a stream of international and domestic visitors, all eager to explore our latest mining technology. The highlight for everyone was our smart AI-based mineral sorting equipment, known for its incredible speed and accuracy.  A notable day was May 11th, when we welcomed esteemed delegates from India representing major quartz mining operations，Led by Mr. Majji from Vita Mining, one of South India's premier quartz mines, they arrived with keen interest in our AI sorting capabilities, hoping to uncover new methods to enhance the efficiency and quality of their pegmatite processing. Our technical team gave them a thorough insight into how our AI sorter operates, its unique strengths, and shared real-life success stories. A live demonstration illustrated the machine adeptly handling pegmatite ores, utilizing sophisticated algorithms to segregate minerals with high precision, thereby boosting extraction yields and reducing environmental footprint. The Indian delegation was highly impressed with MINGDE's technological advancements and engaged in deep discussions on potential collaboration strategies. They envisioned our AI sorting technology sparking a transformation in India's quartz mining sector, fostering sustainable practices. Our Managing Director commented, "We feel privileged by the Indian delegation's visit and their positive feedback, validating our dedication to innovation and customer-focused strategies. We remain committed to pushing the boundaries of mining technology and supporting our partners through intelligent, eco-conscious solutions." These interactions reinforced MINGDE Optoelectronic's international relationships and paved the way for expanding our reach with our state-of-the-art sorting technology. With sights set on the horizon, MINGDE continues to champion innovation, guiding the mining industry towards a future marked by increased intelligence and efficiency.

Hiện nay, các mỏ nguyên liệu thô thạch anh có độ tinh khiết cao trên toàn cầu chủ yếu nằm ở Brazil, Hoa Kỳ, Canada, Na Uy, Úc, Nga, Trung Quốc, v.v. Tổng cộng có 14 mỏ, chỉ có 7 mỏ đang khai thác. Tài nguyên cát thạch anh có độ tinh khiết cao trên toàn cầu là 50-66 triệu tấn, tài nguyên sản xuất là 20-25 triệu tấn. Tính đến cuối năm 2019, tài nguyên khoáng sản nguyên liệu thạch anh có độ tinh khiết cao toàn cầu khoảng 73 triệu tấn, trong đó Brazil là quốc gia có tài nguyên lớn thứ nhất thế giới với tài nguyên 21,11 triệu tấn, loại quặng là chủ yếu là tinh thể tự nhiên; Hoa Kỳ là quốc gia có tài nguyên lớn thứ hai với trữ lượng 18,22 triệu tấn, loại quặng chủ yếu là đá granit thạch anh loại pegmatit. Canada đứng thứ ba thế giới với trữ lượng 10 triệu tấn, loại quặng chủ yếu là thạch anh vân. Được quốc tế công nhận là mỏ thạch anh pegmatit granit của Hoa Kỳ, với trữ lượng lớn, chất lượng tốt là nổi tiếng nhất. Quặng nguyên liệu thạch anh có độ tinh khiết cao của Trung Quốc đến thạch anh tĩnh mạch và tinh thể, tổng tài nguyên là 6,85 triệu tấn, trong đó tài nguyên tinh thể chỉ có 0,69 triệu tấn. Phân bố chủ yếu ở Hồ Bắc Herb Chun (quặng thạch anh núi Ling Qiu hàm lượng SiO2 99,35%), Giang Tô Đông Hải (hàm lượng SiO2 99,19%), Jingde, An Huy (phiên bản sách thị trấn Longchuan có hàm lượng quặng thạch anh SiO2 99,01) %) và hồ Thái Hồ, và các khu vực khác, trong đó Đông Hải, Giang Tô (hàm lượng SiO2 99,19%), An Huy Cảnh Đức (thị trấn Banshu, mạch quặng thạch anh Longchuan có hàm lượng SiO2 99,01%) và hồ Thái Hồ. v.v., trong đó chất lượng tinh thể của Jiangsu Donghai là vượt trội nhất, nhưng lượng tài nguyên dự trữ lại gần cạn kiệt. Ngoài ra, còn phân bố ở An Huy Fengyang, Giang Tô Xinyi, khu vực Altay Tân Cương. Quặng thạch anh có độ tinh khiết SiO2 và hàm lượng các nguyên tố tạp chất (FeK, Na, Li, Ca, Mg, v.v.), thạch anh có thể được chia thành thạch anh thông thường và thạch anh có độ tinh khiết cao. Nói chung, cát thạch anh có hàm lượng SiO2 cao hơn 99,9%, hàm lượng tạp chất Al, Fe, v.v. dưới 20ppm và hàm lượng tạp chất K nhỏ hơn 1ppm được định nghĩa là thạch anh có độ tinh khiết cao. Tùy thuộc vào độ tinh khiết, chúng ta có thể phân loại thêm thạch anh có độ tinh khiết cao thành cấp thấp (3N), trung cấp (4N), trung cấp (4N5) và cao cấp (4N8 trở lên). Độ tinh khiết khác nhau của các ứng dụng thạch anh cụ thể là khác nhau, thấp hơn 3N so với thạch anh thông thường dùng để sản xuất thủy tinh, vật liệu chịu lửa, v.v. Loại 3N dùng để sản xuất vật liệu hóa học hệ thống silicat, loại 4N dùng trong bao bì điện tử và các lĩnh vực khác, 4N8 dùng trong quang điện, truyền thông , cấp 5N dùng trong chất bán dẫn, chip. Từ quan điểm ứng dụng, chất bán dẫn và quang điện cho nhu cầu lớn nhất thế giới về cát thạch anh có độ tinh khiết cao trong hai ngành công nghiệp, giá trị gia tăng của sản phẩm cao hơn. Ngành công nghiệp bán dẫn và năng lượng mới là ngành chiến lược cốt lõi của mỗi quốc gia, thạch anh có độ tinh khiết cao là vật liệu cơ bản chủ chốt, công nghệ chuẩn bị và xuất khẩu được bảo vệ và hạn chế nghiêm ngặt. Quặng thô thạch anh có độ tinh khiết cao nói chung là từ tinh thể, thạch anh tĩnh mạch, đá granit pegmatit và các quặng khác làm nguyên liệu thô sau khi tinh chế sản phẩm khoáng sản. Quá trình tinh chế của nó phức tạp hơn, thường bao gồm các liên kết chính sau: tiền xử lý, xử lý vật lý và xử lý hóa học của ba quá trình. 1. Giai đoạn tiền xử lý: Nghiền và nghiền: quặng thô thạch anh được nghiền và nghiền mịn, sau đó nghiền đến kích thước hạt cần thiết cho các hoạt động loại bỏ và lựa chọn tạp chất tiếp theo. Chà: Loại bỏ sắt màng mỏng, đất sét và các tạp chất dễ bong ra khác khỏi bề mặt cát thạch anh bằng cách chà cơ học hoặc chà siêu âm. Chọn hoặc nhặt bằng tay: Lựa chọn thủ công các hạt hoặc tạp chất có màu sắc rõ ràng có thể nhìn thấy được. Tách từ: Sử dụng máy tách từ để loại bỏ tạp chất từ tính trong cát thạch anh, chẳng hạn như hematit, limonit và mica đen. 2. Phân loại vật lý: Tách màu: sử dụng công nghệ quang điện để nhận biết các khoáng chất có màu sắc khác nhau và loại bỏ tạp chất màu. Tuyển nổi: Thêm hóa chất vào dung dịch, sao cho các khoáng chất tạp chất và cát thạch anh do tính chất bề mặt khác nhau đạt được sự phân tách. 3. Xử lý bằng hóa chất: Lọc axit: Cát thạch anh sau khi tinh chế vật lý được ngâm trong dung dịch axit (như axit hydrofluoric, axit clohydric hoặc các axit khác) để hòa tan các kim loại kiềm, kim loại kiềm thổ và các tạp chất khác không hòa tan trong nước nhưng hòa tan trong axit đóng gói bên trong hoặc trên bề mặt các hạt thạch anh. Xử lý bằng kiềm: Đối với một số loại tạp chất cụ thể, việc xử lý bằng kiềm cũng có thể được yêu cầu. Rang bằng clo: Quá trình rang bằng clo ở nhiệt độ cao đôi khi được sử dụng để loại bỏ một số tạp chất khó loại bỏ bằng axit. 4. Điều trị tiếp theo: Rửa: Sau khi rửa bằng axit, cát thạch anh được rửa nhiều lần để loại bỏ axit dư và hòa tan các tạp chất. Khử nước: Sử dụng bộ lọc hoặc máy ly tâm để khử nước cát thạch anh đã rửa sạch. Sấy khô: Cát thạch anh đã tách nước được sấy khô để đảm bảo sản phẩm không bị ẩm và ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp hoặc kết tủa các tạp chất do độ ẩm gây ra. Phân loại mịn: Theo yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng, việc phân loại và sàng lọc mịn cũng có thể được thực hiện để đảm bảo kích thước hạt cát thạch anh đồng đều và phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng. Thông qua chuỗi quy trình trên, cát thạch anh có thể được tinh chế đến hàm lượng silic có độ tinh khiết cao từ 99,9% trở lên, để đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng cao cấp. Điều đáng chú ý là quy trình sản xuất thực tế của quy trình tinh chế cụ thể có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo đặc tính của quặng thạch anh, loại tạp chất và yêu cầu chất lượng sản phẩm cuối cùng và các yếu tố khác. Thông qua chuỗi quy trình trên, cát thạch anh có thể được tinh chế đến mức độ tinh khiết cao với hàm lượng silica từ 99,9% trở lên để đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng cao cấp. Điều đáng chú ý là quy trình sản xuất thực tế của quá trình thanh lọc cụ thể quá trình có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo đặc tính của quặng thạch anh, loại tạp chất và yêu cầu chất lượng sản phẩm cuối cùng và các yếu tố khác. Thông qua các quá trình tinh chế phức tạp và tinh tế này, hàm lượng tạp chất khí-lỏng và tạp chất đồng nhất trong cát thạch anh có thể giảm đi một cách hiệu quả, để thu được nguyên liệu thô cát thạch anh có độ tinh khiết cao cần thiết cho sản xuất nồi nấu kim loại thạch anh cao cấp. Nồi nấu kim loại thạch anh thường được thiết kế với cấu trúc hai lớp bên trong và bên ngoài để đáp ứng các yêu cầu chức năng khác nhau. Lớp bên trong của nồi nấu kim loại thạch anh yêu cầu phân bố kích thước hạt đồng đều hơn của cát thạch anh có độ tinh khiết cao, thường yêu cầu kích thước hạt trong khoảng 0,1 ~ 0,3mm và phần khối lượng tích lũy trong phạm vi kích thước hạt phải lớn hơn hoặc bằng 90%, và độ tinh khiết yêu cầu phải đạt trên 5N (SiO2=99,998%). Đồng thời, lớp bên trong của nồi nấu kim loại thạch anh có yêu cầu khắt khe hơn về hàm lượng tạp chất khí-lỏng của cát thạch anh có độ tinh khiết cao, cần được kiểm soát ở mức thấp hơn và hàm lượng của các nguyên tố này phải thấp đến mức Có thể đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nồi nấu kim loại. Quá trình ngoại vi bên trong chủ yếu đề cập đến việc xử lý tinh chế thành bên trong của nồi nấu kim loại, đòi hỏi độ tinh khiết và độ hoàn thiện cực cao, bởi vì đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với silicon nóng chảy và bất kỳ tạp chất nào cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng của silic đơn tinh thể. Các lớp bên trong có độ đồng nhất và tinh khiết cao đạt được thông qua các công nghệ nóng chảy tiên tiến và quy trình đúc chính xác, chẳng hạn như phương pháp đúc ly tâm, để đảm bảo cung cấp môi trường nhiệt độ ổn định và ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình phát triển tinh thể. Các sản phẩm như lớp phủ bên ngoài nồi nấu kim loại thạch anh, ống thạch anh, thanh thạch anh, thuyền thạch anh và thỏi thạch anh có sẵn lên đến 4N5. Người ta chú ý nhiều hơn đến độ bền cơ học tổng thể và khả năng cách nhiệt của nồi nấu kim loại. Ví dụ, cấu trúc bên ngoài cần có đủ khả năng chống sốc nhiệt và cách nhiệt tốt để tránh thất thoát nhiệt quá mức hoặc gia nhiệt không đều có thể khiến chén nung bị vỡ. Để đảm bảo các đặc tính này, lớp thạch anh bên ngoài có thể không cần phải tinh khiết như lớp bên trong nhưng cần có sự kiểm soát quy trình sản xuất nghiêm ngặt tương tự. Nồi nấu kim loại thạch anh chủ yếu được sử dụng cho: 1. Sản xuất tấm silicon đơn tinh thể: trong ngành công nghiệp quang điện và bán dẫn để kéo các thanh silicon đơn tinh thể có đường kính lớn, một bước quan trọng trong việc sản xuất pin mặt trời và chip mạch tích hợp hiệu quả cao. 2. Thí nghiệm nhiệt độ cao trong phòng thí nghiệm: dùng để nấu chảy các mẫu và bình phản ứng nhiệt độ cao trong các lĩnh vực khoa học vật liệu, địa chất và phân tích khoáng sản. 3. Xử lý và phân tích vật liệu khác trong môi trường nhiệt độ cao. Hiện nay, nguyên liệu thô được sử dụng cho cát thạch anh có độ tinh khiết cao ở Trung Quốc chủ yếu là gốc pegmatit, đặc trưng chủ yếu là các tinh thể tự nhiên kích thước lớn được nhúng trong ma trận đá, chủ yếu là thạch anh, fenspat và mica. Và Máy phân loại AI MINGDE là thiết bị đặc biệt để xử lý khoáng sản quang học, tùy theo sự khác biệt về đặc tính quang học của vật liệu được chọn, sử dụng trí tuệ nhân tạo tiên tiến + công nghệ phân loại quang điện để tự động phân loại các loại đá linh tinh hoặc chất thải của khoáng chất dạng hạt. Thiết bị có thể nhanh chóng xác định tất cả các loại đặc điểm bề mặt như màu sắc, hình dạng, kết cấu, độ bóng, chất lượng khoáng chất, v.v. Nó có thể xác định chính xác fenspat trắng và mica trong pegmatit và phân loại chúng.    

Trong ngành khai thác mỏ, việc cải thiện chất lượng quặng là rất quan trọng để tối đa hóa lợi nhuận và giảm chất thải. Mặc dù có nhiều lựa chọn thiết bị khác nhau nhưng có một công nghệ nổi bật về hiệu quả và độ chính xác – máy phân loại quang học. Trong bài đăng trên blog này, chúng ta sẽ khám phá những lợi ích của máy phân loại quang học và cách chúng có thể nâng cao đáng kể chất lượng quặng.   1. Hiểu tầm quan trọng của cấp độ quặng: Bắt đầu bằng cách giải thích tại sao loại quặng lại là yếu tố quan trọng trong hoạt động khai thác. Thảo luận xem cấp độ quặng cao hơn có thể dẫn đến tăng năng suất, giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện lợi nhuận như thế nào. Nêu bật những thách thức mà các công ty khai thác phải đối mặt trong việc đạt được cấp độ quặng cao.   2. Khám phá các lựa chọn thiết bị: Đề cập ngắn gọn một số thiết bị thường được sử dụng trong ngành khai thác mỏ có thể giúp nâng cao chất lượng quặng. Điều này có thể bao gồm máy nghiền, màn hình và máy tách từ tính. Tuy nhiên, hãy nhấn mạnh rằng máy phân loại quang học đã nổi lên như một công cụ thay đổi cuộc chơi nhờ công nghệ tiên tiến và hiệu suất vượt trội.   3. Giới thiệu Máy phân loại quang học: Đi sâu vào chi tiết của máy phân loại quang học, giải thích cách chúng hoạt động và điều gì khiến chúng khác biệt với thiết bị truyền thống. Làm nổi bật khả năng xác định và tách các khoáng chất có giá trị khỏi chất thải dựa trên đặc tính quang học của chúng. Thảo luận về cách các máy này sử dụng cảm biến, máy ảnh và các thuật toán phức tạp để đạt được sự phân loại chính xác.   4. Lợi ích của máy phân loại quang học: Liệt kê những ưu điểm chính của việc sử dụng máy phân loại quang học để cải thiện cấp độ quặng. Chúng có thể bao gồm:   - Nâng cao hiệu quả: Máy phân loại quang học có thể xử lý khối lượng quặng lớn một cách nhanh chóng, dẫn đến tăng năng suất và giảm thời gian xử lý. - Độ chính xác cao hơn: Những máy này có thể xác định và phân tách chính xác các khoáng sản có giá trị, giúp cải thiện cấp độ quặng và giảm thất thoát tài nguyên quý giá. - Giảm chất thải: Bằng cách phân loại hiệu quả chất thải, máy phân loại quang học giảm thiểu lượng vật liệu được gửi đi xử lý hoặc tiêu hủy tiếp, giảm tác động đến môi trường. - Tiết kiệm chi phí: Chất lượng quặng được cải thiện nhờ máy phân loại quang học có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể bằng cách giảm nhu cầu về các bước xử lý bổ sung và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.   5. Ví dụ thực tế: Cung cấp ví dụ về các công ty khai thác đã triển khai thành công máy phân loại quang học để cải thiện cấp độ quặng của họ. Nêu bật những kết quả tích cực mà họ đã trải qua, chẳng hạn như tăng lợi nhuận, giảm tác động đến môi trường và cải thiện tính bền vững.   Tóm tắt các điểm chính được thảo luận trong bài đăng trên blog, nhấn mạnh tầm quan trọng của loại quặng trong hoạt động khai thác và vai trò quan trọng của máy phân loại quang học trong việc nâng cao nó. Khuyến khích độc giả cân nhắc áp dụng công nghệ tiên tiến này để tối ưu hóa quy trình khai thác của họ và đạt được cấp độ quặng cao hơn.      

Trong khi các phương pháp phân loại truyền thống đã trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động kỹ thuật số thì thế giới vật chất cũng yêu cầu những cách hiệu quả để phân loại và phân loại vật liệu. Nhập Máy phân loại quặng quang học - một công nghệ tiên tiến áp dụng các nguyên tắc phân loại thuật toán trong lĩnh vực khoáng vật học.   Phân loại quặng quang học bao gồm việc sử dụng camera và cảm biến có độ phân giải cao để quét nguồn cấp quặng thô, xác định các khoáng chất có giá trị và đá thải dựa trên màu sắc, hình dạng, độ bóng và 200 đặc tính khác của chúng. Máy sử dụng các thuật toán xử lý hình ảnh phức tạp và AI để quyết định hạt nào cần tách và chuyển thành chất cô đặc hoặc chất thải.   Phương pháp phân loại tiên tiến này mang lại một số lợi thế so với các kỹ thuật chế biến khoáng sản thông thường:    • Tăng cường hiệu quả: Bằng cách cô đặc trước quặng, những máy này có thể giảm đáng kể lượng vật liệu được gửi đến các quy trình tiêu tốn nhiều năng lượng hơn như nghiền và tuyển nổi.  • Bảo tồn tài nguyên: Giảm thiểu việc tạo ra chất thải và tăng cường sử dụng tài nguyên, góp phần thực hiện khai thác bền vững.  • Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí vận hành thông qua giảm tiêu thụ năng lượng, sử dụng nước và quản lý chất thải.  • Tỷ lệ thu hồi được cải thiện: Với độ chính xác cao hơn trong việc phân biệt giữa quặng và gangue, việc phân loại quang học đảm bảo thu hồi tốt hơn các khoáng sản có giá trị.   Tóm lại, trong khi mảng thuật toán phân loại tiếp tục tối ưu hóa việc xử lý dữ liệu trong phần mềm thì máy phân loại quặng quang học đã mang lại một cuộc cách mạng trong thế giới vật chất, đặc biệt là trong lĩnh vực khai thác mỏ.

Là một công ty chuyên nghiên cứu và phát triển độc lập công nghệ phân loại quang điện tử quặng, chúng tôi đã dẫn đầu ngành bằng cách giới thiệu thiết bị phân loại quang điện tử quặng tiên tiến đã cách mạng hóa việc quản lý chất thải. Thiết bị tiên tiến này chuyển đổi một cách hiệu quả những gì từng được coi là chất thải thành tài nguyên có giá trị, thực sự thể hiện khái niệm “biến chất thải thành kho báu”.   Thiết bị phân loại quang điện tử quặng độc quyền của chúng tôi tích hợp các nguyên tắc từ quang học, điện tử và xử lý khoáng sản, cho phép phân tách chính xác các khoáng chất khác nhau trong chất thải dựa trên đặc tính vật lý của chúng. Bằng cách sử dụng các kỹ thuật phát hiện quang điện tử có độ chính xác cao, thiết bị này có thể nhanh chóng xác định và tách cả khoáng chất kim loại và phi kim loại, bao gồm nhưng không giới hạn ở các kim loại phổ biến như vàng, đồng, thạch anh, bột talc, brucite, fluorit, photphorit, fenspat, v.v., nâng cao đáng kể tỷ lệ thu hồi và sử dụng các thành phần có giá trị trong chất thải.   Điều đặc biệt cần lưu ý là so với các phương pháp truyền thống, thiết bị phân loại quang điện tử quặng của chúng tôi có hiệu suất vượt trội, tính năng tiết kiệm năng lượng và đặc tính thân thiện với môi trường. Nó hoạt động trơn tru, đáng tin cậy và giảm đáng kể các chất độc hại có trong chất thải, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý vô hại như asen và tái sử dụng một cách hiệu quả. Ví dụ, sau khi phân loại quang điện tử, chất thải có thể được sử dụng một cách an toàn trong sản xuất vật liệu xây dựng như cốt liệu bê tông và gạch, từ đó thúc đẩy sự phát triển khai thác xanh và góp phần vào khuôn khổ nền kinh tế tuần hoàn.   Tóm lại, thông qua việc áp dụng thiết bị phân loại quang điện tử quặng độc quyền của chúng tôi, chúng tôi không chỉ đáp ứng các yêu cầu chiến lược quốc gia về bảo tồn tài nguyên và bảo vệ môi trường mà còn thúc đẩy mạnh mẽ sự đổi mới và phát triển bền vững trong ngành khai thác mỏ. Công nghệ của chúng tôi chứng minh một cách sinh động cách đổi mới khoa học có thể biến chất thải - từng được coi là chất thải - thành tài sản quý giá cho tăng trưởng kinh tế xã hội.

Trong thế giới có nhịp độ nhanh ngày nay, nhu cầu khai thác bền vững ngày càng lớn hơn bao giờ hết. Hãy cùng đi sâu vào thế giới công nghệ phân loại quang điện tử đang thay đổi cuộc chơi và cách nó giúp việc khai thác trở nên xanh hơn và hiệu quả hơn.   Đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng: Hãy tưởng tượng một địa điểm khai thác bận rộn đang cố gắng đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về khoáng sản. Các phương pháp truyền thống không còn hiệu quả. Công nghệ phân loại quang điện tử bước vào cuộc, không chỉ đáp ứng mà còn vượt qua nhu cầu về năng lực xử lý cao hơn, giúp ngành khai thác mỏ phát triển nhanh chóng.   Công nghệ thân thiện với môi trường vì một Trái đất sạch hơn: Các chính phủ trên toàn thế giới đang thắt chặt các quy định về môi trường đối với hoạt động khai thác mỏ. Công nghệ phân loại quang điện tử sử dụng các thủ thuật quang học và điện tử thông minh để tối ưu hóa quy trình khai thác, đảm bảo tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường. Đó không chỉ là công nghệ; đó là một giải pháp xanh góp phần tạo nên một hành tinh khỏe mạnh hơn.   Biến rác thành kho báu: Hãy nghĩ đến việc biến những khu vực rác thải thành kho tàng khoáng sản cao cấp. Công nghệ phân loại quang điện tử thực hiện được điều này bằng cách lấy ra các khoáng chất có giá trị từ những thứ từng bị loại bỏ dưới dạng chất thải. Đó là giải pháp thông minh và bền vững để quản lý chất thải, biến vấn đề thành câu chuyện thành công.   Tóm lại, công nghệ phân loại quang điện tử không chỉ là công nghệ cầu kỳ; đó là về sự tiến bộ, quan tâm đến môi trường và sử dụng tài nguyên một cách khôn ngoan. Khi công nghệ này biến đổi hoạt động khai thác, nó hứa hẹn một tương lai tươi sáng hơn, bền vững hơn cho hành tinh của chúng ta.MINGDE là doanh nghiệp sản xuất R&D máy phân loại quặng khoáng sản chuyên nghiệp kể từ năm 2014. Chúng tôi cung cấp thiết bị phân loại quặng khoáng sản hiệu suất cao hiện đại với công nghệ đổi mới thân thiện với môi trường và nỗ lực hết sức để bảo vệ hành tinh xanh.

 Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào để tách fenspat trắng khỏi thạch anh trắng chưa? Nếu vậy, Máy phân loại quang học AI đưa ra một giải pháp tuyệt vời.  Với những chiếc máy tiên tiến này, việc tách fenspat trắng khỏi thạch anh trắng chưa bao giờ dễ dàng hơn thế. Đây là cách nó hoạt động: Trước khi sản xuất, hãy xây dựng mô hình thạch anh trắng và fenspat trắng riêng biệt bằng cách sử dụng 10.000 hình ảnh với các góc độ khác nhau. Máy cần 30 phút để tự đào tạo để tìm hiểu các đặc tính. Xử lý:  Máy phân loại quang học sử dụng cảm biến CCD để phát hiện những khác biệt nhỏ về tính chất quang học của khoáng chất. Máy có thể phân biệt giữa fenspat trắng và thạch anh trắng do tính chất quang học hơi khác nhau. Các khoáng chất được đưa vào máy và được quét bằng cảm biến CCD khi chúng đi dọc theo băng tải tốc độ cao với tốc độ 3 mét/giây. Các cảm biến phân tích từng hạt trong thời gian thực để tìm ra những khác biệt nhỏ tới 0,02 mm2.  Sau đó, máy tách fenspat trắng khỏi thạch anh trắng bằng cách sử dụng các cài đặt được lập trình sẵn với thuật toán MINGDE. Hệ thống chuyển đổi tín hiệu quang học thành tín hiệu điện tử và ra lệnh cho các van khí bơm fenspat trắng vào các thùng thu gom riêng biệt. Quá trình này dẫn đến việc tách hoàn toàn các khoáng chất.Nếu bạn làm việc trong lĩnh vực liên quan, máy phân loại quang học AI rất đáng để cân nhắc. Chúng cách mạng hóa quá trình tách fenspat trắng khỏi thạch anh trắng và cũng hữu ích trong nhiều dự án phân loại khoáng sản khó khăn mà máy phân loại màu truyền thống không thể xử lý được, giúp cuộc sống của chúng ta dễ dàng hơn.Bằng cách sử dụng những máy móc hiện đại và cải tiến này, chúng tôi có thể tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong khi vẫn đảm bảo rằng chỉ những khoáng chất mong muốn mới được phân loại. Đây là một chiến thắng đáng kể cho sự bền vững!

  Hãy tưởng tượng bạn có thể tách canxi cacbonat trắng nguyên chất khỏi hỗn hợp một cách hiệu quả và hiệu quả, tiết kiệm thời gian và tài nguyên với sự trợ giúp của MINGDE máy phân loại màu quặng.   Quá trình này rất đơn giản: 1) Chuẩn bị:nguyên liệu canxi cacbonat đi từ máy cấp liệu đến máy phân loại màu quặng MINGDE 2) Hiệu chuẩn:đặt máy phân loại để nhận biết màu sắc cụ thể của canxi cacbonat 3) Sắp xếp:tMáy ảnh quét dòng CCD được sử dụng để phân biệt những viên đá không mong muốn với canxi cacbonat nguyên chất dựa trên sự khác biệt màu sắc tinh tế là 0,02mm².Khi những viên đá đi qua máy phân loại trên băng tải tốc độ cao với tốc độ truyền 3 mét/giây, cảm biến CCD sẽ xác định và tách những viên đá không mong muốn trong thời gian thực. Sản lượng là 20 tấn mỗi giờ đối với cỡ hạt 1-3cm và 40 tấn mỗi giờ đối với cỡ hạt 3-8cm kích thước hạt. 4) Bộ sưu tập: cthu thập các hạt canxi cacbonat có độ sáng cao riêng biệt để xử lý và sử dụng tiếp. Việc sử dụng máy phân loại màu quặng không chỉ cho phép phân tách hiệu quả mà còn giảm nhu cầu phân loại thủ công, hợp lý hóa đáng kể việc sản xuất canxi cacbonat.   Bằng cách áp dụng các công nghệ tiên tiến như máy phân loại màu quặng, chúng ta có thể cách mạng hóa cách tách các vật liệu có giá trị khỏi hỗn hợp của chúng, cải thiện năng suất và tính bền vững. Hãy nắm lấy sự tiến bộ và mở khóa toàn bộ tiềm năng của khoáng sản!  

Bạn có bao giờ tự hỏi việc phân loại quặng hoạt động như thế nào không? Hãy cùng đi sâu vào các kỹ thuật hấp dẫn được sử dụng trong quá trình này!   Phân loại quang học: Kỹ thuật này dựa vào cảm biến để xác định sự khác biệt về tính chất quang học của quặng. Nó sử dụng máy ảnh hoặc tia laser để phân tích kích thước, hình dạng, màu sắc và độ bóng, cho phép hệ thống tách quặng có giá trị khỏi chất thải một cách hiệu quả.   Truyền tia X: Công nghệ tia X được sử dụng để xác định mật độ nguyên tử của từng hạt nhằm phân biệt giữa chất thải có mật độ thấp và quặng có giá trị mật độ cao. Kỹ thuật này thường được sử dụng để phân loại các khoáng sản như vàng, đồng, than đá và các vật liệu dày đặc khác. Tách từ tính: Đúng như tên gọi, kỹ thuật này sử dụng nam châm để tách vật liệu từ tính khỏi vật liệu không có từ tính. Phương pháp này thường được sử dụng trong chế biến quặng sắt để loại bỏ vật liệu từ tính không mong muốn và tạo ra chất cô đặc có cấp độ sắt cao hơn.   Tách trọng lực: Dựa trên nguyên tắc các vật liệu khác nhau có mật độ khác nhau, kỹ thuật tách trọng lực sử dụng lực ly tâm hoặc dòng nước để tách quặng có giá trị ra khỏi gangue (chất thải). Nó được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động khai thác để tách vàng, thiếc và các khoáng chất nặng khác.   Những kỹ thuật này đang cách mạng hóa ngành khai thác mỏ bằng cách cải thiện cả hiệu quả và tính bền vững.

Nè mọi người! Hôm nay, chúng ta hãy cùng đi sâu vào thế giới hấp dẫn của việc phân loại khoáng sản và tìm hiểu về quá trình hấp dẫn đằng sau nó! Phân loại khoáng sản là một phương pháp quan trọng cho phép tách và phân loại các loại khoáng chất khác nhau dựa trên thành phần của chúng. Nó giúp tối ưu hóa hoạt động khai thác và khai thác tài nguyên có giá trị một cách hiệu quả. Vì vậy, làm thế nào nó hoạt động? Hãy cùng tìm hiểu!  Bước đầu tiên trong quá trình phân loại khoáng sản bao gồm việc thu thập mẫu từ khu khai thác. Những mẫu này sau đó được chuyển qua một loạt quy trình sử dụng công nghệ tiên tiến để phân tích các đặc tính của chúng. Một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi là phân loại quang học, sử dụng cảm biến và camera tốc độ cao để phân tích khoáng sản. Chẳng hạn như máy phân loại màu, nó phân biệt bề mặt khoáng chất bằng sự khác biệt về màu sắc, nếu cần xử lý các khoáng chất phức tạp hơn, chẳng hạn như phân loại fenspat trắng từ thạch anh trắng hoặc bề mặt tạp chất khá gần với nồng độ, thì máy phân loại thông minh AI của chúng tôi có thể giải quyết hoàn hảo vấn đề phân loại bằng cách kiểm tra màu sắc, hình dạng, độ bóng, chất lượng và hơn 200 đặc điểm bề mặt của chúng. Một cách tiếp cận khác là phân loại truyền tia X. Phương pháp này sử dụng chùm tia X để xuyên qua các khoáng chất và bằng cách đo sự khác biệt về độ hấp thụ tia X, nó có thể xác định các nguyên tố cụ thể có trong từng khoáng chất.  Sau khi quá trình phân tích hoàn tất, các máy phân loại tinh vi sử dụng tia khí, băng tải và các thiết bị hỗ trợ cơ học khác để tách các khoáng chất dựa trên đặc tính đã xác định của chúng.  Bằng cách tách các khoáng chất có giá trị khỏi chất thải, việc phân loại khoáng sản giúp giảm đáng kể chi phí xử lý và tăng cường thu hồi tài nguyên. Hơn nữa, nó giảm thiểu tác động môi trường bằng cách giảm lượng chất thải tạo ra.  Công nghệ phân loại khoáng sản đã cách mạng hóa ngành khai thác mỏ và đóng vai trò then chốt trong quản lý tài nguyên bền vững. Thật sự đáng kinh ngạc khi khoa học và đổi mới đang góp phần tạo nên một tương lai hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường hơn!  Bạn đã bao giờ thắc mắc về thế giới hấp dẫn của việc phân loại khoáng sản chưa? Hãy cho tôi biết suy nghĩ của bạn và nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào! Cùng nhau, hãy tiếp tục khám phá những điều kỳ diệu của thế giới chúng ta!

Máy phân loại màu quặng là những thiết bị cải tiến đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp quặng, máy sử dụng công nghệ tiên tiến để phân loại nhiều loại khoáng chất khác nhau, chẳng hạn như thạch anh, canxit, canxi cacbonat, v.v., dựa trên màu sắc của chúng. Nhưng có bao giờ bạn tự hỏi những chiếc máy này thực sự hoạt động như thế nào chưa? Trong phần này, chúng ta sẽ đi sâu vào nguyên lý hoạt động của máy phân loại màu quặng và khám phá quy trình phức tạp đằng sau chức năng của nó. Hoạt động của máy phân loại màu có thể được phân loại thành bốn hệ thống riêng biệt: Hệ thống cấp liệu, Hệ thống quang học, Hệ thống điều khiển và Hệ thống phân tách.Hệ thống cho ăn:Giới thiệu đối tượng: Các đồ vật cần phân loại sẽ được đưa vào máy phân loại màu bằng hệ thống phễu hoặc băng tải.Phân bố đồng đều: Hệ thống đảm bảo trải đều các đối tượng trong một lớp duy nhất để có khả năng hiển thị tối ưu trong quá trình phân loại.Hệ thống quang học:Chiếu sáng: Nguồn sáng phù hợp, chiếu sáng đều các vật thể để có điều kiện ánh sáng ổn định.Cảm biến và hình ảnh: Cảm biến quang học hoặc camera chụp ảnh các vật thể, với các tùy chọn đơn sắc hoặc đa phổ tùy theo nhu cầu phát hiện màu sắc.Hệ thống điều khiển:Đang xử lý hình ảnh: Hình ảnh chụp được trải qua quá trình xử lý bằng phần mềm và thuật toán chuyên dụng để phân tích thông tin màu sắc và trích xuất các tính năng liên quan.Phân loại màu: Hệ thống so sánh các đặc điểm màu sắc được trích xuất với các tiêu chí định trước, phân loại các đối tượng thành các loại hoặc cấp màu riêng biệt.Hệ thống tách:Cơ chế sắp xếp: Sau khi các đối tượng được phân loại dựa trên màu sắc, cơ chế sắp xếp sẽ được kích hoạt để tách chúng thành các luồng hoặc vùng chứa khác nhau.Phóng ra hoặc chuyển hướng: Trong trường hợp một đối tượng nằm trong danh mục màu sai, cơ chế sắp xếp sẽ chuyển hướng hoặc loại bỏ nó khỏi luồng chính để đảm bảo đầu ra cuối cùng chỉ chứa các đối tượng có màu mong muốn.Thu thập và xử lý: Các đồ vật được sắp xếp sẽ được thu thập trong các thùng chứa riêng biệt hoặc chuyển đến các vị trí khác nhau dựa trên màu sắc. Các vật thể bị loại bỏ thường được xử lý hoặc chuyển đến một dòng chất thải riêng biệt.Bốn hệ thống này phối hợp hoạt động để cho phép các hoạt động phân loại tốc độ cao nhanh chóng và liên tục, với độ chính xác và hiệu quả của máy phân loại màu phụ thuộc vào chất lượng của từng bộ phận trong hệ thống và sự điều khiển phối hợp các chức năng của chúng. Cần lưu ý rằng các chi tiết cụ thể có thể khác nhau giữa các loại và kiểu máy phân loại màu khác nhau và các hệ thống tiên tiến có thể kết hợp các tính năng bổ sung dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể.