MỘT máy phân loại quặng là loại máy chuyên dụng dùng trong công nghiệp khai thác mỏ để tách quặng có giá trị ra khỏi tạp chất. Bằng cách sử dụng các kỹ thuật như cảm biến, máy ảnh và thuật toán phân loại tự động, nó xác định và phân tách các loại quặng khác nhau một cách hiệu quả dựa trên tính chất vật lý và hóa học của chúng. Công nghệ này cải thiện đáng kể hiệu quả của quá trình khai thác bằng cách giảm lượng tạp chất cần xử lý và tăng nồng độ quặng có giá trị. Máy phân loại quặng có thể đảm bảo tăng năng suất và tiết kiệm chi phí trong ngành khai thác mỏ.   Các loại máy phân loại quặng   1. Máy phân loại quặng màu Sử dụng công nghệ nhận dạng màu sắc để phân biệt giữa các khoáng chất khác nhau dựa trên đặc tính màu sắc của chúng. Máy phân loại này có hiệu quả trong việc xác định và tách nhanh các hạt quặng. 2. Máy phân loại thông minh AI Khai thác sức mạnh của trí tuệ nhân tạo để phân tích và phân loại quặng dựa trên các thông số được xác định trước. Công nghệ tiên tiến này nâng cao độ chính xác và hiệu quả phân loại. 3. Máy phân loại thông minh tia X  Sử dụng công nghệ tia X để xuyên qua và phân tích các hạt quặng. Máy phân loại này đặc biệt hữu ích trong việc xác định và tách các khoáng chất có đặc tính hấp thụ tia X riêng biệt. 4. Máy phân loại cát khoáng Chuyên dùng để phân loại cát khoáng, chiếc máy này tách các khoáng chất có giá trị khỏi chất thải xung quanh một cách hiệu quả dựa trên đặc tính vật lý độc đáo của chúng.   5. Máy phân loại tia cực tím Sử dụng tia cực tím để phát hiện và phân loại các hạt quặng. Máy phân loại này có hiệu quả trong việc xác định các khoáng chất có tương tác tia UV cụ thể.   6. Máy phân loại hồng ngoại Hoạt động bằng cách phân tích phổ hồng ngoại của các hạt quặng, cho phép tách các khoáng chất có giá trị khỏi chất thải dựa trên dấu hiệu hồng ngoại độc đáo của chúng.   Nguyên lý làm việc của máy phân loại quặng quang học Chiếu sáng vật liệu Các hạt quặng được chiếu sáng bằng nhiều nguồn ánh sáng khác nhau như ánh sáng nhìn thấy, tia X, tia cực tím hoặc tia hồng ngoại.   Cảm biến quang học Các cảm biến chuyên dụng thu được ánh sáng phản xạ hoặc truyền qua từ các hạt được chiếu sáng.   Phân tích phổ Hệ thống quang học phân tích quang phổ ánh sáng tương tác với từng hạt, xác định các mẫu quang phổ đặc biệt liên quan đến các khoáng chất khác nhau.   Xử lý thuật toán Các thuật toán nâng cao xử lý dữ liệu quang học thu thập được, đưa ra quyết định nhanh chóng về bản chất của từng hạt, phân biệt giữa vật liệu có giá trị và chất thải.   Cơ chế sắp xếp  Dựa trên phân tích, cơ chế phân loại được kích hoạt để tách quặng có giá trị khỏi chất thải, đảm bảo xử lý hiệu quả.   Hoạt động thời gian thực Toàn bộ quá trình diễn ra trong thời gian thực, cho phép tách nhanh chóng và chính xác các khoáng chất có giá trị khỏi những khoáng chất không có giá trị.   Ưu điểm của công nghệ phân loại quặng   1. Tăng hiệu quả Bằng cách tách các loại đá có giá trị khỏi chất thải trước khi đưa vào máy nghiền, máy phân loại quặng cải thiện hiệu quả xay xát tổng thể, giảm nhu cầu nghiền tiêu tốn nhiều năng lượng.   2. Lợi ích môi trường Giảm phát sinh chất thải, bao gồm cả chất thải, giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động khai thác mỏ. Tiêu thụ nước thấp hơn góp phần vào hoạt động khai thác bền vững.   3. Cải thiện chất lượng sản phẩm  Việc phân loại quặng loại bỏ đá cấp thấp hoặc đá bị ô nhiễm, dẫn đến chất lượng quặng trung bình cao hơn và tăng sản lượng kim loại có giá trị trong sản phẩm cuối cùng.   4. Tiết kiệm chi phí Giảm chi phí xay xát đạt được bằng cách xử lý loại quặng trung bình cao hơn và ít chất thải hơn, giúp tiết kiệm đáng kể cho các công ty khai thác mỏ.   5. Tăng cường sử dụng tài nguyên Việc phân loại quặng cho phép khai thác các kim loại có giá trị từ các mỏ quặng không kinh tế trước đây, tăng cường sử dụng tài nguyên và sản xuất tổng thể.

Quặng vàng từ phân loại chính chủ yếu dành cho các mỏ vàng tĩnh mạch và các mỏ vàng phù sa có hai loại, trong đó quặng vàng tĩnh mạch là trường hợp chính của hoạt động địa chất bên trong, chủ yếu là do hoạt động địa chất, magma, núi lửa hình thành; Các mỏ vàng phù sa chủ yếu do quặng vàng trên núi lộ ra trong lòng đất, sau thời gian dài phong hóa, bong tróc, vỡ thành cát vàng, hạt vàng, vảy vàng, bọt vàng, trong gió và hoạt động vận chuyển nước tập trung, lắng đọng trên sông, hồ, bờ biển, sự hình thành các kiểu lũ, kiểu phù sa hoặc các bãi bồi vàng kiểu ven biển; Có một phần khác sau quá trình phong hóa và bóc mòn, hình thành các mỏ vàng phù sa còn sót lại hoặc các mỏ vàng phù sa tích tụ dốc, kiểu hình thành quặng này thường có thời gian dài hơn.Theo tình hình liên quan, các loại quặng vàng của Trung Quốc cũng có thể được chia thành các mạch thạch anh vàng, các mạch thạch anh pyrit vàng, đá granit biến đổi pyrit vàng, loại mạch quặng sunfua đa kim loại vàng, loại mạch quặng oxit vàng và loại mạch quặng asen vonfram vàng. Loại khai thác công nghiệp quặng vàng tĩnh mạch thường ở mức 3 ~ 5 g / tấn, cấp biên giới 1 ~ 2 g / tấn, vàng phù sa ở mức 0,2 ~ 0,3 g / mét khối, cấp biên giới 0,05 ~ 0,1 g / mét khối, nhưng giai đoạn hiện tại là khai thác quặng vàng ở Trung Quốc chủ yếu là vàng tĩnh mạch, chiếm khoảng 75% ~ 85%. Ở giai đoạn này, quặng vàng được sử dụng rộng rãi trong các ngành trang sức, công nghiệp, công nghệ cao, v.v. Vì tính khan hiếm và không thể tái tạo nên giá trị tổng thể cao. Ở giai đoạn này, các phương pháp làm giàu quặng vàng chủ yếu được chia thành bốn loại: phương pháp tách nặng, phương pháp tuyển nổi, phương pháp tách hóa học và phương pháp tách quang điện. Phương pháp bầu cử lại phù hợp cho việc thu hồi vàng hạt thô, và thường thuộc về quy trình phụ trợ trong quá trình làm giàu quặng vàng, được đưa vào tuyển nổi hoặc phân loại hóa học trước đây như quy trình tuyển chọn trước. Phương pháp tuyển nổi chủ yếu được sử dụng rộng rãi trong các mỏ đá, quy trình này có loại máy tuyển nổi loại hút hoặc loại khuấy trộn bơm hơi để tuyển nổi. Phương pháp tách hóa học chủ yếu có phương pháp hỗn hợp và clo hóa, phương pháp hỗn hợp chủ yếu áp dụng cho vàng monome hạt thô, nhưng do ô nhiễm nên dần dần bị thay thế, phương pháp clo hóa chủ yếu có hai loại khuấy clo hóa và clo hóa thẩm thấu. Ba cách phân loại trên là phân loại quặng vàng thông thường, với cấp độ khai thác kinh tế hoặc cao hơn cấp công nghiệp của quặng vàng, chi phí phân loại thấp hơn chi phí kinh tế, nhưng tình hình chung là quặng vàng giàu quặng của Trung Quốc ít quặng nghèo hơn; độ khó khai thác, dễ khai thác ít khó khai thác hơn, hầu hết loại quặng vàng nhỏ hơn 2 g / tấn, thuộc hoặc thấp hơn cấp khai thác quan trọng, sử dụng cách phân loại trực tiếp trên, nhiều loại quặng vàng sẽ xuất hiện bên dưới Giá trị khai thác kinh tế. Phương pháp phân loại quang điện nắm bắt được những khó khăn và khó khăn của việc phân loại quặng vàng trong nước và sử dụng trí tuệ nhân tạo + phương tiện phân loại quang điện để làm giàu quặng vàng bằng cách ném chất thải trước để đạt được cấp độ khai thác kinh tế cao hơn, giải quyết vấn đề chi phí phân loại cấp thấp và cao. quặng vàng trong nước. Nguyên lý làm việc chủ yếu là nghiền nát và phân tách quặng vàng ban đầu, sau khi máy phân loại trí tuệ nhân tạo thiết lập mô hình đa chiều của quặng, sử dụng công nghệ máy phân loại quang điện AI để xác định kết cấu, màu sắc, độ bóng, hình dạng, Độ phản xạ và các đặc tính toàn diện khác của sự khác biệt bề mặt quặng vàng, sau khi máy tính công nghiệp với công nghệ trí tuệ nhân tạo để phân loại quặng vàng cô đặc và đá thải, để đạt được mục đích làm giàu vàng.  Sau máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo Đối với quặng ban đầu, các yêu cầu về kích thước hạt quặng, chỉ có quá trình nghiền và phân ly thông thường, kích thước hạt trong 0,5cm-10cm, kích thước với kích thước hạt đã chọn trong 3-4 lần, có thể được phân loại trực tiếp làm giàu, có thể loại bỏ chất thải được sử dụng làm các loại công trình xây dựng, san lấp mỏ và các vật liệu khác. Sau khi làm giàu quặng vàng bằng phương pháp tuyển nổi hoặc tách hóa học, phân loại quặng vàng, thải trước khi ném làm giảm mức độ xử lý của quặng ban đầu, tiết kiệm chi phí xử lý cho các quy trình tiếp theo. Đối với một số quặng vàng dưới mức khai thác kinh tế, thông qua máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo, có thể được làm giàu để đạt đến cấp độ khai thác kinh tế, nâng cao giá trị sử dụng của một số lượng lớn mỏ vàng cấp thấp, máy phân loại trí tuệ nhân tạo không chỉ có thể phân loại quặng vàng, đối với quặng liên quan đến quặng vàng, miễn là có thể bị phá vỡ và phân tách, có thể sử dụng máy trí tuệ nhân tạo để phân loại, nâng cao tỷ lệ sử dụng toàn diện của mỏ, đồng thời thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo Chi phí riêng  Máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo quang điện Mingde, để phân loại quặng vàng đã tích lũy công nghệ trưởng thành, có thể làm giàu quặng vàng dưới tiền đề của chất thải thải trước khi ném, và loại chất thải thải vàng thấp hơn nhiều so với cấp độ khai thác kinh tế. 

Fenspat là gì？Feldspar là khoáng chất tạo đá quan trọng nhất trong đá bề mặt. Nó cũng là một loại khoáng chất tạo đá nhôm silicat phổ biến có chứa canxi, natri và kali. Có nhiều loại khoáng vật fenspat, bao gồm fenspat kali, albite, anorthite, v.v. Hiếmr fenspat cũng bao gồm bari fenspat, amazonit, v.v. Theo cấu trúc và thành phần tinh thể khác nhau, fenspat cũng có thể được chia thành plagioclase, microcline, orthoclase, fenspat có vân và các loại khác.Những fenspat này khác nhau về màu sắc, hình thức và độ trong suốt. Chúng có thể không màu, trắng, vàng, hồng, xanh lá cây, xám hoặc đen và có thể trong suốt hoặc mờ. Hơn nữa, đơn vị cấu trúc cơ bản của fenspat là một khối tứ diện, mỗi khối có chung một nguyên tử oxy với một khối tứ diện khác, tạo thành một bộ xương ba chiều, với các cation kim loại kiềm hoặc kiềm thổ nằm trong các khoảng trống lớn bên trong các bộ xương này. Fenspat dùng để làm gì?Feldspar được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó Lĩnh vực trang trí kiến trúc: Feldspar có độ bền và tính thẩm mỹ cao, có thể dùng để trang trí ngoại thất công trình và tường trong nhà. Nó không chỉ đẹp mà còn có tuổi thọ sử dụng lâu dài.Công nghiệp thủy tinh: Albite trong fenspat có thể dùng làm nguyên liệu thô cho sợi thủy tinh. Nó có khả năng chống ăn mòn hóa học và chịu nhiệt độ cao, có thể cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu suất của vật liệu thủy tinh. Ngoài ra, fenspat cũng có thể được sử dụng làm chất hỗ trợ xử lý và tạo hình cho thủy tinh để cải thiện tốc độ và độ chính xác của quá trình tạo hình thủy tinh.Công nghiệp gốm sứ: Feldspar là nguyên liệu gốm sứ quan trọng và có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm gốm sứ như gạch men, gốm sứ. Feldspar có khả năng chịu nhiệt độ cao và độ bền cao, có thể cải thiện độ dẻo dai và độ cứng của sản phẩm gốm sứ đồng thời cải thiện tính thẩm mỹ của chúng.Công nghiệp hóa chất: Feldspar rất giàu nguyên tố nhôm và silicon và có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất sơn, chất phủ, phân bón, cao su và các sản phẩm hóa học khác. Ngoài ra, fenspat cũng có thể được sử dụng làm chất chống cháy, chất độn, chất hiệp đồng, v.v. để nâng cao chất lượng và cấp độ của các sản phẩm hóa học.Làm thế nào để sử dụng fenspat?Công nghệ chế biến fenspat chủ yếu bao gồm khai thác, nghiền, nghiền, sàng lọc và các bước khác. Đầu tiên, fenspat thô thu được thông qua khai thác, sau đó được nghiền và nghiền để đạt được kích thước và hình dạng hạt mong muốn. Tiếp theo, fenspat được phân loại theo kích thước hạt thông qua sàng lọc để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực khác nhau. Trong quá trình xử lý cũng phải chú ý bảo vệ fenspat để tránh nhiễm bẩn hoặc hư hỏng. Làm thế nào để phân loại fenspat?Công nghệ phân loại Feldspar là một quá trình phân loại và tinh chế fenspat trong quặng thô theo chất lượng, kích thước hạt và thành phần hóa học khác nhau. Thông qua việc phân loại, có thể thu được các sản phẩm fenspat đáp ứng yêu cầu của các lĩnh vực ứng dụng cụ thể, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giá trị gia tăng của sản phẩm. Đồng thời, công nghệ phân loại cũng có thể giúp giảm bớt khó khăn và chi phí cho quá trình xử lý tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất.Các phương pháp chính để phân loại fenspat truyền thống：Lựa chọn thủ công: Chủ yếu phù hợp với các loại quặng có chất lượng tốt hơn, chẳng hạn như fenspat được khai thác từ pegmatit. Công nhân phân loại thủ công theo sự khác biệt về hình dáng, màu sắc, hình dạng tinh thể, v.v. và loại bỏ các khoáng chất tạp chất như plagiocla, mica và garnet.Rửa, khử cặn và phân loại bằng nước: Đối với fenspat trong đá granit phong hóa màu trắng hoặc sa khoáng fensspathic, các tạp chất như đất sét và bùn mịn được loại bỏ thông qua quá trình rửa và khử cặn bằng nước. Việc phân loại chia fenspat thành các loại sản phẩm khác nhau dựa trên sự khác biệt về kích thước hạt.Công nghệ tiên tiến để phân loại Feldspar：Công nghệ thị giác máy: Hệ thống thị giác máy thay thế mắt người truyền thống trong việc phân loại màu sắc để đạt được sự tách biệt fenspat khỏi các khoáng chất gangue như muscovit và thạch anh. Công nghệ này có độ chính xác và ổn định cao hơn, phù hợp cho việc phân loại tự động các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.Công nghệ tách từ: Tách bằng cách tận dụng sự khác biệt về từ tính giữa fenspat và các tạp chất như oxit sắt, mica và garnet. Công nghệ tách từ có thể loại bỏ hiệu quả tạp chất từ tính trong fenspat và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.Công nghệ tuyển nổi: Dựa trên sự khác biệt về tính chất bề mặt giữa các khoáng chất fenspat và gangue như mica và thạch anh, việc phân tách đạt được bằng cách sử dụng máy tuyển nổi, cột tuyển nổi và các thiết bị khác. Bằng cách điều chỉnh loại và liều lượng hóa chất trong quá trình tuyển nổi, hiệu quả tuyển nổi có thể được tối ưu hóa và chất lượng của sản phẩm fenspat có thể được cải thiện.M của chúng tôiNGÀY Máy phân loại AI áp dụng công nghệ thị giác máy tiên tiến và sử dụng các phương pháp trí tuệ nhân tạo như mạng nơ ron tích chập sâu (CNN).Phân tích và xử lý hình ảnh vật liệu trong lĩnh vực phân loại quang điện tử ánh sáng nhìn thấy. Trong quá trình huấn luyện, các tính năng đa chiều của vật liệu được trích xuất và thiết lập tự động thông qua kết nối cục bộ CNN, chia sẻ trọng lượng, hạt nhân đa chập và các phương pháp khác để thiết lập cơ sở dữ liệu. Hiệu ứng phân loại tốt hơn nhiều so với phân loại quang điện truyền thống.Tóm lại, fenspat là nguồn tài nguyên khoáng sản quan trọng, có ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và phát triển kinh tế, các lĩnh vực ứng dụng của fenspat sẽ được mở rộng và đào sâu hơn nữa. Đồng thời, chúng ta cũng nên tăng cường bảo vệ và sử dụng hợp lý tài nguyên fenspat để đạt mức cao nhất.đạt được sự phát triển bền vững. 

Việc phân loại và sử dụng quặng rất rộng. Chúng tôi phân loại chúng dựa trên nhiều yếu tố như thành phần hóa học, tính chất vật lý và ứng dụng công nghiệp của khoáng sản. Sau đây là các loại quặng kim loại và quặng phi kim loại có thể được phân loại đại khái.Quặng kim loạiQuặng kim loại là quặng chứa các nguyên tố kim loại hoặc hợp chất kim loại và chủ yếu được sử dụng để tách kim loại. Tùy thuộc vào thành phần kim loại chứa trong chúng, quặng kim loại có thể được chia thành các loại sau:1. Quặng kim loại quý: như vàng, bạc, quặng kim loại nhóm bạch kim, v.v., chủ yếu được sử dụng trong sản xuất đồ trang sức, dự trữ tiền tệ và một số sản phẩm công nghệ cao.2. Quặng kim loại màu: bao gồm đồng, chì, kẽm, nhôm, v.v., được sử dụng rộng rãi trong dây và cáp, vật liệu xây dựng, sản xuất ô tô, sản xuất máy bay, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.3. Quặng kim loại màu: như quặng sắt, quặng mangan và quặng crom, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép và các hợp kim khác.4. Quặng kim loại hiếm: như tantalum, niobium, lithium, v.v., rất quan trọng đối với các ngành công nghệ cao như điện tử, hàng không vũ trụ và phương tiện sử dụng năng lượng mới.5. Quặng phóng xạ: như quặng uranium và quặng thorium, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất điện hạt nhân và lĩnh vực y tế.Sau khi khai thác, nghiền, tuyển quặng và tinh chế, những quặng này có thể được tinh chế thành kim loại, được chế biến thành nhiều sản phẩm khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như xây dựng, sản xuất máy móc, điện tử, giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, v.v.Quặng phi kim loạiQuặng phi kim loại không chứa hoặc hầu như không chứa nguyên tố kim loại. Chúng cung cấp nguyên liệu thô công nghiệp hoặc được sử dụng làm vật liệu trang trí và xây dựng.1. Quặng nguyên liệu hóa học: như đá photphat, kali, đá vôi... được sử dụng trong sản xuất phân bón và các sản phẩm hóa chất.2. Đá quý và đá trang trí: như kim cương, hồng ngọc, ngọc bích, đá cẩm thạch, đá granit, v.v., được sử dụng trong đồ trang sức và trang trí kiến trúc.3. Quặng vật liệu xây dựng: như thạch cao, cát thạch anh, đá vôi, dùng trong sản xuất xi măng, thủy tinh và công nghiệp xây dựng.4. Quặng gốm và vật liệu chịu lửa: như cao lanh và đất sét, được sử dụng để chế tạo đồ dùng bằng gốm và vật liệu chịu nhiệt độ cao.5. Khoáng sản năng lượng: như than, dầu và khí tự nhiên. Mặc dù chúng không hoàn toàn thuộc về phân loại khoáng sản truyền thống nhưng chúng cũng là tài nguyên thiên nhiên quan trọng và chủ yếu được sử dụng để cung cấp năng lượng.Ngoài việc được sử dụng làm vật liệu xây dựng, nó còn được sử dụng để sản xuất hóa chất, thuốc, mỹ phẩm, sản phẩm gốm sứ, sản phẩm thủy tinh, v.v. Nó còn được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, bảo vệ môi trường và các ngành công nghệ cao.Tóm lại, quặng là nhiều và có phạm vi sử dụng rộng rãi. Từ quặng kim loại đến quặng phi kim loại, từ quặng năng lượng đến quặng xây dựng và quặng nguyên liệu hóa học, chúng đều đóng vai trò quan trọng trong các lĩnh vực tương ứng. Việc khai thác và sử dụng quặng là một trong những nền tảng của xã hội công nghiệp hiện đại. Tuy nhiên, quá trình khai thác cần tính đến việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự phát triển của công nghiệp, nhu cầu về quặng của con người sẽ tiếp tục tăng, việc khai thác và sử dụng quặng sẽ trở nên hiệu quả và thân thiện với môi trường hơn.Để tận dụng tối đa nguồn tài nguyên quặng kim loại và phi kim loại, việc lựa chọn công nghệ chế biến khoáng sản phù hợp để tách kết hợp với đặc tính lý hóa của quặng là phù hợp. Hiện nay, các phương pháp chế biến khoáng sản phổ biến chủ yếu như sau:Tuyển nổi: Là phương pháp tách bằng cách xử lý các tính chất vật lý và hóa học của bề mặt quặng để làm cho các khoáng chất bám vào bong bóng một cách có chọn lọc. Trong quá trình chế biến khoáng sản, đặc biệt là xử lý quặng kim loại màu (như đồng, chì, kẽm, lưu huỳnh, molypden, v.v.), tuyển nổi được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, một số kim loại màu, kim loại quý và quặng phi kim loại (như quặng than chì, apatit, v.v.) cũng có thể được xử lý bằng phương pháp tuyển nổi.Tách trọng lực: Là phương pháp tách dựa trên mật độ tương đối (còn gọi là trọng lượng riêng) của khoáng chất. Bằng cách áp dụng động lực học chất lỏng và các lực cơ học khác nhau trong môi trường chuyển động (như nước hoặc không khí), các bộ tập trung có mật độ khác nhau có thể tạo ra các điều kiện phân tầng và phân tách lỏng lẻo phù hợp, từ đó đạt được sự phân tách các hạt khoáng chất có mật độ khác nhau.Tách từ: Là phương pháp tách quặng bằng cách sử dụng sự chênh lệch từ tính của các khoáng chất để tạo ra các lực khác nhau trong từ trường của máy tách từ. Nó chủ yếu được sử dụng để tách quặng kim loại màu (như sắt, mangan và crom), và cũng có thể được sử dụng để tách kim loại màu và quặng kim loại quý.Tách tĩnh điện: Đây là phương pháp tách dựa trên sự khác biệt về độ dẫn điện của khoáng chất. Bằng cách đặt các khoáng chất vào một điện trường cao áp, lực tĩnh điện hoạt động khác nhau do độ dẫn điện khác nhau của các khoáng chất, từ đó đạt được sự phân tách các khoáng chất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để tách kim loại hiếm, kim loại màu và quặng phi kim loại, đặc biệt là trong việc tách các chất cô đặc thô hỗn hợp phụ, như scheelite và cassiterit, zircon, tantalite và niobi.Làm giàu bằng hóa học: Là công nghệ làm giàu bằng cách sử dụng các phương pháp hóa học để thay đổi thành phần khoáng sản và sau đó làm giàu các thành phần mục tiêu thông qua các phương pháp khác. Ví dụ, quặng đồng chứa malachite có thể được lọc bằng axit sulfuric loãng để chuyển malachit thành dung dịch đồng sunfat. Bằng cách thay thế các ion đồng trong dung dịch bằng mạt sắt, có thể thu được đồng kim loại (đồng xốp). Làm giàu bằng hóa học là một trong những phương pháp hữu hiệu để chế biến và tận dụng toàn diện một số nguyên liệu khoáng kém, mịn, không tinh khiết, khó lựa chọn. Đây cũng là một trong những cách quan trọng để tận dụng tối đa tài nguyên khoáng sản, giải quyết các vấn đề về nước thải, cặn thải và xử lý khí thải, thực hiện tái chế chất thải và bảo vệ môi trường.Làm giàu bằng vi sinh vật: còn được gọi là làm giàu bằng vi khuẩn, là phương pháp làm giàu sử dụng các vi sinh vật như vi khuẩn oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để loại bỏ sắt, lưu huỳnh, silicon và các nguyên tố khác khỏi quặng. Bằng cách sử dụng vi khuẩn oxy hóa sắt để oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh để oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để phân hủy silicon trong bauxite, có thể đạt được mục đích khử lưu huỳnh, loại bỏ sắt và loại bỏ silicon. Ngoài ra, quá trình làm giàu vi sinh vật cũng có thể được sử dụng để thu hồi các kim loại như đồng, uranium, coban, mangan và vàng.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-phosphorite-oreLàm giàu quang điện: Đây là phương pháp làm giàu sử dụng các đặc tính vật lý của quặng được làm giàu và gangue để nhận dạng và phân loại. Nó sử dụng sự kết hợp giữa máy móc và điện để tách các khoáng chất bằng cách bắt chước hành động chọn lọc bằng tay. Nó sử dụng sự khác biệt về độ phản xạ và độ truyền ánh sáng của các khoáng chất khác nhau, chẳng hạn như màu sắc, kết cấu, hình dạng, độ bóng, đốm, mật độ và các khác biệt đặc trưng khác để nhận dạng và phân loại. Quặng chủ yếu được tách ra sau khi đi qua hệ thống cấp liệu, hệ thống quang điện, hệ thống điều khiển điện và hệ thống phân loại.Với tư cách là công ty dẫn đầu trong ngành chế biến khoáng sản quang điện, Mingde Optoelectronics đã cho ra mắt một loạt thiết bị, bao gồm 5 dòng và hơn 20 loại thiết bị, chủ yếu là máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy phân loại màu quặng, máy phân loại cát khoáng, máy X-quang thông minh máy phân loại, robot loại bỏ vật thể lạ và các sản phẩm khác. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản kim loại và phi kim loại như thạch anh, kali fenspat, canxit, canxi cacbonat, dolomit, fluorit, hoạt thạch, wollastonite, bauxite, thạch anh pegmatite, đá vôi, oxit canxi, titan xốp, xỉ silicon, mỏ vàng, sỏi, đá phốt phát, silica, brucite, chất thải vonfram, gangue than, cao lanh chứa than, v.v.!

Từ năm 2010 đến 2019, hơn 200 mỏ vàng, đồng, kẽm, niken và đồng mới đã được đưa vào sản xuất thương mại, với tổng sản lượng quặng ước tính là 22 tỷ tấn. Thời gian thực hiện từ phát hiện ban đầu đến sản xuất khác nhau đối với từng mỏ, tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại sản phẩm và mỏ, vị trí địa lý, lịch sử hợp tác, nhu cầu của chính phủ và cộng đồng. Thời gian trung bình từ khi phát hiện đến khai thác tại 35 mỏ lớn nhất thế giới là 16,9 năm, trong đó ngắn nhất là 6 năm và dài nhất là 32 năm. Để tránh sai lệch dữ liệu lớn, một số mỏ không được đưa vào tính toán thời gian cần thiết cho các mỏ hàng đầu, chủ yếu là do các dự án đã bị bỏ hoang sau lần phát hiện ban đầu.(Lưu ý: Số liệu tính đến tháng 3 năm 2020)Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến thời gian vận chuyển mỏThời gian thăm dò và nghiên cứu trung bình của 35 mỏ hàng đầu thế giới là 12,5 năm, chiếm gần 3/4 tổng thời gian đầu tư. Các mỏ dành nhiều thời gian nhất trong giai đoạn này thường trải qua nhiều thay đổi về quyền sở hữu và sửa đổi nghiên cứu.Nói chung, các mỏ hàng đầu bước vào giai đoạn xây dựng mỏ 1,8 năm sau khi hoàn thành nghiên cứu khả thi. Lý tưởng nhất là việc xây dựng có thể bắt đầu ngay sau khi hoàn thành nghiên cứu khả thi; nhưng đối với một số mỏ, phải mất thêm 3 đến 5 năm nữa mới được xây dựng, một phần vì muốn tiếp tục tăng trữ lượng trước khi xây dựng, hoặc gặp phải các vấn đề như giấy phép khai thác, giấy phép, kinh phí và sự phản đối của cộng đồng.Trong số 35 mỏ hàng đầu, 20 mỏ mất ít hơn hoặc bằng thời gian trung bình là 16,9 năm, trong đó các mỏ ở Peru có thời gian giao hàng ngắn nhất, với khoảng 4/5 số mỏ mất trung bình 13 năm. Mỏ đồng Las Bambas ở Apurimac bắt đầu được sản xuất thương mại từ năm 2015, khi một lượng lớn đồng xốp được phát hiện vào năm 2005 (đồng skarn đã được phát hiện trước đó). Đây là mỏ có thời gian giao hàng ngắn nhất và hiện đứng thứ ba ở Peru về sản lượng quặng.Australia đã mở hai mỏ trong những năm gần đây, thời gian trung bình là 10 năm. Mỏ vàng Gruyere JV ở Tây Úc là liên doanh 50-50 giữa Gold Fields Ltd. và Gold Road Resources Ltd. Chỉ mất sáu năm từ khi phát hiện ra vàng vào năm 2013 đến sản xuất thương mại vào năm 2019. Mặc dù có nhiều mỏ sâu hơn đã được đưa vào sản xuất, trầm tích của Úc có xu hướng là các oxit gần bề mặt, dễ khám phá và phát triển hơn.Mặc dù Úc không có hệ thống cấp phép liên bang tích hợp đầy đủ nhưng việc đánh giá chính thức về hoạt động thăm dò và khai thác mỏ diễn ra nhanh hơn nhiều so với các nước phát triển khác. Như đã lưu ý trong một nghiên cứu năm 2015 được chuẩn bị cho Hiệp hội Khai thác Quốc gia Hoa Kỳ, việc đánh giá kế hoạch thăm dò và đề xuất khai thác ở Tây Úc đã được hoàn thành chỉ sau 30 ngày làm việc. Đánh giá tác động môi trường (EIA) được người nộp đơn hoàn thành và nộp cho các cơ quan liên quan để đánh giá, rút ngắn quy trình nộp đơn.Mười lăm mỏ đã vượt quá thời gian thực hiện trung bình. Chile đứng đầu danh sách. Ba mỏ của nước này có thời gian khai thác lâu dài trong giai đoạn này, trung bình là 23,7 năm. Mexico theo sau với hai mỏ, thời gian hoạt động trung bình là 17,5 năm. Canada và Nga đều phê duyệt bốn mỏ để sản xuất trong giai đoạn này và cả hai đều có hai mỏ mất nhiều thời gian hơn mức trung bình: hai mỏ của Canada với thời gian sản xuất trung bình là 23,5 năm và hai mỏ của Nga với thời gian sản xuất trung bình là 27,5 năm. Mỏ đồng Bystrinskoye của Nga mất 32 năm kể từ khi được phát hiện vào năm 1986 để bắt đầu hoạt động vào năm 2018.Giống như Úc, Canada sử dụng quy trình và thời gian cấp phép hợp lý, nhưng quy trình cấp phép có thể đòi hỏi sự hợp tác rộng rãi của cộng đồng và các yêu cầu về môi trường, có thể dẫn đến sự chậm trễ đáng kể. Các mỏ Rainy River và Dublin Gulch của Canada lần lượt mất 22 và 25 năm để hoàn thành.Mỏ Rainy River của Ontario thuộc sở hữu của Rainy River Resources Ltd., công ty đã chọn tiếp tục thăm dò và nghiên cứu tính khả thi trong khu vực khi không thể tài trợ cho việc phát triển mỏ. New Gold Inc. mua lại mỏ vào năm 2013 và đã tiến hành nghiên cứu khả thi mới nhất, xin giấy phép, thử nghiệm và xây dựng. Victoria Gold cũng đã sửa đổi nghiên cứu khả thi cho mỏ Dublin Canyon nhiều lần trong khoảng thời gian từ năm 2011 đến năm 2016, sau đó đã đảm bảo được nguồn tài chính và bắt đầu xây dựng ngay sau đó. Kết quả là thời gian trung bình từ khi hoàn thành nghiên cứu khả thi đến khi khai thác ở cả hai mỏ chỉ là 2,5 năm.Hầu hết các mỏ mới đều là khai thác lộ thiên và các mỏ đồng yêu cầu thời gian thực hiện lâu hơnTrong số 35 mỏ hàng đầu được thống kê, có 31 mỏ là mỏ lộ thiên, với năng lực sản xuất quặng và chu kỳ khai thác khác nhau. Mỏ đồng Las Bambas có công suất sản xuất hàng năm là 51 triệu tấn quặng và phải mất 10 năm từ khi phát hiện đến khai thác. Ngược lại, mỏ đồng Bystrinskoye, với công suất sản xuất hàng năm là 10 triệu tấn, có thời gian giao hàng là 32 năm. Năng lực sản xuất quặng bình quân của các mỏ lộ thiên hàng đầu là 19,1 triệu tấn/năm, thời gian giao quặng bình quân là 17,4 năm.Chỉ có hai mỏ có cả khai thác lộ thiên và khai thác hầm lò, và cả hai phương pháp khai thác đều góp phần nâng cao năng lực sản xuất trong giai đoạn khai thác thử nghiệm. Mỏ vàng Kibali ở Cộng hòa Dân chủ Congo và mỏ vàng Sukari ở Ai Cập có công suất sản xuất thấp hơn, với sản lượng quặng hàng năm lần lượt là 7,2 triệu tấn và 12,3 triệu tấn và chu kỳ giao hàng lần lượt là 15 năm và 12 năm. Một số mỏ lộ thiên như Oyu Tolgoi và sông Yuji ở Mông Cổ có kế hoạch tăng cường khai thác hầm lò trong thời gian tới.Còn có hai mỏ khai thác thuần túy dưới lòng đất khác là Carrapateena ở Nam Úc và New Afton ở British Columbia, Canada, cả hai đều có công suất sản xuất thấp, chỉ 4 triệu tấn quặng/năm và thời gian giao hàng trung bình là 13 năm.Trong số 35 mỏ mới có 23 mỏ vàng (chiếm 2/3 tổng số), 10 mỏ đồng và 2 mỏ niken. Trong đó, thời gian giao hàng trung bình của mỏ vàng là 15,4 năm và mỏ đồng là 18,4 năm. Sự khác biệt giữa hai dự án này chủ yếu là do thời gian thăm dò và nghiên cứu khả thi đối với các dự án đồng dài hơn, trung bình dài hơn 2 năm so với các dự án vàng. Một lý do là, ít nhất là trong giai đoạn thăm dò, nguồn vốn sẵn có cho các dự án vàng tốt hơn so với các dự án đồng. Điều này được hỗ trợ bởi dữ liệu thăm dò trong 10 năm qua. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ thăm dò cấp cơ sở so với ngân sách thăm dò giai đoạn cuối cho các mỏ đồng và vàng là trung bình 1:1,8, phản ánh nguồn cung cấp vốn tốt hơn cho thăm dò vàng. Ngoài ra, giá vàng có khả năng phục hồi tốt hơn giá đồng trong 10 năm qua, điều này đã giúp dòng vốn chảy vào các mỏ vàng dễ dàng hơn. Ngoài ra, thời gian xây dựng mỏ đồng cũng dài hơn trung bình một năm so với mỏ vàng.

Brucite, còn được gọi là magie, là một loại quặng hydroxit. Thành phần chính của nó là magiê hydroxit. Nó là một trong những khoáng chất có hàm lượng magie cao nhất trong tự nhiên. Brucite là một loại khoáng vật phi kim loại giàu magie quý hiếm. Nó thuộc hệ tinh thể lượng giác và có nhiều hình dạng khác nhau. Nó thường là các tập hợp dạng mảnh hoặc dạng sợi. Nó có màu trắng, xanh nhạt hoặc không màu. Nó có ánh thủy tinh trên vết nứt, ánh ngọc trai trên bề mặt phân ly, ánh mượt trên sợi, tấm mỏng dẻo và sợi giòn.Brucite là một hydroxit phân lớp được phân bố rộng rãi trong tự nhiên và được phân bố rộng rãi. Nó chủ yếu được phân phối ở các quốc gia và khu vực như Trung Quốc, Canada và Hoa Kỳ. Ngoài ra, mỏ brucite còn được phân bố ở Nga, Triều Tiên, Na Uy và các nước khác.Canada và Hoa Kỳ nằm trong số những nhà sản xuất brucite lớn nhất thế giới. Brucite của Canada chủ yếu phân bố ở Ontario, Quebec và những nơi khác, trong khi tài nguyên brucite của Hoa Kỳ chủ yếu phân bố ở Nevada, Texas và những nơi khác.Tài nguyên brucite của Trung Quốc chủ yếu phân bố ở khu vực phía tây, như Tân Cương, Thanh Hải, Tây Tạng, Tứ Xuyên và các tỉnh, thành phố khác theo tầng trầm tích. Ngoài ra, một số tài nguyên brucite cũng được phân bố ở Đông Bắc Trung Quốc, Bắc Trung Quốc, miền Trung Trung Quốc và các khu vực khác. Cụ thể, tổng trữ lượng đã được chứng minh về tài nguyên brucite ở Trung Quốc đã vượt quá 25 triệu tấn, trong đó Feng Cheng, Liaoning, Ji'an, Cát Lâm, Ninh Cường, Thiểm Tây, dãy núi Qilian, Thanh Hải, Shimian, Tứ Xuyên, Tây Hạ, Hà Nam và những nơi khác là những khu vực sản xuất brucite quan trọng. Đặc biệt, Fengchen, Liêu Ninh có nguồn tài nguyên brucite phong phú nhất ở Trung Quốc, với trữ lượng lên tới 10 triệu tấn. Trữ lượng brucite đã được chứng minh ở Ninh Cường, Thiểm Tây là 7,8 triệu tấn; trữ lượng brucite đã được chứng minh ở Tế An, Cát Lâm là 2 triệu tấn.Đánh giá về chất lượng quặng, quy mô và điều kiện khai thác brucite, tỉnh Liêu Ninh có nguồn tài nguyên brucite tốt nhất ở Trung Quốc. Trung Quốc. Quặng brucite ở Kuandian gần bằng khối lượng lý thuyết của brucite (%): MgO 66,44, H229h, SiO2 0,80, Al2O3 0,21, Fe2O3 0,73.Brucite có nhiều cách sử dụng và ứng dụng khác nhau, từ quy trình công nghiệp đến ứng dụng môi trường và kỹ thuật. Sau đây là một số ứng dụng chính của brucite:(1) Chiết xuất magiê và magiê oxitHàm lượng magie oxit trong quặng brucite cao và ít tạp chất; nhiệt độ phân hủy thấp; chất dễ bay hơi sinh ra khi đun nóng không độc hại và vô hại, vì vậy magie, magie oxit và các sản phẩm khác có thể được chiết xuất từ brucite.(2) Magiê cháy chếtMagiê nung chết làm từ brucite có ưu điểm là mật độ cao (lớn hơn 3,55g / cm3), độ khúc xạ cao (lớn hơn 2800oC), độ trơ hóa học cao và độ ổn định sốc nhiệt cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận chính như lớp lót lò và đáy lò, đặc biệt là trong ngành công nghiệp luyện thép và kim loại màu.(3) Ôxít magiê nhẹÔxít magie nhẹ được chiết xuất từ đá brucite cấp thấp bằng phương pháp hóa học.(4) Periclaz hợp nhấtNó là một sản phẩm tinh khiết đặc biệt được yêu cầu bởi các sản phẩm điện tử công nghệ cao. Cốt liệu pericla được tinh chế bằng brucite bằng phản ứng tổng hợp điện có tính dẫn nhiệt cao và cách điện tốt, tuổi thọ sản phẩm tăng gấp 2 ~ 3 lần.(5) Thuốc thử magie tinh khiết về mặt hóa họcChủ yếu sử dụng phương pháp đốt nóng bằng điện để chiết xuất magie kim loại và điều chế các thuốc thử tinh khiết về mặt hóa học như MgCl2, MgSO4 và Mg(NO3)2. Đồng thời, nó có thể được sử dụng để chế tạo các chất chống ăn mòn cao và được sử dụng rộng rãi trong ngành mạ điện.(6) Vật liệu gia cốBruceite có thể được sử dụng thay thế cho chrysotile trong một số lĩnh vực và được sử dụng trong các vật liệu cách nhiệt tầm trung như canxi silicat vi xốp và tấm canxi silicat. Công thức cơ bản là: đất diatomit, bùn vôi, nước thủy tinh, bruceite. Hàm lượng của bruceite là 8% ~ 10%. Sản phẩm có độ trắng cao, hình thức đẹp và mật độ khối thấp.Đồng thời, do tính lặp lại, khả năng chống ăn mòn, độ cứng cao và độ bền cơ học tốt nên brucite có thể dùng làm chất phụ gia để nâng cao cường độ, độ cứng của xi măng và nâng cao độ bền của bê tông. Ngoài ra, brucite còn có thể làm chậm tốc độ tạo pha gel của bê tông, do đó làm chậm quá trình xuống cấp của kết cấu.(7) Chất độn làm giấyBrucite có độ trắng cao, độ bong tróc tốt, độ bám dính mạnh và khả năng hút nước kém. Sử dụng nó kết hợp với canxit làm chất độn làm giấy có thể thay đổi quy trình sản xuất giấy từ phương pháp axit sang phương pháp kiềm và giảm ô nhiễm nước bùn.(số 8) Chống cháyLà một biến thể dạng sợi của brucite, brucite dạng sợi chứa khoảng 30% nước tinh thể và có nhiệt độ phân hủy thấp (450oC, tĩnh khoảng 350oC). Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm chống cháy với khả năng chịu nhiệt và chống cháy tốt.(9) Ứng dụng bảo vệ môi trườngDo đặc điểm thành phần của nó, brucite có độ kiềm vừa phải và có thể được sử dụng làm chất trung hòa nước thải có tính axit. Nó được sử dụng để làm sạch các chất có tính axit trong nước thải và khí thải, giảm hiệu quả các chất ô nhiễm như mưa axit và khí thải có tính axit, từ đó bảo vệ môi trường. Trong quá trình trung hòa các chất có tính axit, brucite còn có khả năng đệm nhất định.(10) Xử lý nướcBrucite còn đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực xử lý nước. Nó có thể được sử dụng để loại bỏ các ion cứng trong nước, ngăn ngừa sự hình thành cặn và bảo vệ thiết bị xử lý nước. Ngoài ra, brucite còn có thể được sử dụng để khử oxy, điều chỉnh giá trị pH của nước và đệm chất lượng nước, từ đó cải thiện và tối ưu hóa chất lượng nước.Nhìn chung, brucite có phạm vi ứng dụng rộng rãi, bao gồm nhiều lĩnh vực như xây dựng, luyện kim loại, hóa học, xử lý nước, y học, bảo vệ môi trường và công nghiệp thực phẩm.Để nâng cao giá trị sử dụng của brucite, chúng ta thường sử dụng các loại brucite khác nhau. Nói chung, brucite được sử dụng làm nguyên liệu thô cho muối magiê, muối magiê cơ bản, oxit magiê và các sản phẩm khác, và loại brucite tương đối cao. Trong một số ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như chế tạo vật liệu chịu lửa và chất chống cháy, yêu cầu cấp độ cho brucite có thể tương đối thấp.Để nâng cao chất lượng của brucite, chúng ta có thể sử dụng phương pháp nghiền, phân ly và phân loại để phân loại các khoáng chất liên quan trong brucite nhằm đạt được mục đích nâng cao chất lượng của brucite.Các khoáng chất liên quan phổ biến trong brucite chủ yếu là các khoáng chất secpentin, canxit, dolomit, magnesit, magie silicat, pericla, diopside và talc.Cụ thể, ngoằn ngoèo trong khoáng chất liên quan là khoáng chất silicat magie ngậm nước, thường có màu vàng lục hoặc xanh đậm, có ánh thủy tinh hoặc bóng mượt. Canxit là một khoáng chất canxi cacbonat có độ bóng như thủy tinh và độ cứng thấp. Dolomite là một khoáng chất cacbonat, tương tự như canxit, nhưng có hàm lượng magiê cao hơn trong thành phần hóa học. Magnesit là một khoáng chất magie cacbonat có độ bóng như thủy tinh và độ cứng thấp. Bằng cách tận dụng sự khác biệt về đặc điểm bề mặt giữa các khoáng chất liên quan và brucite, chúng tôi sử dụng thiết bị phân loại quang điện để phân loại, có thể loại bỏ hiệu quả hầu hết các khoáng chất liên kết phân ly, cải thiện cấp độ quặng brucite và tạo ra giá trị kinh tế cao hơn cho các công ty khai thác mỏ.Đối với một số công ty khai thác brucite, sau khi khai thác lâu dài, không có phương pháp phân loại tốt ở giai đoạn quặng hạt, dẫn đến khoảng 30 ~ 40% lượng tinh quặng có cấp trên 60 trong ao chứa chất thải. Với sự phát triển của trí tuệ nhân tạo và công nghệ xử lý khoáng sản quang điện trong những năm gần đây, trình độ kỹ thuật và độ hoàn thiện của thiết bị đã được thị trường công nhận rộng rãi và áp dụng trong việc phân loại chất thải brucite. Đặc biệt, thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo của Mingde Optoelectronics có thể xác định chính xác các khoáng chất liên quan như brucite, secpentine và dolomite và phân loại chúng bằng cách chụp ảnh, đào tạo, học tập và lập mô hình quặng cần chọn.MINGDE Optoelectronics là doanh nghiệp tập trung vào công nghệ phân loại quặng. Máy phân loại trí tuệ nhân tạo do hãng phát triển được áp dụng cho quy trình phân loại brucite. Thiết bị sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh tiên tiến và thuật toán trí tuệ nhân tạo để phân loại chất lượng brucite một cách hiệu quả và chính xác, loại bỏ tạp chất và cải thiện chất lượng quặng gốc. Tóm lại, máy phân loại trí tuệ nhân tạo của MINGDE Optoelectronics đóng vai trò then chốt trong việc phân loại brucite. Nó tối ưu hóa quy trình chế biến khoáng sản truyền thống thông qua công nghệ thông minh, cải thiện độ chính xác và hiệu quả phân loại, đồng thời góp phần sử dụng tài nguyên bền vững.

Tổng quan về công nghệ phân loại quang điệnCông nghệ phân loại quang điện là công nghệ sử dụng nguyên lý quang học để tự động nhận dạng và phân loại vật liệu. Nó phát hiện các đặc tính quang học của vật liệu, chẳng hạn như màu sắc, độ bóng, độ trong suốt, v.v., thông qua các cảm biến quang điện, sau đó xác định xem vật liệu đó có các đặc tính cần thiết thông qua các thuật toán thông minh cài sẵn hay không và thực hiện xử lý tách tương ứng. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, nông nghiệp, chế biến thực phẩm và tái chế chất thải, đặc biệt trong việc nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong phân loại, giảm cường độ lao động và giảm ô nhiễm môi trường.Nguyên lý làm việc của công nghệ phân loại quang điệnNguyên lý hoạt động của công nghệ phân loại quang điện bao gồm một số thành phần chính: hệ thống nguồn sáng, hệ thống cảm biến, hệ thống xử lý tín hiệu và hệ thống thực thi. Đầu tiên, hệ thống nguồn sáng cung cấp ánh sáng có bước sóng khác nhau để chiếu sáng vật liệu cần phát hiện, sao cho ánh sáng phản xạ có các màu sắc khác nhau. Hệ thống cảm biến, thường là cảm biến CCD mảng tuyến tính, thu các ánh sáng này và chuyển chúng thành tín hiệu điện. Hệ thống xử lý tín hiệu xử lý các tín hiệu điện này, phân tích đặc tính của vật liệu thông qua thuật toán xử lý hình ảnh và phân loại chúng theo tiêu chuẩn đặt trước. Cuối cùng, hệ thống thực thi phân loại vật liệu đã được phân loại, thường bằng luồng không khí tốc độ cao hoặc cánh tay robot để loại trừ các sản phẩm bị lỗi và giữ lại các sản phẩm chất lượng cao.Ứng dụng công nghệ phân loại quang điện trong khai thác mỏTrong lĩnh vực khai thác mỏ, công nghệ phân loại quang điện chủ yếu được sử dụng để phân loại trước quặng để cải thiện loại quặng tổng thể và giảm chi phí xử lý tiếp theo. Ví dụ, trong quá trình phân loại quặng phốt phát, công nghệ phân loại quang điện có thể xác định và loại bỏ quặng và mảnh vụn cấp thấp một cách hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý khoáng sản và giảm tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, công nghệ này cũng có thể được sử dụng để xử lý tài nguyên phốt phát có kích thước hạt mịn và hình thái phức tạp, nhờ đó các nguồn tài nguyên vốn khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả có thể được tận dụng tối đa.Ưu điểm và thách thức của công nghệ phân loại quang điệnƯu điểm của công nghệ phân loại quang điện nằm ở độ chính xác cao, hiệu quả cao và đặc tính bảo vệ môi trường. Nó có thể hoàn thành việc phân loại một số lượng lớn vật liệu trong thời gian ngắn mà không cần thêm thuốc thử hóa học, giảm ô nhiễm cho môi trường. Tuy nhiên, công nghệ cũng phải đối mặt với một số thách thức, như thích ứng với nhu cầu phân loại của nhiều loại và cấu trúc quặng phức tạp hơn, cải thiện tính ổn định và khả năng chống nhiễu của hệ thống và giảm chi phí.Sự phát triển trong tương lai của công nghệ phân loại quang điệnVới sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, công nghệ phân loại quang điện dự kiến sẽ cải thiện hơn nữa độ chính xác và độ ổn định của nhận dạng trong tương lai, mở rộng phạm vi ứng dụng và đóng vai trò lớn hơn trong khai thác mỏ và các lĩnh vực khác. Ví dụ, bằng cách kết hợp các công nghệ như trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, hệ thống phân loại quang điện sẽ trở nên thông minh và tự động hơn, đồng thời có thể thích ứng tốt hơn với các môi trường làm việc và yêu cầu phân loại khác nhau.Ứng dụng của MNGÀY Công nghệ phân loại quang điện tửHợp Phì MNGÀY Optoelectronic Technology Co., Ltd., với tư cách là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực phân loại khai thác mỏ ở Trung Quốc, đã đi đầu trong việc giới thiệu trí tuệ nhân tạo, phân loại dữ liệu lớn và các công nghệ khác trong lĩnh vực phân loại quang điện quặng, mở rộng sự đa dạng của phân loại quặng bằng máy phân loại quang điện và làm cho hiệu ứng phân loại chính xác hơn. Máy hạng nặng do công ty phát triển có thể phân loại quặng có kích thước hạt lớn hơn, mang lại sản lượng lớn hơn và đáp ứng yêu cầu của các công ty khai thác về phân loại quặng quy mô lớn.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-lead-manufacturer-of-chinaKể từ khi thành lập vào năm 2014, công ty đã hoạt động tích cực trong lĩnh vực tuyển quặng trong mười năm. Các nhân viên đã đến thăm ngay tại chỗ các khu vực khai thác khác nhau ở Trung Quốc, trao đổi đầy đủ với các công ty khai thác khác nhau và hiểu sâu sắc các yêu cầu khác nhau của các mỏ đối với thiết bị phân loại. Cấu trúc tổng thể của MNGÀY máy phân loại sử dụng cấu trúc phân chia để tránh ảnh hưởng của rung động cấp liệu lên bộ phận chính của máy phân loại, đảm bảo độ chính xác của việc phân loại; sử dụng băng tải thay cho máng trượt giúp giảm bớt sự cố phải thay thế thường xuyên các bộ phận bị mòn của máy máng. Toàn bộ máy được phủ một lớp chống ăn mòn, giúp cải thiện khả năng thích ứng của máy với môi trường làm việc khắc nghiệt nhiều bụi, ô nhiễm cao và ăn mòn cao trong ngành khai thác mỏ.MNGÀY Công ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử luôn tin rằng sự chính trực tạo nên M.NGÀY thành công và MNGÀY tạo ra sứ mệnh tốt nhất của công ty. Chúng tôi sẵn sàng làm việc cùng với bạn bè từ mọi tầng lớp xã hội để đạt được sự phát triển lâu dài về trí tuệ khai thác và tự động hóa.

Tổng quanTiền xử lý và làm giàu quặng là khâu then chốt trong việc nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên khoáng sản, đặc biệt trong tình hình nguồn tài nguyên khoáng sản toàn cầu ngày càng eo hẹp hiện nay, tầm quan trọng của nó ngày càng trở nên nổi bật. Tiền xử lý chủ yếu bao gồm nghiền, nghiền, sàng lọc, chọn lọc sơ cấp và các quy trình khác nhằm cải thiện tính chất của quặng và chuẩn bị cho các quy trình tuyển quặng tiếp theo. Làm giàu là tách các khoáng sản có giá trị ra khỏi quặng bằng các phương pháp vật lý, hóa học hoặc sinh học để nâng cao cấp độ và tốc độ thu hồi của chúng.Tiến độ nghiên cứu công nghệ tiền xử lýXu hướng phát triển của công nghệ tiền xử lý là nâng cao hiệu quả và giảm chi phí đồng thời chú ý đến việc bảo vệ môi trường và tính bền vững. Công nghệ tiền xử lý máy nghiền con lăn áp suất cao trong giai đoạn nghiền giúp cải thiện mức độ phân ly và hiệu suất nghiền của quặng thông qua áp suất cao và chuyển động tương đối chậm. Công nghệ tiền thải ở giai đoạn tuyển chọn sơ cấp là việc tách một phần đá thải hoặc quặng cấp thấp trong giai đoạn đầu của quá trình xử lý quặng để giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí trong quá trình xử lý tiếp theo. Ví dụ, bằng cách chọn trước và loại bỏ chất thải, lượng quặng đưa vào quy trình tiếp theo có thể giảm, tiết kiệm rất nhiều chi phí cho quy trình tiếp theo. Đồng thời, chất thải thải bỏ trước có thể được sử dụng làm cốt liệu xây dựng và san lấp mỏ mà không cần nghiền, có giá trị kinh tế và giá trị môi trường nhất định. Thông qua tiền xử lý và lựa chọn trước, loại quặng có thể được cải thiện, lượng quặng vào nhà máy có thể giảm và chất thải có thể được loại bỏ trước, từ đó cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.Công nghệ phân loại quang điện quặng là một nhánh quan trọng của lĩnh vực phân loại quặng hiện nay. Nó sử dụng các đặc tính vật lý khác nhau của quặng, chẳng hạn như màu sắc, kết cấu, mật độ, v.v., để đạt được sự phân loại quặng hiệu quả, điều này có ý nghĩa lớn đối với việc xử lý trước quặng.Tiến độ nghiên cứu công nghệ làm giàuCông nghệ làm giàu quặng có thể làm tăng hàm lượng các thành phần hữu ích trong quặng, từ đó cải thiện việc sử dụng tài nguyên. Ví dụ, thông qua công nghệ tiền xử lý và làm giàu, quặng cấp thấp ban đầu có thể được sử dụng, giảm tổn thất tài nguyên khoáng sản, giảm khối lượng nhập khẩu tài nguyên khoáng sản và tận dụng tài nguyên của quặng cấp thấp và dự trữ. chất thải có thể được thực hiện.Làm giàu quặng cũng có thể làm giảm chi phí xử lý và tiêu thụ năng lượng của quặng. Ví dụ, thông qua công nghệ làm giàu sơ bộ, có thể giảm lượng quặng nghiền- tuyển nổi tiếp theo, giảm chi phí sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Đồng thời, công nghệ làm giàu quặng còn mang lại lợi ích môi trường và xã hội cực kỳ cao. Về tác động môi trường, thông qua việc làm giàu quặng khoa học và phân tích trữ lượng quặng, ô nhiễm môi trường có thể được giảm bớt, môi trường sinh thái có thể được bảo vệ, tài nguyên có thể được tái chế và tuổi thọ của tài nguyên có thể được kéo dài.Về mặt lợi ích xã hội, việc đổi mới công nghệ làm giàu quặng đã thúc đẩy ngành khai thác mỏ được nâng cấp. Sự phát triển của công nghệ chế biến khoáng sản thông minh, như chế biến khoáng sản thông minh và giám sát thông minh, đã nâng cao hiệu quả và độ chính xác của chế biến khoáng sản, giảm chi phí lao động và thúc đẩy quá trình chuyển đổi ngành khai thác mỏ theo hướng hiệu quả cao và bảo vệ môi trường. Mặt khác, thông qua việc làm giàu quặng, cơ hội việc làm có thể được tăng lên và mức sống của người dân địa phương có thể được cải thiện.Trong số đó, phân loại quang điện đặc biệt tiêu biểu trong việc làm giàu quặng. Bằng cách phân tích các đặc tính bề mặt của quặng cần xử lý, quặng được phân loại sơ bộ, từ đó thực hiện phân loại thông minh hiệu quả và không gây ô nhiễm. Phân loại quang điện có ưu điểm là hiệu quả cao, chi phí thấp và bảo vệ môi trường xanh. Nó có thể tiết kiệm chi phí vận chuyển hàng hóa và thuốc thử trong liên kết tuyển nổi và kéo dài tuổi thọ của ao chứa chất thải. Ngoài ra, cấp độ ranh giới khai thác có thể được giảm xuống và lượng tài nguyên có thể phục hồi có thể tăng lên.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteMingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. là công ty đầu tiên giới thiệu trí tuệ nhân tạo và công nghệ dữ liệu lớn trong lĩnh vực phân loại quang điện bằng ánh sáng nhìn thấy, giúp mở rộng khả năng thích ứng của máy và cho phép máy phân loại quang điện phân loại được nhiều loại quặng hơn. Máy sử dụng camera gigapascal để cải thiện hơn nữa độ chính xác phân loại của máy và việc giới thiệu các máy hạng nặng cho phép máy xử lý 100 tấn mỗi giờ. Những biện pháp tiên phong này làm cho máy móc của chúng tôi phù hợp hơn với các công ty khai thác mỏ và giúp việc phân loại quặng trở nên tốt hơn và nhanh hơn.Phần kết luậnTóm lại, công nghệ tiền xử lý và làm giàu quặng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên khoáng sản, giảm chi phí sản xuất, thúc đẩy bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Với sự xuất hiện và ứng dụng không ngừng của các công nghệ mới, công nghệ tiền xử lý và làm giàu sẽ tiếp tục phát triển theo hướng hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và chi phí thấp, góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành khai thác mỏ.

Gần đây, sự chú ý đến hợp kim titan lại tăng lên.Là nguyên liệu thô chính để sản xuất hợp kim titan, bọt biển titan có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm trong ngành hàng không vũ trụ, quốc phòng, công nghiệp hóa chất, điện tử tiêu dùng và các lĩnh vực khác. Do đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời, bọt biển titan chiếm vị trí then chốt trong nhu cầu về vật liệu hiệu suất cao.Các quốc gia sản xuất bọt biển titan chính bao gồm Hoa Kỳ, Nga, Trung Quốc, Nhật Bản, Ukraine, Kazakhstan, v.v. Trong số đó, Trung Quốc là nước sản xuất bọt biển titan lớn nhất thế giới và sản lượng của nước này chiếm 62,7% tổng sản lượng toàn cầu. Hoa Kỳ và Nga cũng là những nhà sản xuất xốp titan quan trọng. Dù sản lượng của họ không bằng Trung Quốc nhưng lại chiếm một vị trí quan trọng trên thị trường cao cấp. Nhật Bản và Ukraine chiếm thị phần nhất định trong sản xuất bọt biển titan.Trong những năm gần đây, Trung Quốc đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc nghiên cứu miếng bọt biển titan siêu mềm. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ, Công ty TNHH Viện nghiên cứu Gang thép Panzhihua thuộc Tập đoàn Gang thép Panzhihua đã phát triển thành công miếng bọt biển titan siêu mềm phù hợp với lĩnh vực hàng không, phá vỡ thế độc quyền của công nghệ nước ngoài và cung cấp vật liệu hỗ trợ chính cho ngành hàng không. ngành hàng không nước ta.Tình trạng thị trường của miếng bọt biển titan cho thấy sản lượng toàn cầu của miếng bọt biển titan sẽ là 279.000 tấn vào năm 2022, tăng 14,6% so với cùng kỳ năm ngoái. Sản lượng bọt biển titan của Trung Quốc chiếm 62,7% tổng sản lượng của thế giới. Mức độ tập trung thị trường bọt biển titan của Trung Quốc tương đối cao. Năm 2019, sản lượng bọt biển titan của Pangang Titanium chiếm 22,4% sản lượng bọt biển titan của cả nước. Sản lượng bọt biển titan của Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson và Chaoyang Jinda lần lượt chiếm 18,9%, 14,6%, 11,8% và 10,4% sản lượng bọt biển titan của cả nước.Bằng cách phân tích các tạp chất trong miếng bọt biển titan và các yêu cầu về độ chính xác phân loại, đồng thời tham khảo tính khả thi của các thiết bị phân loại khác trên thị trường, thiết bị không chỉ có thể phân loại tạp chất lạ trong miếng bọt biển titan mà còn đáp ứng các yêu cầu về phân loại kích thước hạt , độ chính xác phân loại và địa điểm sản xuất là máy phân loại trí tuệ nhân tạo AI của Mingde Optoelectronics.Trước hết, máy phân loại trí tuệ nhân tạo AI có thể thiết lập mô hình nhận dạng dựa trên các vật liệu cần phân loại. Nếu các tài liệu mới được xác định được thêm vào, chúng có thể được bổ sung thông qua đào tạo ở giai đoạn sau. Nó có thể đồng thời xác định nhiều vật thể lạ và phân tách chúng một cách chính xác; thiết bị hiện có thể hỗ trợ phân loại vật liệu có kích thước hạt lớn hơn 3mm, thiết bị đã được hoàn thiện và ứng dụng với số lượng lớn trong lĩnh vực quặng, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu phân loại của bọt biển titan.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineNhận dạng sâu, độ chính xác cao. Máy phân loại trí tuệ nhân tạo Mingde Optoelectronics được trang bị công nghệ trí tuệ nhân tạo AI và mô-đun nhận dạng mắt người, có thể xác định toàn diện và sâu sắc các đặc tính vật liệu, thực hiện phân tích vật liệu theo thời gian thực và có độ chính xác nhận dạng cao. Nó cũng có thể đào tạo và tìm hiểu các loại tài liệu mới thông qua chế độ học tập để cải thiện hơn nữa hiệu quả sắp xếp tổng thể.Hệ thống cộng tác ổn định tốc độ cao, sản lượng lớn. Các mô-đun của máy phân loại quặng chạy ở tốc độ cao, từng khu chức năng hoạt động hiệu quả và mang tính cộng tác. Toàn bộ máy chạy ổn định và mạnh mẽ, việc phân loại quặng được thực hiện trong một lần, đạt sản lượng lớn hơn.Công nghệ phân tích đa chiều, hiệu quả rõ rệt. Từ việc nhận dạng đa chiều về kết cấu, màu sắc, hình dạng, kết cấu, v.v. của vật liệu cần sắp xếp, thuật toán định vị quặng, thuật toán thích ứng, trung tâm vật liệu chính xác và định vị thổi chính xác, độ chính xác của hệ thống loại bỏ được cải thiện , và hiệu ứng sắp xếp là tốt.Làm chủ công nghệ cốt lõi và phạm vi ứng dụng chế biến khoáng sản rất rộng. Máy phân loại sử dụng những ưu điểm của công nghệ tiên tiến để hiện thực hóa việc nâng cấp dần dần công nghệ chế biến khoáng sản. Phạm vi ứng dụng của nó rất rộng, giải quyết vấn đề về cấu trúc phức tạp và tỷ lệ sử dụng thấp các vật liệu khác nhau.

fenspat kali là khoáng vật fenspat phổ biến có công thức hóa học NaAlSi3O8, thuộc loại natri nhôm silicat. Nó thường xuất hiện dưới dạng tinh thể thủy tinh và có thể không màu, trắng, vàng, đỏ hoặc đen. fenspat kali phổ biến nhất trong đá pegmatit và đá lửa felsic như đá granit, và cũng được tìm thấy trong đá biến chất cấp độ thấp và một số đá trầm tích.Độ cứng của pfenspat otasium là khoảng 6-6,5, mật độ nằm trong khoảng 2,61-2,64 g / cm³ và điểm nóng chảy khoảng 1100oC. Thành phần hóa học lý thuyết của nó là Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, nhưng giá trị lý thuyết này khó đạt được trong tự nhiên.Việc phân loại của fenspat kali thường dựa trên thành phần hóa học và cấu trúc tinh thể của nó. Theo thành phần hóa học, fenspat kali có thể được chia thành các phân loài khác nhau, chẳng hạn như bạch tạng, oligocla và bytownit. Theo cấu trúc tinh thể, nó có thể được chia thành hệ thống đơn nghiêng và hệ thống ba nghiêng. Những phân loại này mang tính hướng dẫn để hiểu các tính chất vật lý và hóa học của fenspat kali và ứng dụng của nó trong công nghiệp.Fenspat kali đóng vai trò quan trọng trong ngành gốm sứ. Nó có thể được sử dụng làm chất trợ chảy, thành phần thân gốm và men. Trước khi bắn, fenspat kali có thể làm giảm độ co ngót và biến dạng khi sấy của cơ thể, cải thiện hiệu suất sấy và rút ngắn thời gian sấy. Trong quá trình bắn, nó có thể được sử dụng như một chất trợ dung để giảm nhiệt độ bắn và cải thiện khả năng truyền ánh sáng của cơ thể.fenspat kali cũng là một trong những nguyên liệu quan trọng trong ngành kính. Nó có thể làm tăng hàm lượng alumina trong hỗn hợp thủy tinh, giảm nhiệt độ nóng chảy và điều chỉnh độ nhớt và thành phần hóa học của thủy tinh.Ngoài ra, fenspat kali cũng được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, chất mài mòn và dụng cụ, que hàn và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho men răng, nguyên liệu thô chính cho vật liệu chịu lửa và làm chất độn trong chất tẩy rửa, kem đánh răng, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác.Độ tinh khiết của fenspat kali ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả ứng dụng của nó trong sản xuất công nghiệp. Ví dụ, trong ngành gốm sứ, độ tinh khiết cao fenspat kali có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ nung và cải thiện chất lượng cũng như hiệu suất của sản phẩm. Vì vậy, việc đánh giá chính xác độ tinh khiết của fenspat kali có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.Việc xác định fenspat kali độ tinh khiết thường liên quan đến các khía cạnh sau:Phân tích thành phần hóa học: Thông qua các phương pháp phân tích hóa học như ICP, XRF, AAS, v.v., thành phần chính của fenspat kali, chẳng hạn như SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O và Na2O, có thể được xác định chính xác. Hàm lượng của các thành phần này phản ánh trực tiếp độ tinh khiết của fenspat kali.Kiểm tra tính chất vật lý: Bao gồm các thử nghiệm về các tính chất vật lý như độ cứng, mật độ, điểm nóng chảy, v.v., những tính chất này cũng có thể gián tiếp phản ánh độ tinh khiết của fenspat kali.Phân tích thành phần khoáng sản: Thông qua các phương pháp như nhiễu xạ tia X (XRD), loại khoáng chất và hàm lượng của fenspat kali có thể được xác định, đó cũng là một phương pháp để đánh giá độ tinh khiết.Phương pháp tách tạp chất chínhPhương pháp tuyển nổi: Bằng cách thêm các chất tuyển nổi khác nhau, tính chất bề mặt của fenspat kali và các khoáng chất tạp chất khác được thay đổi, nhờ đó đạt được sự phân tách.Tách từ: Tách tạp chất chứa sắt ra khỏi fenspat kali bằng cách sử dụng sự khác biệt từ tính.Công nghệ loại bỏ tạp chất hóa học: Hòa tan và loại bỏ tạp chất trong quặng bằng phương pháp rửa axit và các phương pháp khác.Phương pháp clo hóa ở nhiệt độ cao: Sử dụng nhiệt độ cao và clo để tách tạp chất sắt ra khỏi fenspat kali.Phương pháp vi sinh: Sử dụng các chất chuyển hóa vi sinh vật để phản ứng với tạp chất sắt, sau đó sử dụng các phương pháp khác để loại bỏ tạp chất.Phân loại quang điện: Đây là công nghệ phân loại quặng mới nổi kết hợp thuật toán phát hiện quang điện và trí tuệ nhân tạo để đạt được sự phân loại quặng thông minh bằng cách xác định các đặc điểm đa chiều như đặc điểm quang phổ, kết cấu và màu sắc của quặng. Công nghệ này có lợi thế đáng kể trong việc nâng cao hiệu quả phân loại quặng, giảm chi phí, bảo vệ môi trường và thúc đẩy thu hồi tài nguyên.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-lead-manufacturer-of-chinaHiệu quả cao: Công nghệ phân loại quang điện có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng, giảm áp lực cho các liên kết xử lý khoáng sản tiếp theo và nâng cao hiệu quả phân loại.Giá thấp: So với chế biến khoáng sản vật lý và chế biến khoáng sản hóa học truyền thống, chi phí xử lý khoáng sản quang điện thấp hơn và chi phí chế biến khoáng sản mỗi tấn là khoảng 0,15 USD.Bảo vệ môi trương: Công nghệ xử lý khoáng sản quang điện không gây ô nhiễm môi trường và là phương pháp xử lý khoáng sản xanh hơn.Quy trình công nghệ: Với sự phát triển của công nghệ máy tính và công nghệ trí tuệ nhân tạo, mức độ thông minh của thiết bị xử lý khoáng sản quang điện không ngừng được nâng cao.Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Bằng cách giới thiệu các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, mức độ thông minh và khả năng thích ứng của hệ thống phân loại quang điện đã được cải thiện rất nhiều.Độ an toàn cao: Thiết bị chế biến khoáng sản quang điện không cần bổ sung thêm bất kỳ tác nhân hóa học nào trong quá trình vận hành, tránh được những rủi ro về an toàn có thể do tác nhân hóa học gây ra.Sự đổi mới, phát triển về công nghệ: Trung Quốc đang ở vị trí dẫn đầu trong nghiên cứu và phát triển các thành phần cốt lõi trong ngành sản xuất thiết bị chế biến khoáng sản quang điện thông minh.Phục hồi tài nguyên: Công nghệ phân loại quang điện có lợi thế đáng kể trong việc xử lý tài nguyên quặng cấp thấp, đồng thời có thể tái chế và tận dụng hoàn toàn tài nguyên quặng mà ban đầu khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả.Tính ổn định của hệ thống: Công nghệ phân loại quang điện vẫn đang trong giai đoạn phát triển, nhưng thông qua việc liên tục đổi mới và tối ưu hóa công nghệ, độ ổn định và khả năng chống nhiễu của hệ thống không ngừng được cải thiện.Hiệu quả chi phí: Việc nghiên cứu phát triển và ứng dụng công nghệ chế biến khoáng sản quang điện luôn chú trọng đến việc kiểm soát chi phí và hiệu quả chi phí.

Đá xung quanh Wollastonite được chia thành hai loại: loại đá cẩm thạch và loại skarn. Trong số đó, loại skarn chủ yếu có dạng thấu kính, dạng nang, dải không đều, v.v., trong đó wollastonite thường có tạp chất sắt cao, và gangue chủ yếu là garnet, diopside, canxit và thạch anh. Garnet và diopside được tách ra bằng cách tách từ tính mạnh, còn canxit và thạch anh được tách ra bằng phương pháp tuyển nổi. Loại đá cẩm thạch phức tạp hơn, chủ yếu ở dạng kết tụ và dạng nang. Wollastonite của nó được phân bố ở dạng dải hoa và sâu, với hàm lượng sắt thấp. Gangue chủ yếu là canxit và thạch anh và một lượng nhỏ diopside. Loại quặng này chủ yếu được tách bằng phương pháp tuyển nổi để tách canxit và thạch anh.Phương pháp làm sạch và tinh chế quặng WollastoniteHiện nay, chủ yếu có lựa chọn thủ công, tuyển nổi, tách từ đơn, tuyển nổi tách từ (tách điện) để tách wollastonite. Mục đích của việc tách wollastonite chủ yếu là giảm hàm lượng sắt và tách canxit và đá thải.Lựa chọn thủ công chủ yếu liên quan đến việc chọn thủ công quặng giàu hoặc chọn thủ công wollastonite giàu thông qua băng tải. Nó chủ yếu phù hợp với quặng có hàm lượng wollastonite cao.Tuyển nổi chủ yếu liên quan đến việc tách wollastonite và canxit dựa trên các tính chất vật lý và hóa học khác nhau của chúng. Nó cũng có thể loại bỏ một lượng lớn tạp chất sắt và cải thiện chất lượng của wollastonite.Việc tách từ đơn chủ yếu liên quan đến việc sử dụng các khoáng chất có từ tính yếu như garnet và diopside trong quặng ban đầu. Wollastonite không có từ tính. Wollastonite được tách ra khỏi các gangues khác thông qua công nghệ tách từ mạnh khô hoặc ướt. Nó cũng có thể loại bỏ một lượng lớn quặng chứa sắt và cải thiện cấp độ tổng thể.Tuyển nổi tách từ chủ yếu thích hợp để xử lý wollastonite cấp thấp. Đầu tiên, quặng từ tính yếu được tách ra bằng phương pháp tách từ, sau đó wollastonite được tách khỏi thạch anh và canxit thông qua quá trình tuyển nổi.Phương pháp phân loại mới nhất để xử lý quặng wollastonite - phân loại quang điện trí tuệ nhân tạoThông qua phân loại vật lý, các đặc tính bề mặt của đá wollastonite, canxit và các loại đá linh tinh được sử dụng để phân loại. Trước khi đưa vào tuyển nổi hoặc tách từ, quặng thô được nghiền và rửa sạch trước khi đưa vào máy phân loại trí tuệ nhân tạo.Phân loại quang điện bằng trí tuệ nhân tạo sử dụng các đặc tính bề mặt của wollastonite, canxit, thạch anh, ngọc hồng lựu và các loại đá linh tinh để phân loại. Các đặc điểm bề mặt chính của việc phân loại là màu sắc, màu sắc, kết cấu, hình dạng, v.v. và mô hình dữ liệu được thiết lập thông qua trí tuệ nhân tạo. Mục đích của việc phân loại chính xác wollastonite và các loại đá liên quan đã đạt được.Máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo khác với máy phân loại màu quang điện truyền thống. Máy phân loại màu quang điện truyền thống chỉ có thể phân loại theo sự khác biệt về màu sắc. Ví dụ, khi thạch anh liên quan hoặc các màu khác ở gần đá thải wollastonite, máy phân loại màu không thể phân loại chính xác wollastonite. Chỉ các máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo mới tích hợp các đặc tính đa chiều của vật liệu tốt và xấu trong quặng thô, thiết lập mô hình phân loại và đạt được độ chính xác phân loại cuối cùng cũng như tỷ lệ thực hiện vật liệu tốt và xấu thấp thông qua công nghệ trí tuệ nhân tạo.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteƯu điểm dự ánTrí tuệ nhân tạo có thể thay thế hoàn toàn việc lựa chọn thủ công trong việc ứng dụng wollastonite. Nếu mức độ phân ly của wollastonite tốt, máy trí tuệ nhân tạo có thể trực tiếp phân loại wollastonite và chất thải, có ưu điểm là hiệu quả cao, hiệu quả tốt và chi phí thấp. Chi phí chủ yếu là chi phí mua thiết bị một lần và chi phí cung cấp điện cho thiết bị tiếp theo. Nếu mức độ phân ly ở mức trung bình, máy trí tuệ nhân tạo cũng có thể phân loại wollastonite với loại tốt hoặc loại bỏ đá thải vô dụng, điều này có thể trực tiếp làm giảm lượng quặng đi vào quá trình tách hoặc tuyển nổi từ tính, tiết kiệm chi phí tách từ và tuyển nổi và giảm mức độ xử lý chất thải.Đặc biệt, Máy phân loại trí tuệ nhân tạo Mingde Optoelectronics đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực phân loại quặng khác nhau ở giai đoạn này, không chỉ ở wollastonite. Chỉ cần có những quặng có sự khác biệt bề mặt có thể nhìn thấy được thì chúng đều nằm trong phạm vi phân loại của máy phân loại trí tuệ nhân tạo. Thiết bị này đã vượt qua thử nghiệm của nhiều doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khác nhau về độ hoàn thiện kỹ thuật và hiệu quả ứng dụng thực tế.

Như chúng ta đã biết, tài nguyên khoáng sản là trụ cột của cơ sở hạ tầng quốc gia. Trong quá trình khai thác, hầu hết quặng đều tồn tại ở trạng thái cùng tồn tại khoáng vật và gangue. Chỉ sau một loạt các quy trình xử lý, người ta mới có thể thu được các khoáng chất có thể sử dụng được. Trước khi quặng có thể được sử dụng một cách hiệu quả, nó cần được nghiền nát và phân tách, sau đó được làm giàu bằng phương pháp chế biến khoáng sản tương ứng.Cái gọi là mức độ phân ly của một khoáng chất nhất định là tỷ lệ giữa số lượng hạt của monome khoáng được phân ly với tổng số hạt tăng trưởng có chứa khoáng chất và số lượng hạt của monome khoáng được phân ly. Đầu tiên, các hạt quặng khối thay đổi từ lớn đến nhỏ và các khoáng chất hữu ích khác nhau được phân tách bằng cách giảm kích thước hạt.Đầu tiên, trong quá trình nghiền nát, một số khoáng chất khác nhau ban đầu được kết hợp với nhau sẽ nứt dọc theo bề mặt phân cách khoáng sản và trở thành các hạt chỉ chứa một khoáng chất mà chúng ta gọi là các hạt phân ly monome, nhưng vẫn còn một số hạt khoáng nhỏ chứa một số khoáng chất phát triển xen kẽ. với nhau, được gọi là các hạt tăng trưởng lẫn nhau.Nghiền quá mức chủ yếu đề cập đến việc sử dụng quá trình nghiền quá mức để đạt được sự phân ly hoàn toàn các khoáng chất hữu ích. Trong quá trình này, nhiều hạt mịn khó lựa chọn hơn được tạo ra, tức là xảy ra hiện tượng "nghiền quá mức". Nghiền quá mức không chỉ ảnh hưởng đến cấp độ và tốc độ thu hồi của chất cô đặc trong quá trình tuyển chọn mà còn làm tăng mức tiêu hao của quá trình nghiền và tuyển chọn do nghiền không cần thiết, dẫn đến chi phí chế biến tăng lên.Các mối nguy hiểm chính của việc nghiền quá mức là: tăng các hạt mịn hữu ích khó thu hồi, cấp độ cô đặc và tốc độ thu hồi thấp, tăng tổn thất máy, giảm công suất đơn vị thời gian và tăng mức tiêu thụ năng lượng vô ích của quặng đã nghiền.Từ góc độ cấu trúc khoáng sản, ngoại trừ một số quặng có hạt cực kỳ thô có thể thu được một số lượng đáng kể các hạt phân ly monome sau khi nghiền, hầu hết các loại quặng phải được nghiền để đạt được mức độ phân ly tương đối cao. Quá trình nghiền và nghiền quặng quá thô và mức độ phân ly không đủ, quá mịn sẽ gây hao mòn thiết bị và tăng mức tiêu thụ. Quá thô hoặc quá mịn sẽ dẫn đến cấp độ cô đặc và tỷ lệ thu hồi thấp. Vì vậy, độ mịn nghiền thích hợp là điều kiện cần thiết để đạt được sự phân tách tốt các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue. Công nhân chế biến khoáng sản cần chú ý đến việc lựa chọn quy trình và thiết bị nghiền, kiểm soát chặt chẽ các điều kiện vận hành và kiểm soát chặt chẽ việc nghiền bột mịn trong phạm vi tối ưu được xác định bởi thử nghiệm chế biến khoáng sản.Sau khi một số quặng được nghiền nát, sẽ có một tỷ lệ nhất định chất thải có hiệu quả kinh tế thấp hoặc đá thải có độ phân ly tốt. Nếu quặng đó đi vào quá trình nghiền tiếp theo, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí thu hồi tập trung và tiêu thụ điện năng. Một số máy tập trung áp dụng phương pháp xử lý sớm và lựa chọn sớm để loại bỏ những chất thải vô dụng này, điều này không chỉ có thể giải phóng năng lực sản xuất của máy tập trung mà còn giảm lượng chất thải thải ra sau khi nghiền mịn, giảm chất thải khoáng rắn và kéo dài tuổi thọ. của ao chứa chất thải.Là một công ty chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị phân loại quặng, sản phẩm chế biến khoáng sản quang điện do M đưa raNGÀY Quang điện tử chủ yếu được sử dụng trong việc phân loại trước và loại bỏ quặng cục. Theo mức độ phân ly khác nhau của quặng, nó có thể được sử dụng để phân loại quặng trong phạm vi 0,3-15cm; nó phù hợp để phân loại quặng với các đặc điểm khác nhau như màu sắc, kết cấu, kết cấu, hình dạng, độ bóng, hình dạng, mật độ, v.v.Các loại quặng hiện được thiết bị sử dụng bao gồm fluorit, talc, wollastonite, canxi cacbonat, mỏ vàng, brucite, magnesit, xỉ silicon, sỏi, silica, đá photphat, than gangue, titan xốp, silicon đơn tinh thể, lithium mica, spodumene, barit, pegmatit, chất thải vonfram, cao lanh làm từ than đá và các khoáng chất khác. MNGÀY Quang điện tử có thể cung cấp thiết bị phân loại chuyên nghiệp và giải pháp cho các vấn đề phân loại quặng!