Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.

The ore color sorter uses the principle of photoelectric sorting and the difference in the optical properties of the material for fine sorting. It can process a large amount of material in a short time, and has high sorting accuracy, which helps to improve the grade of the ore. CCD Sensor Based Ore Color Sorter   The color sorting process does not require the addition of chemical agents, which reduces environmental pollution and energy consumption, and meets the environmental protection requirements of modern mining. The ore color sorter with a high degree of intelligence can adapt to the changing properties of the ore, realize remote control and automatic operation, and reduce labor costs and downtime. With the development of science and technology, the technical performance of ore color sorters has been continuously improved, and more sensing technologies have been integrated, such as near-infrared spectroscopy analysis and thermal imaging, to achieve a more comprehensive and in-depth ore quality judgment. Since the ore color sorter has so many advantages, how should we choose a suitable color sorter? Generally speaking, when choosing an ore color sorter, you need to consider the following key factors: Determine the needs: Determine the appropriate type of color sorter based on your production requirements, sorting effect, applicable particle size range, sorting type, equipment stability, service life and budget. Technical performance: Choose a color sorter with advanced technology and stable performance, including the stability of the optical system, the advancement of the image processing algorithm, and the durability of the equipment. Brand and manufacturer reputation: Consider the brand's market reputation and after-sales service system, and choose manufacturers that can provide long-term technical support and quick response services. Equipment adaptability: Choose a color sorter that can adapt to different working environments and material characteristics, so as to maintain high efficiency and high precision under changing production conditions. Cost-effectiveness: Under the premise of meeting technical and performance requirements, choose a cost-effective color sorter to ensure the return on investment. Field investigation: If possible, go to the manufacturer's or existing users' site for an inspection and see the actual working effect of the color sorter with your own eyes, which will help verify the performance of the equipment and the manufacturer's service quality. Customization capability: Consider whether the manufacturer can provide customized services to meet specific material sorting needs.   Color Sorter After considering these factors, we will begin to understand the categories of ore color sorters. The main classification of ore color sorters can be divided according to different technical and application characteristics. The following are some common classification methods: Classification by technology: Traditional photoelectric color sorter: Use basic photoelectric sensors for color detection and sorting. CCD technology color sorter: Use charge coupled device (CCD) as an image sensor to provide higher resolution color recognition. Infrared technology color sorter: Use infrared to detect the difference in thermal radiation of ore for sorting. X-ray color sorter: Use X-rays to penetrate the ore and sort according to density differences. Classification by light source: LED light source color sorter: Use light-emitting diodes (LEDs) as more energy-saving and long-life light sources. Microwave light source color sorter: Use microwaves to excite ore to emit light for special types of color sorting. X-ray color sorter: Use X-rays as a light source, suitable for sorting occasions that require penetration. Classification by rack: Waterfall: The material flow is similar to a waterfall, suitable for continuous operation. Crawler type: the material moves on the crawler, which is suitable for sorting a variety of materials. Classification by material: Special color sorter: a color sorter designed for a specific type of ore or material, such as rice color sorter, grain color sorter, tea color sorter, etc.   Color Sorter These classifications reflect the diversity of ore color sorters in different technologies and application scenarios. We can choose the appropriate color sorter model according to the actual ore characteristics and processing requirements. The ore color sorter independently developed by Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has the following advantages: 1. The independently developed software system and closed whole machine structure, the main internal components are all imported components, which can adapt to the requirements of high dust, high pollution, high corrosion and other environments in the industrial and mining industries, with a wider range of applications and longer life. 2. The 32-bit true color image processing method is adopted, and mathematical morphology is applied based on the HSI color space to achieve better sorting effect and improve the flexibility and sorting ability of the color sorter operation. 3. High-precision full-color linear array CCD sensor technology can detect subtle color differences of about 0.02mm; according to the different characteristics of the ore, different processing methods are used to ensure the accurate identification of ore and other selected materials. 4. The device has high output and high precision. The output of some models has exceeded 40 tons/hour, which is 4-5 times that of similar manufacturers in China. It is suitable for large and medium-sized mining companies to meet the requirements of high output and high precision in mineral processing. 5. The range of selectable materials is large, and the size of the sorted materials ranges from 16 mesh to 4 cm, which avoids the repeated crushing adopted by users for the use of color sorting machines, reduces breakage and reduces resource waste. 6. Double-layer crawler flexible material conveying, higher color sorting accuracy and low carry-out ratio. 7. The first manufacturer to develop and launch large and small particles at the same time, one color sorter can meet the requirements of simultaneous sorting of materials with large specifications. 8. The vibrating feeding part and the main part of the equipment adopt a split structure to avoid the influence of vibration generated during the feeding process on the host, making the equipment run more stable. 9. Unique modular design, automatic dust removal and automatic spraying combined with self-maintenance function ensures the continuous and long-term working state of the equipment. 10. The parts of the machine body that contact the material are equipped with a protective layer, which has the characteristics of wear resistance, corrosion resistance, and easy replacement, ensuring the long service life of the whole machine. At the same time, according to customer needs, the company can provide specific machine customization services. In addition, through years of dedicated research, the company has introduced AI technology and big data technology in the field of photoelectric sorting. The self-developed AI intelligent sorting machine has higher sorting accuracy and can sort more types of ores. In addition, the after-sales service provided by the company is also very complete. After the customer purchases the machine, we will arrange special technicians to install and debug locally, provide a full set of operation training for customer employees, ensure the delivery and normal use of the machine, and let customers rest assured. In general, when choosing a color sorter, paying attention to the strength and after-sales service of the color sorter manufacturer is crucial to ensure the efficient operation of the equipment and return on investment. When choosing a color sorter, priority should be given to manufacturers with a good market reputation, strong technical background and a complete after-sales service system.

Yesterday, one of my foreign customers told me that he is facing a serious dilemma, that is, the problem of ore waste in ore processing. This customer has his own mine and ore processing plant, and the overall output is 5,000 tons of finished products every month. The monthly output is not large, but the ore waste caused is not small. Today, let's discuss the ore waste problems faced in ore processing and the causes of these problems, and analyze these causes to further find ways to avoid these problems. First of all, we will discuss the links and causes of ore waste in ore processing. Generally speaking, in the ore processing process, waste mainly occurs in the following stages: 1. Mining stage: Improper mining methods or unreasonable mining sequence may cause useful minerals to be excavated together with waste rocks, resulting in ore loss. (Because this article mainly discusses the problem of ore waste in ore processing, the mining stage will not be discussed in detail.)     2. Transportation and handling stage: Ore may be scattered during transportation, especially in long-distance transportation or bad weather conditions, which will lead to the loss of usable ore. 3. Ore crushing and screening: If crushing and screening are not done properly, the ore may be over-crushed or the particle size distribution may be unreasonable, thus affecting the efficiency of subsequent processes and the mineral recovery rate. 4. Grinding and classification: Grinding is an important step to improve the degree of mineral dissociation, but if it is not properly controlled, it may cause energy waste and mineral loss. In addition, inappropriate classification may cause useful minerals to mix with gangue, reducing the recovery rate. 5. Mineral sorting stage: During the mineral processing process, due to improper equipment performance, operation or unreasonable process parameter settings, the separation of useful minerals from gangue may not be thorough, resulting in a decrease in recovery rate. Including gravity separation, flotation, magnetic separation, etc., the efficiency of these processes directly affects the final mineral recovery rate. Improper selection of mineral processing methods or inappropriate operating conditions may cause a large amount of valuable minerals to be left in the tailings.     6. Concentration and dehydration: In the final stage of mineral processing, concentration and dehydration are to reduce the amount of tailings and obtain concentrates suitable for transportation and further processing. If these steps are inefficient, energy consumption and processing costs will increase. 7. Tailings treatment stage: Poor tailings management, such as improper tailings pond design or improper tailings treatment, may result in the failure to effectively recover useful minerals and waste resources. The reasons for these wastes include: 1. Technical level: backward mining and mineral processing technology may lead to inefficiency and waste of resources. 2. Poor management: Lack of effective resource management and supervision may lead to unnecessary losses. 3. Equipment failure: Aging or improper maintenance of equipment may lead to reduced production efficiency and ore loss. 4. Environmental factors: Complex geological conditions or extreme weather conditions may affect the processing and transportation of ore, increasing the risk of loss. In order to reduce these wastes, it is necessary to adopt modern mining and mineral processing technology, optimize process flow, strengthen equipment maintenance and management, and implement strict environmental protection measures. How to operate specifically, we still need to come from practice, go to practice, and optimize our ore processing process according to each stage. 1. In view of the waste caused by the transportation stage, mining companies can optimize the transportation route planning, try to find the transportation route, reduce the transportation time and cost, and consider environmental factors, try to avoid transporting ore in bad weather and bumpy roads, and improve the stability of transportation; use suitable transportation tools, such as electric wheel loaders and large mining trucks, and implement systematic management of the fleet and tracking monitoring.     2. In view of the waste caused by the ore crushing and screening stage, mining companies can use primary crushing, secondary crushing and tertiary crushing to classify the ore, and choose different crushing equipment according to the properties of different ores, for example: jaw crusher is suitable for coarse crushing, cone crusher is suitable for medium and fine crushing, impact crusher is suitable for medium and fine crushing of soft and medium hard materials, and high-efficiency crushing technology can also be introduced, such as new hydraulic cone crusher, which can more accurately control the work of the crusher and improve the crushing effect.     3. In view of the ore waste caused by the grinding and classification stage, mining companies can use closed grinding system and suitable grinding machine. A closed grinding system is a grinding process in which the grinding equipment and its matching classification equipment form a closed-loop circulation system. In this system, the material after grinding is first classified by the classification equipment, and the unqualified coarse-grained material is returned to the grinding equipment for re-grinding, while the qualified fine-grained material flows to the next process. In this way, the closed grinding system can effectively control the product particle size, reduce over-grinding, and improve grinding efficiency and product quality.   The process of closed-circuit grinding usually includes the following steps: 1) Feeding: The raw materials are fed into the mill for preliminary crushing and grinding. 2) Classification: The material after grinding enters the classification equipment, such as a spiral classifier or a hydrocyclone, for classification. 3) Return sand: The coarse-grained material (return sand) separated by the classification equipment is returned to the mill for re-grinding. 4) Circulation grinding: The return sand enters the mill together with the fresh feed ore to form a circulation grinding process. 5) Finished product discharge: After multiple cycles of grinding, the material that reaches the required particle size is discharged by the classification equipment as a finished product. In the closed-circuit grinding process, the control of grinding efficiency and product particle size depends on the working efficiency of the classification equipment and the adjustment of the return sand ratio. The return sand ratio refers to the ratio of the return sand amount to the new feed amount. The optimization of this ratio is crucial to achieve efficient grinding. Depending on the properties of the ore, the following closed-circuit grinding equipment can be selected: 1) Ball mill: suitable for fine grinding of most hard ores, and can form a closed-circuit system with spiral classifiers or high-efficiency screening equipment. 2) Rod mill: suitable for coarse grinding or pre-grinding, especially when processing brittle materials, it can be used in conjunction with grid-type or overflow classifiers. 3) Autogenous mill: suitable for processing certain specific ores, with low energy consumption, but with certain requirements for the hardness and grindability of the ore. When selecting closed-circuit grinding equipment, it is also necessary to consider the number of grinding stages, whether it is closed-circuit grinding, and the conditions of different classification operations. These factors jointly determine the design of the grinding process to ensure the best grinding effect and economic benefits. In the closed-circuit grinding process, the commonly used classification equipment mainly includes the following types: 1) Spiral classifier: According to the immersion state of the spiral shaft, the spiral classifier can be divided into high weir type and submerged type. The high weir spiral classifier is suitable for coarse particle classification, while the submerged spiral classifier is suitable for fine particle classification. The spiral classifier classifies the material after grinding and discharges the coarse particle material through the rotation of the spiral blade. 2) Hydrocyclone:It uses the centrifugal force of the water flow for classification and is suitable for materials of various particle sizes. There is a conical cylinder inside the hydrocyclone. The material and water enter the cylinder together. Due to the action of centrifugal force, materials of different particle sizes are separated. 3) Cone classifier: Classification is carried out through the free fall motion of the material in the conical cylinder and the action of centrifugal force. The cone classifier is suitable for the classification of medium-sized materials and can effectively separate fine and coarse particles. 4) Trough classifier: It consists of an inclined trough body. The material settles under the action of gravity and the inclination angle of the trough body to achieve classification. The trough classifier has a simple structure and is suitable for the preliminary classification of larger block materials. These classification equipments have their own characteristics and are suitable for different grinding conditions and material characteristics. In actual production, the appropriate classification equipment is selected according to the requirements of the grinding process and the physical properties of the ore to achieve the best grinding effect. The vertical mill is a high-efficiency grinding equipment, which is mainly used for grinding materials of various hardness, such as cement raw materials, coal, slag, etc. Its working principle is to achieve material crushing and grinding through the rolling friction between the grinding roller and the grinding disc. The main components of the vertical mill include grinding rollers, grinding discs, bearings, reducers, motors, separators and fans. The materials are crushed by the grinding rollers in the grinding disc and are separated and transported under the action of wind.     The vertical mill integrates crushing, drying, grinding and classification, simplifies the process flow, reduces the number of equipment, reduces investment and operation and maintenance costs, and the overall sealing design and full negative pressure operation reduce dust spillage, reduce environmental pollution and also reduce ore loss. 4. For the waste caused in the mineral sorting stage, mining companies should choose appropriate mineral sorting methods according to the characteristics of the ore, optimize the mineral sorting technology, improve the automation and intelligence level of mineral sorting, and effectively reduce the errors of manual operation. Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. has been devoted to the research and production of intelligent sorting equipment for mining for ten years, and has successively launched Mingde ore color sorters and Mingde AI intelligent ore sorters, introducing artificial intelligence technology and big digital technology in the field of mineral processing, and further improving the efficiency and accuracy of mineral processing. The heavy-duty ore sorter launched by Mingde in 2022 can sort ores with a particle size of 8-15cm, bringing the hourly output of the ore sorter to 200 tons, meeting the requirements of large-scale pre-sorting of large mining companies, and reducing the pressure of subsequent flotation in large quantities, which is more energy-saving and environmentally friendly.     CCD Sensor Based Ore Color Sorter Mingde ore sorter can establish a sorting mode according to the user's sorting needs, and realize accurate sorting of ores of different particle sizes and types; customers can also adjust the machine parameters and the sorting accuracy according to their actual situation to meet the diversified and personalized sorting requirements of users. The whole machine is highly intelligent, and can continuously improve the sorting effect through the machine's learning mode. It can realize remote debugging, intelligent monitoring, remote service, and remote software upgrades to help customers enjoy the latest photoelectric mineral processing technology. Heavy Duty AI Mineral Sorting Machine The vibrating feeding part and the main body of the equipment adopt a split structure to avoid the impact of the vibration of the hopper on the main machine during the feeding process, making the equipment run more stably. In contrast, the main body of the sorting adopts a closed whole machine structure, which enables the machine to better adapt to the requirements of harsh environments such as high dust, high pollution, and high corrosion in the industrial and mining industries. 5. For the waste generated during the concentration and dehydration process, mining companies can adopt the following methods to improve the recovery rate of ore. 1) Optimize equipment design: Select efficient concentration equipment and dehydration equipment, such as high-efficiency deep cone concentrators and vibrating inclined plate high-efficiency concentrators. These equipment can handle more materials and improve material handling capacity and efficiency. 2) Adjust operating parameters: Reasonably adjust the operating parameters of the concentrator and dehydration equipment, such as feed rate, flocculant addition, etc., which can significantly improve the equipment's processing capacity and reduce energy consumption. 3) Implement intelligent control strategy: Use modern automation technology to establish an intelligent control system for the concentrator, monitor and adjust the working parameters in real time, so that the equipment always maintains the best operating state and reduces the loss caused by improper operation. 4) Application of new materials and new equipment: The use of high-wear-resistant materials to manufacture key components of the equipment can significantly extend the service life of the equipment, reduce the maintenance frequency, and improve the overall processing capacity and efficiency. 5) Improve the technical level of operators: Improving the technical level and operating ability of operators through regular training and education is an important measure to improve the processing capacity of equipment. 6) Real-time monitoring and intelligent control system: The introduction of real-time monitoring and intelligent control system can realize real-time monitoring and automatic adjustment of the operating status of the equipment, and improve the sorting efficiency and safety. 6. For the waste caused by the tailings treatment stage, mining companies can further recycle the tailings that have been discharged after preliminary beneficiation treatment to extract the remaining valuable metals or non-metallic minerals. For the tailings generated during the beneficiation process, mining companies can also treat and reuse them in a variety of ways to reduce environmental pollution, save resources and energy, and transform them into a collection of technologies for valuable products. These technologies include but are not limited to the physical and chemical treatment of tailings, and the use of tailings as raw materials in building materials, filling materials and other fields. The purpose of tailings comprehensive utilization technology is to maximize the utilization of tailings resources, reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, and reduce the negative impact on the environment. Common types of tailings comprehensive utilization technologies include: 1) Tailings backfill: Use tailings as filling materials in mine goafs to reduce surface collapse and environmental damage. 2) Tailings sand making: Use tailings as construction sand after treatment. 3) Production of building materials: Use tailings to produce cement, bricks, aerated concrete and other building materials. 4) Soil conditioner: Tailings can be used to improve soil structure and increase soil fertility. 5) Environmental remediation materials: Tailings are used for the solidification and stabilization of heavy metal contaminated soil. In short, avoiding ore waste caused by ore processing and improving ore recovery rate are of great economic and environmental significance to the mining industry. Economically, by improving ore recovery rate, the effective utilization of mineral resources can be increased, resource waste can be reduced, and the economic benefits of enterprises can be improved. This is particularly important in the context of increasingly scarce resources, as it helps extend the service life of mines and maintain the stability of the supply chain. Environmentally, improving ore recovery rates helps reduce the amount of tailings produced and reduce the burden on the environment. The reduction of tailings ponds can reduce the risk of geological disasters, reduce pollution to water resources and soil, protect the ecological environment, and achieve sustainable development of the mining industry. In addition, improving ore recovery rates is also in line with national policies and regulations, responding to the call for comprehensive resource utilization and environmental protection. The government encourages the use of advanced technologies and management measures to improve resource utilization efficiency and reduce environmental pollution, which has a positive impact on the long-term development of enterprises and the fulfillment of social responsibilities. There is still a lot to discuss about how to avoid ore waste in ore processing. Today we have discussed each link one by one. If you still have questions you want to ask or have your own unique understanding, we welcome you to actively share.

We have discussed eight ore sorting methods on the market before, and I believe everyone has some understanding of ore sorting. Today, let's change the topic and discuss quartz ore. With the development of AI technology in recent years, the chip industry has become more and more prosperous, and the demand for silicon has also increased. Although the consumption of quartz has declined in the second quarter of this year, the overall situation is still good. Quartz ore is a widely distributed silicate mineral, the main component of which is silicon dioxide (SiO2). Different types of quartz ores differ in their genesis, physical and chemical properties, and industrial applications. There are roughly 7 common quartz deposits in nature. Today we will introduce them all at once, and also briefly talk about the two most popular industrial applications of quartz at this stage. 1. Natural Crystal There are large transparent quartz crystals in nature, which are mainly used for carving crafts. They are less in resources and expensive. This kind of quartz ore is mainly used for carving crafts, such as jewelry and decorations. High-quality natural crystals are also used to make optical crystal materials and piezoelectric crystal materials. 2. Granite Quartz Granite quartz, also known as pegmatite quartz, is a very popular quartz ore in the past two years. It is formed by magma and is the main raw material for producing high-purity quartz. It is used in electronic information, new materials and new energy fields, especially in the semiconductor industry, for the manufacture of quartz crucibles and other key semiconductor manufacturing equipment. 3. Vein Quartz Formed under the action of magma hydrothermal fluids, it has a single mineral composition, almost all of which is quartz, and is suitable for the production of high-purity silicon micropowders. These silicon micropowders have important applications in strategic emerging industries such as electronic information, new materials and new energy. The high purity and low iron content of vein quartz make it one of the ideal mineral raw materials for processing high-purity quartz. 4. Quartz Sandstone It is formed by the deposition and consolidation of siliceous debris and is widely used in the production of daily glass sand, glass fiber, metallic silicon, refractory materials, white carbon black, silicone, etc. Its stable geological occurrence and suitable particle size make it an important raw material in these fields. 5. Quartzite Dense and hard rock formed by regional metamorphism or thermal contact metamorphism, mainly used to make high-strength, high-hardness and wear-resistant building materials, such as artificial stone, artificial granite, artificial jade, etc. Its dense and hard characteristics make it outstanding in decorative effects and durability. 6. Powdered Quartz Natural powdered quartz with extremely fine particles and high silica content, mainly formed by weathering and disintegration of siliceous parent rock, is often used to make fine ceramics, refractory materials, etc. 7. Natural Quartz Sand Sand-like quartz mineral raw materials formed by weathering are mainly used for casting sand, 3D printing sand, etc. Its high purity and refractory properties make it indispensable in the casting industry. The above seven types of quartz deposits can be distinguished by a series of physical and chemical characteristics, including color, transparency, crystal morphology, gloss, hardness, specific gravity and specific optical properties. Here are some commonly used identification methods: 1. Color and Transparency: Different types of quartz ores may show different colors and transparency. For example, crystal is usually transparent, while agate is composed of layered quartz with different color stripes. 2. Crystal Morphology: The crystal morphology of quartz can help identify its type. For example, α-quartz and β-quartz are stable at different temperatures and have different crystal structures. In addition, quartz can also form a variety of homogeneous variants such as tridymite and cristobalite, which have unique crystal morphologies. 3. Luster and Hardness: Quartz usually has a glassy luster and a high hardness, with a Mohs hardness of 7. 4. Specific Gravity: Different types of quartz ores have different specific gravity due to their different impurity content and crystallization state. 5. Optical Properties: Some quartz ores may show birefringence, that is, light splits into two beams when passing through the mineral. This phenomenon can be detected by polarizing microscope observation. 6. Chemical Analysis: By chemically analyzing a quartz sample, its precise chemical composition can be determined and its type can be further confirmed. 7. X-ray Diffraction Analysis: XRD can be used to determine the crystal structure of quartz, thereby helping to distinguish different quartz variants. 8. Infrared Spectrum Analysis: Different types of quartz may show different absorption peaks on the infrared spectrum, which can be used as a basis for identification. For example, if we encounter quartzite and vein quartz in the field, we can base our identification on their structural characteristics and occurrence. The bedding and block structure of quartzite and the vein-like occurrence of vein quartz are important identification points. In addition, although the color of quartzite is not as bright as vein quartz, its bedding structure helps to identify it. If conditions permit, a magnifying glass can be used to observe the arrangement of quartz particles. The quartz particles in quartzite are usually smaller and more closely arranged. Different types of quartz ores are used to meet the needs of different industrial fields due to their specific physical and chemical properties. At present, the most common industrial fields of quartz ores are mainly electronic information industry and construction industry. Quartz ores are mainly used as raw materials for the following products in the electronic information industry: 1. Semiconductor Wafer Manufacturing: Quartz products play a key role in semiconductor wafer manufacturing, including quartz glass products used in key processes such as diffusion, oxidation, deposition, photolithography, etching and cleaning. These products have the characteristics of high purity, pollution-free, and high temperature resistance, ensuring the quality and performance of semiconductor wafers. 2. Single Crystal Silicon Growth: When producing single crystal silicon, quartz crucibles and quartz devices are indispensable because they can withstand high temperature environments without reacting with silicon. 3. Photolithography and Etching Processes: Quartz materials are used to make tools and containers in photolithography and etching processes, such as quartz sheets, quartz rings, and quartz boats. These tools need to have extremely high purity and chemical corrosion resistance. 4. Optical Fiber Manufacturing: Quartz fiber plays an important role in optical fiber communication. High-purity quartz is a key material for manufacturing quartz optical fiber because it determines the light transmission spectrum of the optical fiber. 5. Electronic Packaging: Quartz materials are also used for packaging electronic components to provide electrical insulation and thermal stability. Because of the physical and chemical properties of quartz stone, such as wear resistance, corrosion resistance, high temperature resistance, and easy cleaning, quartz stone is also widely used in the construction industry, as follows: 6. Interior Decoration: Quartz stone can be used as a material for floors and walls, providing beautiful and durable decorative effects. 7. Kitchen Countertops: Quartz is often used as a kitchen countertop material because of its wear-resistant, corrosion-resistant and easy-to-clean properties. 8. Bathroom Walls: Quartz's waterproof and moisture-proof properties make it suitable for bathroom wall paving. 9. Floor Paving: Quartz floor tiles are wear-resistant and corrosion-resistant, and are suitable for floor paving. 10. Commercial Buildings: Quartz is also widely used for interior and exterior decoration in commercial buildings such as shopping malls, hotels, and office buildings. 11. Public Facilities: Quartz is also used as a decorative material in public facilities such as schools, hospitals, and libraries. 12. Building exterior walls: Quartz, as an exterior wall decoration material, can resist external wear and corrosion and maintain long-term beauty. Different industrial applications of quartz have different requirements for the purity and quality of quartz ore, which requires us to sort quartz ore and separate useless minerals and harmful impurities. In addition, quartz ore sorting can also help reduce production costs, improve the comprehensive utilization rate of resources, reduce environmental pollution, and promote the sustainable development of the mining industry. When it comes to quartz sorting, we have to mention the color sorter and AI intelligent sorter launched by Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. If it is used as a raw material for plates, customers generally have requirements for the color and whiteness of quartz ore, and need to remove iron-containing impurities and some other colors of gangue. Mingde color sorter can accurately separate the ore according to the color of the ore and improve the whiteness of quartz. The ore treated by the color sorter can even be directly ground to make plate materials. If it is used to make high-purity quartz sand, the customer's purity requirements for quartz ore are much higher than that of plate raw materials. At this time, we need to use our AI intelligent machine for processing. It can accurately analyze the sorted ore according to the surface characteristics of the extracted good ore, and accurately separate impurities, associated ores, and good ores. Well, today's introduction to different quartz ores is here. Mingde Optoelectronics Sorting Technology Co., Ltd. is a high-tech enterprise specializing in the research and development, design, manufacturing, sales and service of intelligent sorting, intelligent sorting robots and mining equipment for mining. We have been specializing in the production of sorting equipment for 10 years. If you are interested, please feel free to consult and we will see you another day.

Tách quặng là quá trình tách các khoáng chất có ích ra khỏi gangue hoặc các khoáng chất có hại trong quặng để nâng cao chất lượng và tỷ lệ thu hồi các khoáng chất có ích. Hôm qua chúng tôi đã giới thiệu bốn loại khác nhau phương pháp tách quặng, và hôm nay chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu bốn công nghệ tách quặng khác.Phương pháp tách tĩnh điệnNguyên lý cơ bản và cơ chế hoạt động của tách tĩnh điệnTách tĩnh điện là phương pháp tách khoáng dựa trên sự chênh lệch điện tích bề mặt của các hạt khoáng. Dưới tác dụng của điện trường, các hạt khoáng tích điện sẽ di chuyển về điện cực đối diện để đạt được sự phân tách. Quá trình tách tĩnh điện thường bao gồm giai đoạn chuẩn bị (nghiền, mài, phân loại), giai đoạn sấy khô và nạp (nạp các hạt khoáng chất), giai đoạn tách (tách trong điện trường) và giai đoạn rửa và thu gom.Các loại quặng có hiệu suất tách tĩnh điện caoViệc tách tĩnh điện cho thấy hiệu quả cao trong việc xử lý một số loại quặng cụ thể, đặc biệt là những loại có độ dẫn điện khác nhau rõ rệt. Những quặng này bao gồm:Khoáng chất sunfua: như pyrit, sphalerit, v.v., có thể loại bỏ một số gangue bằng cách tách tĩnh điện trước khi nghiền và tuyển nổi.Khoáng vật oxit kim loại: như hematit, limonit, v.v., các khoáng chất này có thể được phân tách một cách hiệu quả bằng cách tách tĩnh điện trong điều kiện thích hợp.Một số khoáng chất phi kim loại: chẳng hạn như than chì, silica, v.v., do có tính dẫn điện tốt nên phương pháp tách tĩnh điện có thể được sử dụng như một phương pháp tách hiệu quả.Tách tĩnh điện và tuyển nổi đều là những phương pháp làm giàu được sử dụng phổ biến trong chế biến khoáng sản. Chúng có những đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng khi xử lý bột mịn.Đặc điểm tách tĩnh điệnPhương pháp tách tĩnh điện dựa trên sự chênh lệch độ dẫn điện của các hạt khoáng chất trong điện trường để phân tách và phù hợp để xử lý các khoáng chất có độ dẫn điện chênh lệch lớn. Tách tĩnh điện có thể xử lý khoáng chất có hạt mịn, thành phần phức tạp và lớp mỏng, có hiệu quả tách tốt, nhưng giá thành thiết bị cao, vận hành phức tạp và yêu cầu cao về kỹ năng của người vận hành.Đặc điểm của tuyển nổiPhương pháp tuyển nổi dựa trên sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của các bề mặt khoáng chất khác nhau. Bằng cách thêm các chất tuyển nổi, bề mặt khoáng chất mục tiêu được tạo ra kỵ nước và lơ lửng trong bọt để nổi lên, từ đó đạt được sự phân tách. Tuyển nổi cho thấy hiệu quả thanh lọc tốt khi xử lý các khoáng chất phi kim loại như vi bột silicon, quy trình xử lý tương đối đơn giản và yêu cầu thiết bị thấp. Tuy nhiên, quá trình tuyển nổi có thể cần một lượng lớn thuốc thử và có tác động nhất định đến môi trường.So sánh khả năng ứng dụngĐể xử lý bột mịn, phương pháp tách tĩnh điện thường có thể mang lại độ chính xác và độ chọn lọc cao hơn, đặc biệt khi xử lý các khoáng chất có độ dẫn điện chênh lệch đáng kể. Tuyển nổi phù hợp với các loại bột mịn có thể tách hiệu quả bằng cách điều chỉnh tính chất bề mặt và hoạt động trong điều kiện không có axit, ít tác động đến môi trường.Tóm lại, nếu có sự khác biệt rõ ràng về độ dẫn điện giữa các hạt khoáng chất của bột mịn thì phương pháp tách tĩnh điện có thể là lựa chọn thích hợp hơn. Nếu bột mịn có thể được tách ra một cách hiệu quả bằng cách điều chỉnh các đặc tính bề mặt và có yêu cầu cao về bảo vệ môi trường thì phương pháp tuyển nổi có thể được áp dụng nhiều hơn. Trong ứng dụng thực tế cũng cần xem xét đến hiệu quả kinh tế, tác động môi trường và đặc tính riêng của quặng để xác định phương pháp tuyển quặng phù hợp nhất.Ưu điểm của việc tách tĩnh điệnƯu điểm của quá trình tách tĩnh điện là có thể xử lý các khoáng chất có độ dẫn điện khác nhau và tiêu thụ năng lượng tương đối thấp, phù hợp với các vật liệu khô và dẫn điện.Những thách thức kỹ thuật phải đối mặt khi tách tĩnh điện trong chế biến quặngĐộ dẫn điện không đồng đều của khoáng chất: Độ dẫn điện của khoáng chất tự nhiên thường không đồng đều, có thể dẫn đến kết quả tách tĩnh điện kém. Để nâng cao hiệu quả tách, cần kiểm soát chính xác cường độ và phân bố điện trường, cũng như tối ưu hóa quá trình tiền xử lý các hạt khoáng.Ảnh hưởng kích thước của hạt khoáng: Các hạt khoáng nhỏ có xu hướng kết tụ trong quá trình tách tĩnh điện, ảnh hưởng đến hiệu quả tách. Vì vậy, cần nghiên cứu phát triển các công nghệ tách tĩnh điện có thể xử lý được các hạt mịn.Thay đổi tính chất bề mặt khoáng chất: Trong quá trình tách tĩnh điện, có thể xảy ra những thay đổi về mặt hóa học hoặc vật lý trên bề mặt các hạt khoáng chất, ảnh hưởng đến độ dẫn điện của chúng và hiệu quả tách cuối cùng. Điều này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát được hành vi bề mặt của khoáng sản.Vấn đề chống ăn mòn và bảo trì thiết bị: Vì quá trình tách tĩnh điện bao gồm dung dịch nước và chất điện phân nên vật liệu thiết bị phải có khả năng chống ăn mòn tốt. Đồng thời, việc bảo trì, tuổi thọ của thiết bị cũng là những khó khăn về mặt kỹ thuật cần khắc phục trong ứng dụng thực tế.Tiêu thụ năng lượng và kiểm soát chi phí: Thiết bị tách tĩnh điện thường đòi hỏi một lượng lớn năng lượng điện đầu vào. Làm thế nào để giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành là chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh của việc tách tĩnh điện.Tác động đến môi trường: Việc xử lý nước thải và chất thải tồn dư phát sinh trong quá trình tách tĩnh điện là vấn đề cần được quan tâm bảo vệ môi trường, cần có những biện pháp hữu hiệu để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.Trong ứng dụng thực tế, phương pháp tách tĩnh điện thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp tách khoáng khác để tối ưu hóa toàn bộ quá trình tách khoáng và nâng cao chất lượng cũng như lợi ích kinh tế của sản phẩm cuối cùng.Làm giàu hóa chấtLàm giàu hóa học sử dụng thuốc thử hóa học để phản ứng với các khoáng chất trong quặng nhằm thay đổi thành phần hóa học hoặc trạng thái vật lý của khoáng chất, từ đó đạt được sự phân tách. Phương pháp này phù hợp để chế biến các nguyên liệu khoáng chất kém, mịn, không tinh khiết và khó lựa chọn khác, đồng thời có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng khoáng sản toàn diện. Ưu điểm bao gồm khả năng xử lý mạnh và khả năng thích ứng rộng, nhưng nhược điểm là có thể liên quan đến ô nhiễm môi trường và các vấn đề ăn mòn thiết bị, chi phí xử lý tương đối cao.Các loại quặng có thể áp dụng cho việc làm giàu hóa chấtViệc làm giàu hóa học chủ yếu thích hợp cho việc chế biến quặng có thể tách các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue một cách hiệu quả thông qua các phản ứng hóa học. Sau đây là một số loại quặng, trong đó quá trình làm giàu bằng hóa học cho thấy hiệu quả xử lý tốt hơn:Quặng đồng bị oxy hóa: Các phương pháp làm giàu hóa học, chẳng hạn như quá trình lọc bằng axit và kiềm, có thể chiết xuất đồng một cách hiệu quả và cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi.Khó lựa chọn quặng đồng phức tạp: Đối với các loại quặng này, quá trình tuyển quặng bằng hóa chất có thể nâng cao hiệu suất luyện và lợi ích kinh tế bằng cách tối ưu hóa công thức thuốc thử và điều kiện xử lý.Quặng mangan xen kẽ phức tạp: Việc sử dụng hóa chất, bao gồm lọc và kết tủa, thích hợp để xử lý quặng mangan xen kẽ phức tạp vì những phương pháp này có thể tách các khoáng chất một cách hiệu quả bằng cách sử dụng sự khác biệt về tính chất hóa học của khoáng sản.Quặng photphat có tính chất hóa học đặc biệt và thành phần tạp chất phức tạp: Việc sử dụng hóa chất có thể tách và làm giàu khoáng chất bằng cách thêm thuốc thử hóa học để tạo ra phản ứng hóa học giữa quặng photphat và tạp chất, phù hợp để tinh chế các sản phẩm quặng photphat chất lượng cao.Các loại quặng này thường có thành phần khoáng vật phức tạp hoặc kết hợp chặt chẽ với các quặng, khiến các phương pháp làm giàu vật lý truyền thống khó đạt được hiệu quả phân tách thỏa đáng. Việc làm giàu hóa học đạt được sự phân tách hiệu quả bằng cách thay đổi trạng thái hóa học của khoáng chất và phá vỡ liên kết giữa các khoáng chất. Trong ứng dụng thực tế, hiệu quả của quá trình làm giàu bằng hóa học bị ảnh hưởng bởi đặc tính của quặng, việc lựa chọn thuốc thử hóa học và điều kiện của quá trình, vì vậy các yếu tố này cần được xem xét một cách toàn diện khi thiết kế quá trình làm giàu.Phương pháp tăng lợi ích vi sinh vậtPhương pháp làm giàu vi sinh vật sử dụng các hoạt động trao đổi chất của vi sinh vật để tách kim loại có giá trị từ quặng. Phương pháp này thân thiện với môi trường, chi phí thấp và có thể xử lý các khoáng chất đa kim phức tạp. Xu hướng phát triển của công nghệ chế biến vi sinh vật là cải thiện khả năng thu hồi tuyển nổi, giảm chi phí chế biến và giảm ô nhiễm môi trường.Các loại quặng áp dụng cho việc làm giàu vi sinh vậtLàm giàu vi sinh vật, còn được gọi là làm giàu vi khuẩn, là một phương pháp làm giàu chủ yếu sử dụng các vi sinh vật như vi khuẩn oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để loại bỏ sắt, lưu huỳnh và silicon khỏi khoáng chất. Công nghệ này phù hợp để xử lý nhiều loại quặng, đặc biệt là xử lý quặng đồng, uranium cấp thấp, quặng vàng và bạc cấp thấp và một số quặng khó thu lợi. Công nghệ làm giàu vi sinh vật có thể cải thiện hiệu quả tốc độ lọc của quặng, giảm chi phí làm giàu và ở một mức độ nhất định làm tăng loại quặng và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.Trong các ứng dụng thực tế, quá trình làm giàu vi sinh vật đã được sử dụng ở các mỏ ở nhiều nước, như mỏ vàng ở Úc, mỏ đồng ở Canada và mỏ phốt phát ở Trung Quốc. Những trường hợp này cho thấy công nghệ tận dụng vi sinh vật có giá trị ứng dụng thực tiễn trong việc cải thiện khả năng thu hồi kim loại và giảm ô nhiễm môi trường.Ưu điểm của việc làm giàu vi sinh vậtBảo vệ môi trường: Làm giàu vi sinh vật sử dụng khả năng trao đổi chất sinh học của vi sinh vật, giảm sử dụng thuốc thử hóa học và giảm ô nhiễm môi trường.Hiệu quả về mặt chi phí: So với công nghệ tạo lợi khuẩn truyền thống, công nghệ tạo lợi khuẩn bằng vi sinh vật thường có chi phí vận hành thấp hơn do không yêu cầu thiết bị đắt tiền và quy trình xử lý phức tạp.Khả năng thích ứng: Vi sinh vật có thể tồn tại trong môi trường khắc nghiệt và có khả năng thích ứng mạnh mẽ, cho phép công nghệ hưởng lợi vi sinh vật xử lý nhiều loại quặng phức tạp và cấp thấp.Hiệu quả cao: Công nghệ chế biến vi sinh vật có thể nâng cao hiệu quả chế biến và thu hồi kim loại, đặc biệt cho thấy những ưu điểm độc đáo khi xử lý các loại quặng khó thu lợi.Nhược điểm của phương pháp hưởng lợi vi sinh vậtTốc độ oxy hóa chậm: Vi sinh vật oxy hóa khoáng chất tương đối chậm, điều này có thể dẫn đến thời gian lọc lâu hơn và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Khả năng kiểm soát kém: Môi trường phát triển của vi sinh vật bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố như nhiệt độ, giá trị pH và hàm lượng oxy. Những thay đổi trong các yếu tố này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả tách quặng, gây khó khăn cho việc kiểm soát chính xác quá trình làm giàu vi sinh vật.Thách thức về mặt kỹ thuật: Việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ tăng lợi khuẩn vi sinh vật vẫn phải đối mặt với một số thách thức về mặt kỹ thuật như sàng lọc, nuôi cấy và tối ưu hóa các chủng vi sinh vật.Khả năng thích ứng với môi trường: Một số vi sinh vật có tốc độ sinh trưởng chậm, khả năng thích ứng với môi trường kém, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lọc.Ưu điểm của phương pháp hưởng lợi vi sinh vật chủ yếu tập trung ở tính thân thiện với môi trường và hiệu quả chi phí, trong khi nhược điểm được phản ánh ở tốc độ xử lý và khả năng kiểm soát. Với sự phát triển của công nghệ sinh học, những hạn chế này dự kiến sẽ được khắc phục thông qua đổi mới công nghệ.Những thách thức kỹ thuật của chế biến khoáng sản vi sinh vậtMặc dù chế biến khoáng sản vi sinh có những ưu điểm rõ ràng về bảo vệ môi trường và hiệu quả chi phí nhưng nó vẫn phải đối mặt với một số thách thức kỹ thuật trong ứng dụng thực tế:Lựa chọn chủng và tối ưu hóa điều kiện nuôi cấy: Việc tìm kiếm các chủng vi sinh vật hiệu quả và ổn định cũng như tối ưu hóa điều kiện nuôi cấy của chúng để đảm bảo hiệu suất và sự ổn định trong sản xuất quy mô công nghiệp là một thách thức chính. Các loại quặng và điều kiện môi trường khác nhau đòi hỏi các chủng vi sinh vật cụ thể và việc kiểm soát các điều kiện nuôi cấy là rất quan trọng đối với hoạt động của vi sinh vật.Hiểu biết về động học và cơ chế lọc sinh học: Hiểu biết sâu sắc về cơ chế hoạt động của vi sinh vật đối với khoáng chất và động học rửa trôi có thể giúp cải thiện hiệu quả xử lý khoáng sản và lựa chọn các thông số quy trình phù hợp. Hiện nay, sự hiểu biết về các cơ chế và động học này chưa đủ toàn diện, điều này hạn chế sự phát triển hơn nữa của công nghệ chế biến khoáng sản vi sinh vật.Khó khăn kỹ thuật trong sản xuất quy mô lớn: Mở rộng quy trình chế biến khoáng vi sinh vật từ quy mô phòng thí nghiệm sang quy mô sản xuất công nghiệp đòi hỏi phải vượt qua hàng loạt khó khăn kỹ thuật, bao gồm nuôi cấy vi sinh vật quy mô lớn, duy trì môi trường phát triển phù hợp và giải quyết các vấn đề kỹ thuật có thể xảy ra. các vấn đề.Ảnh hưởng của các yếu tố môi trường: Sự phát triển của vi sinh vật trong môi trường tự nhiên bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nhiệt độ, giá trị pH, nguồn cung cấp oxy,… Các yếu tố này khó kiểm soát trong sản xuất công nghiệp và có thể ảnh hưởng đến hoạt động của vi sinh vật và chế biến khoáng sản. các hiệu ứng.Đánh giá về mặt kinh tế: Mặc dù về mặt lý thuyết, việc tạo lợi từ vi sinh vật có lợi thế về mặt chi phí nhưng trong thực tế vận hành, làm thế nào để đảm bảo tính kinh tế của cả quá trình, đặc biệt là về mặt đầu tư ban đầu và chi phí vận hành vẫn là bài toán cần giải quyết.Những thách thức này đòi hỏi sự hợp tác nghiên cứu liên ngành, bao gồm các chuyên gia trong các lĩnh vực như vi sinh, địa chất, kỹ thuật hóa học và khoa học môi trường, để cùng nhau thúc đẩy thương mại hóa và công nghiệp hóa công nghệ làm giàu vi sinh vật.Phương pháp hưởng lợi AIĐịnh nghĩa và nguyên lý cơ bản của công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạoCông nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo đề cập đến việc sử dụng các thuật toán trí tuệ nhân tạo, đặc biệt là công nghệ học máy và học sâu, để phân tích các tính chất vật lý hoặc hóa học của vật liệu khoáng sản, nhằm đạt được sự phân loại và phân loại tự động. Những công nghệ này có thể xử lý lượng lớn dữ liệu, tự học và tối ưu hóa các chiến lược sắp xếp, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ chính xác của việc sắp xếp.Phạm vi ứng dụng trí tuệ nhân tạo phân loại khoáng sảnCông nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế biến khoáng sản và phù hợp cho việc phân loại nhiều loại khoáng sản. Theo các trường hợp nghiên cứu và ứng dụng mới nhất, máy phân loại trí tuệ nhân tạo đã chứng minh được ưu điểm về hiệu quả, độ chính xác cao và bảo vệ môi trường trong nhiều lĩnh vực như quặng phi kim loại, quặng kim loại màu và quặng kim loại đất hiếm. Ví dụ, công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo đã đạt được kết quả đáng chú ý trong việc phân loại quặng phi kim loại như bột talc và fluorit, cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên quặng và tối ưu hóa cơ cấu công nghiệp.Trường hợp ứng dụng thành côngPhân loại wollastonite thông minh: Một công ty wollastonite lớn trong nước đã áp dụng thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo của Mingde Optoelectronics để đạt được sự phân loại chính xác quặng wollastonite, cải thiện mức độ kiểm soát thất thoát thành phẩm khi đánh lửa, năng suất cô đặc và hiệu quả phân loại ổn định đáp ứng mong đợi của khách hàng.Phân loại quặng phi kim loại và quặng kim loại: Là thiết bị công nghệ cao dựa trên nguyên lý phân loại quang điện, máy phân loại màu quặng được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản phi kim loại như fluorit, barit, thạch anh, fenspat kali, canxit và quặng kim loại. trong những điều kiện cụ thể nhất định, cho thấy hiệu suất mạnh mẽ.Ưu điểm của việc sắp xếp AICải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc phân loại: Công nghệ phân loại AI có thể đạt được sự phân loại nhanh chóng và chính xác các khoáng chất khác nhau thông qua nhận dạng hình ảnh, học máy và các phương tiện khác, đồng thời cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc phân loại.Vận hành tự động: Hệ thống phân loại AI thực hiện quy trình phân loại tự động, giảm sự can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện an toàn sản xuất.Cấu hình linh hoạt: thiết bị phân loại AI có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu phân loại của các loại khoáng sản khác nhau, có khả năng thích ứng mạnh và có thể được sử dụng rộng rãi trong các tình huống phân loại khoáng sản khác nhau.Thân thiện với môi trường: Thông qua việc phân loại chính xác, có thể giảm việc khai thác quặng cấp thấp một cách không trật tự, giảm lượng khí thải và có lợi cho sự phát triển bền vững của ngành khai thác mỏ.Nhược điểm của việc sắp xếp AINgưỡng kỹ thuật: Việc nghiên cứu phát triển và triển khai công nghệ phân loại AI đòi hỏi kiến thức kỹ thuật cao và năng lực chuyên môn nên có thể hạn chế ứng dụng ở một số doanh nghiệp nhỏ hoặc lạc hậu về công nghệ.Chi phí đầu tư ban đầu: Chi phí mua thiết bị phân loại AI hiệu suất cao và hệ thống phần mềm liên quan cao, điều này có thể làm tăng gánh nặng đầu tư ban đầu của doanh nghiệp.Sự phụ thuộc vào dữ liệu: Hiệu suất của hệ thống phân loại AI phụ thuộc phần lớn vào một lượng lớn dữ liệu đào tạo chất lượng cao và việc thu thập và xử lý dữ liệu có thể là một thách thức.Tóm lại, công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo có lợi thế đáng kể trong việc nâng cao hiệu quả và chất lượng chế biến khoáng sản, nhưng việc ứng dụng nó cũng gặp phải những thách thức về kỹ thuật và chi phí. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ và chi phí giảm dần, dự kiến công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành khai thác mỏ.Công ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử Mingde là công ty đầu tiên giới thiệu trí tuệ nhân tạo và công nghệ dữ liệu lớn trong lĩnh vực phân loại khai thác mỏ ở Trung Quốc, mở ra kỷ nguyên trí tuệ nhân tạo trong phân loại quặng, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng phân loại quang điện và có thể áp dụng cho kim loại thông thường và phi kim loại quặng, và cải thiện đáng kể độ chính xác của việc phân loại quặng. Các máy phân loại quặng hạng nặng do công ty đưa ra có thể phân loại quặng có kích thước hạt 8-15 cm, giảm chất thải do nghiền quặng nhiều lần để phân loại, đồng thời tăng đáng kể sản lượng phân loại quặng. Cho đến nay, chúng tôi đã giới thiệu ngắn gọn tám phương pháp sắp xếp phổ biến trên thị trường và chúng tôi sẽ tiếp tục chia sẻ thêm kiến thức khai thác với bạn sau này.

Than và gangue là hai chất khác nhau được tạo ra trong quá trình khai thác và chế biến than. Than là nhiên liệu hóa thạch chủ yếu bao gồm các nguyên tố như carbon, hydro, oxy, nitơ, lưu huỳnh và phốt pho, đồng thời có mật độ năng lượng và giá trị nhiệt lượng cao khi đốt cháy. Than thường có màu đen, kết cấu tương đối đặc và chứa ít tạp chất hơn. Ngược lại, gangue là chất thải rắn được tạo ra trong quá trình khai thác và tuyển chọn than, chứa hàm lượng carbon thấp hơn và hàm lượng tro cao hơn. Nó thường có màu xám hoặc xám đen và chứa nhiều tạp chất hơn. Mật độ của gangue thấp hơn than nên nặng hơn trong cùng một thể tích. Ngoài ra, độ cứng của gangue cũng cao hơn than và không dễ bị phá vỡ bằng tay.Mặt khác, Gangue trước đây thường được coi là nơi xử lý chất thải do giá trị năng lượng thấp hơn và khả năng gây ô nhiễm môi trường cao hơn. Tuy nhiên, với việc nâng cao nhận thức về sử dụng tài nguyên và bảo vệ môi trường toàn diện, công nghệ sử dụng toàn diện gangue đã được phát triển và ứng dụng của nó trong sản xuất vật liệu xây dựng, lấp đầy các bãi cỏ, cải tạo đất và sản xuất các sản phẩm hóa học đã dần tăng lên.Lấy lĩnh vực vật liệu xây dựng làm ví dụ, gangue than có những ứng dụng chính sau:Sản xuất xi măng: gangue than có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất xi măng silicat thông thường, xi măng đặc biệt và xi măng không chứa clinker, và có thể thay thế một phần hoặc hoàn toàn đất sét để chuẩn bị nguyên liệu xi măng.Sản xuất gạch nung: gạch nung than gangue có chất lượng tốt, màu sắc đồng đều, là loại vật liệu xây dựng được sử dụng phổ biến.Sản xuất cốt liệu nhẹ: Cốt liệu nhẹ là cốt liệu xốp dùng để giảm mật độ tương đối của bê tông. Gangue than có thể được sử dụng để sản xuất các vật liệu như vậy.Sản xuất amiăng gangue than: Amiang gangue than được làm từ than gangue và vôi làm nguyên liệu và nung chảy ở nhiệt độ cao là vật liệu xây dựng.Sản xuất khối: than gangue cũng có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng như khối.Sản xuất vật liệu xây dựng khác: Theo thành phần khoáng chất của than gangue, nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô silic hoặc nguyên liệu nhôm và được sử dụng trong sản xuất nhiều loại vật liệu xây dựng bằng gốm (sứ) thiêu kết.Sản xuất các sản phẩm hóa học: Gangue có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm hóa học như nhôm clorua tinh thể, thủy tinh và amoni sunfat.Lấp lấp và cải tạo: Gangue có thể được sử dụng để lấp đầy các khu vực sụt lún khai thác than và các mỏ lộ thiên để cải tạo đất.Ngoài ra, gangue còn có những ứng dụng tiện lợi sau:Chuyển đổi gangue thành phân hữu cơ: Thông qua xử lý công nghệ sinh học cụ thể, gangue có thể được chuyển đổi thành phân hữu cơ sinh học để nâng cao năng suất của hệ sinh thái đất. Công nghệ này không chỉ hiện thực hóa việc sử dụng tài nguyên gangue mà còn giúp cải thiện chất lượng đất và thúc đẩy phát triển nông nghiệp bền vững.Sử dụng gangue có giá trị cao: Sau khi nghiền, nghiền, phân loại và xử lý quy trình khác, gangue có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng cao như chất xúc tác, bột màu và chất độn. Những sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như nhựa, cao su và chất phủ, hiện thực hóa việc sử dụng tài nguyên và tái chế gangue.Công nghệ đổ vữa cách ly lớp phủ bề mặt Gangue: Đây là công nghệ bơm vật liệu lấp đầy gangue vào vùng phân cách lớp phủ lớp phủ thông qua việc khoan đất, giúp ngăn ngừa và làm chậm quá trình sụt lún mặt đất một cách hiệu quả. Công nghệ này giải quyết cơ bản vấn đề xử lý gangue trong các mỏ than, tiết kiệm chi phí xử lý và cung cấp giải pháp mới cho việc xử lý gangue.Để nâng cao hiệu quả lợi nhuận toàn diện của than và gangue, việc tách than và gangue đặc biệt quan trọng như một bước quan trọng trong quá trình chế biến than.Sau đây là một số phương pháp hiện nay để tách than và gangue:1. Hệ thống phân tách gangue màn hình rung: Bằng cách thiết lập hệ thống phân tách gangue màn hình rung trên vành đai tập trung dưới lòng đất, sẽ đạt được sự phân tách than và gangue hiệu quả. Hệ thống này có thể thực hiện việc tải và nâng trực tiếp gangue, giảm việc nâng trục chính và rửa gangue trong nhà máy rửa than, giảm hàm lượng tro của than đã rửa và cải thiện tốc độ thu hồi than thô.Nguyên lý làm việc của hệ thống này dựa trên cơ học rung động và nguyên lý sàng lọc. Trong quá trình này, màn hình rung được điều khiển bởi một động cơ làm cho thân màn hình rung ở tần số cao và vật liệu nhảy lên bề mặt màn hình. Do tính chất vật lý của than và gangue khác nhau nên trạng thái chuyển động của chúng trên bề mặt màn rung cũng khác nhau, dẫn đến việc phân tách hai loại này một cách hiệu quả.Cụ thể, khi bề mặt màn hình rung rung, các hạt vật chất lớn sẽ bị văng lên trên bề mặt màn hình do quán tính, còn các hạt vật chất nhỏ sẽ rơi xuống phía dưới qua màn hình. Bằng cách này, các vật liệu có kích thước hạt khác nhau được tách ra. Thiết kế của sàng rung thường tính đến sự khác biệt về đặc tính của than và gangue, bao gồm mật độ, độ ẩm và hình dạng của chúng để đảm bảo phân loại hiệu quả.Hệ thống phân loại gangue màn hình rung chủ yếu bao gồm hộp màn hình, màn hình, máy rung, lò xo giảm rung và các bộ phận khác. Có nhiều lớp màn hình bên trong hộp màn hình và mỗi lớp màn hình tương ứng với các yêu cầu kích thước hạt khác nhau. Máy rung tạo ra lực rung, làm cho hộp sàng và sàng rung ở tần số cao, từ đó đạt được sự phân tách vật liệu. Lò xo giảm rung được sử dụng để hấp thụ rung động do màn hình rung tạo ra trong quá trình vận hành và giảm sự truyền rung động xuống mặt đất hoặc các thiết bị khác.Quá trình vận hành thường bao gồm ba bước: cấp liệu, sàng lọc và xả thải. Đầu tiên, hỗn hợp than thô và gangue được đưa vào cổng cấp liệu của sàng rung. Sau đó, sàng rung bắt đầu hoạt động và vật liệu được sàng trên bề mặt sàng rung. Cuối cùng, than và gangue đã sàng lọc lần lượt được thải ra từ hai phía của sàng để hoàn tất quá trình phân loại.Trong các ứng dụng thực tế, màn hình rung hệ thống phân loại gangue có thể được tối ưu hóa và cải tiến theo điều kiện cụ thể của các mỏ than khác nhau để nâng cao hiệu quả phân loại và giảm tiêu thụ năng lượng. Ví dụ, tần số rung và biên độ của màn hình rung có thể được điều chỉnh để thích ứng với các đặc tính vật liệu khác nhau hoặc có thể cải thiện độ chính xác của sàng lọc bằng cách cải tiến thiết kế của màn hình. Ngoài ra, việc giới thiệu các hệ thống điều khiển thông minh có thể cải thiện hơn nữa tính tự động hóa và tính ổn định của hệ thống.2. Hệ thống phân loại than và gangue dựa trên tia X và thị giác máy: Sử dụng công nghệ tia X và thị giác máy để xác định than và gangue, tính toán giá trị độ dày của than và gangue thông qua thuật toán xử lý hình ảnh, đồng thời nung chảy độ dày của than và gangue đã xác định bằng hình ảnh trực quan với hình ảnh suy giảm tia X để thu được thông tin quyết định nhận dạng. Việc ứng dụng công nghệ tia X và thị giác máy trong phân loại than chủ yếu bao gồm các bước sau:Sử dụng hệ thống chụp ảnh: Sử dụng hệ thống chụp ảnh tia X để quét than và gangue để thu được thông tin về cấu trúc bên trong và thành phần của vật liệu. Thông tin này thường được biểu hiện khi các vật liệu khác nhau hấp thụ tia X ở các mức độ khác nhau, do đó tạo thành độ tương phản trong hình ảnh.Nhận dạng và phân tích hình ảnh: Thông qua công nghệ thị giác máy, hình ảnh thu được từ hệ thống chụp ảnh X-quang sẽ được xử lý và phân tích. Các thuật toán deep learning được sử dụng để huấn luyện các mô hình tự động xác định các đặc tính của than và gangue như màu sắc, mật độ, hình dạng, kết cấu, v.v.Phân loại tự động: Sau khi xác định than và gangue, hệ thống điều khiển sẽ hướng dẫn cơ cấu chấp hành như gió áp suất cao hoặc cánh tay robot để tách gangue ra khỏi than. Quá trình này có thể đạt được hiệu quả phân loại cao và độ chính xác cao, giảm chi phí lao động và cải thiện chất lượng phân loại.Hệ thống thông minh: Hệ thống phân loại gangue hiện đại không chỉ dựa vào thiết bị phần cứng mà còn tích hợp các thuật toán phân tích dữ liệu và trí tuệ nhân tạo để hệ thống có khả năng tự học, có thể điều chỉnh chiến lược phân loại theo các đặc tính chất lượng than và điều kiện môi trường khác nhau, và thực hiện hoạt động không cần giám sát.Sự kết hợp của các công nghệ này thể hiện trình độ tiên tiến trong lĩnh vực tuyển than, giúp nâng cao khả năng thu hồi tài nguyên và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.3. Hệ thống phân loại quang điện: Công nghệ phân loại quang điện Gangue là phương pháp phân loại than, gangue hiện đại sử dụng cảm biến quang điện và công nghệ xử lý hình ảnh. Công nghệ này có thể nhận dạng than và gangue nhanh chóng và chính xác, từ đó cải thiện chất lượng than và tỷ lệ sử dụng tài nguyên toàn diện. Hệ thống phân loại quang điện thường bao gồm các thành phần như nguồn sáng, máy dò, bộ xử lý hình ảnh và hệ thống điều khiển. Bằng cách quét các vật liệu trên băng chuyền, hệ thống có thể phát hiện sự khác biệt về đặc tính quang phổ của các chất khác nhau và phân loại chúng cho phù hợp. Các nghiên cứu và ứng dụng mới nhất cho thấy công nghệ phân loại quang điện gangue đang phát triển theo hướng thông minh và hiệu quả cao. Ví dụ, một nghiên cứu đã đề xuất một hệ thống phân loại gangue thông minh dựa trên học tăng cường sâu, có thể đạt được độ chính xác nhận dạng gangue hơn 95% và hiệu suất sắp xếp hơn 90%. Ngoài ra, còn có các nghiên cứu về các công nghệ phổ biến chủ yếu của robot phân loại thông minh gangue nhiều cánh tay, đã đạt được khả năng nắm bắt ổn định các gangue động được truyền ở tốc độ cao bởi người thao tác, nâng cao hiệu quả phân loại và khả năng làm việc cộng tác của hệ thống.Ưu điểm của công nghệ phân loại quang điện tử Ưu điểm của gangue là nó có thể thực hiện phân loại không tiếp xúc, giảm hư hỏng vật liệu và giảm ô nhiễm bụi và tiếng ồn. Ngoài ra, hệ thống phân loại thông minh có thể tự học và tối ưu hóa chiến lược sắp xếp để nâng cao độ chính xác và hiệu quả của việc sắp xếp. Việc áp dụng các công nghệ này giúp đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên than và bảo vệ môi trường, phù hợp với xu hướng phát triển xây dựng mỏ xanh.Ngoài ra, việc áp dụng công nghệ phân loại quang điện tử còn có thể giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị, giảm chi phí quản lý, tối ưu hóa quy trình và cải thiện tỷ lệ thu hồi than sạch, thể hiện trực tiếp qua việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Sự kết hợp giữa nền tảng quản lý định vị nhân sự và chiếu sáng thông minh giúp nâng cao hơn nữa mức độ thông minh của các nhà máy luyện than và cải thiện các tiêu chuẩn sản xuất an toàn.Các Máy phân loại thông minh AI được đưa ra bởi Công ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử An Huy Mingde. sử dụng công nghệ deep learning và thị giác máy để tự động xác định và phân loại than. Công nghệ này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả phân loại, giảm chi phí lao động và giảm ô nhiễm môi trường.

Phân loại quặng là một bước rất quan trọng trong sản xuất khai thác, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thu hồi quặng, tỷ lệ sử dụng tài nguyên và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Thông qua việc phân loại hiệu quả, các khoáng chất hữu ích có thể được tách ra khỏi đá thải hoặc khoáng sản cấp thấp, từ đó làm tăng giá trị tổng thể của quặng. Ngoài ra, việc phân loại quặng còn giúp giảm tiêu hao năng lượng và nguyên liệu trong quá trình xử lý tiếp theo, giảm chi phí sản xuất và giảm tác động đến môi trường. Các loại quặng khác nhau sử dụng các phương pháp phân loại khác nhau tùy theo tính chất vật lý và hóa học của chúng.Khác biệt phương pháp làm giàu quặng có quặng áp dụng riêng và những ưu điểm và nhược điểm. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết 8 phương pháp phân loại chính trên thị trường thông qua hai bài viết:1. Trọng lực Ssự ly tán Mphong tụcPhương pháp tách trọng lực là phương pháp phân loại dựa trên sự khác biệt về tốc độ lắng của các hạt khoáng chất khác nhau dưới tác dụng của trọng lực. Phương pháp này phù hợp để chế biến quặng có mật độ chênh lệch lớn giữa khoáng chất hữu ích và gangue. Thiết bị tách trọng lực thường hoạt động trong nước hoặc môi trường chất lỏng khác, sử dụng trọng lực hoặc lực cơ học để tách các hạt khoáng. Các loại quặng có thể tách ra chủ yếu như sau:(1) Quặng vonfram, thiếc, vàng: Tách trọng lực là một phương pháp truyền thống để xử lý các quặng kim loại này, đặc biệt là để làm giàu quặng vàng sa khoáng và quặng thiếc sa khoáng.(2) Quặng kim loại quý hiếm: Quặng sa khoáng chứa các kim loại hiếm như niobium, tantalum, titan và zirconium cũng thường được xử lý bằng phương pháp tách trọng lực.(3) Quặng sắt từ tính yếu: Tách trọng lực có thể được sử dụng để tách quặng sắt từ tính yếu, quặng mangan, quặng crom, v.v.(4) Quặng phi kim loại: Trong ngành chế biến khoáng sản phi kim loại, phương pháp tách trọng lực cũng được sử dụng rộng rãi để xử lý các loại quặng như amiăng, kim cương, cao lanh, apatit và pyrit.Ưu điểm của tách trọng lực(1) Chi phí thấp: Chi phí sản xuất tách trọng lực tương đối thấp vì không cần thuốc thử hóa học phức tạp và thiết bị tiêu thụ năng lượng cao.(2) Thân thiện với môi trường: Do không sử dụng thuốc thử hóa học hoặc chỉ sử dụng một lượng nhỏ nên phương pháp tách trọng lực ít gây ô nhiễm môi trường.(3) Khả năng ứng dụng rộng rãi: Phương pháp tách trọng lực phù hợp để chế biến các loại quặng có mật độ chênh lệch lớn giữa khoáng chất hữu ích và gangue, đặc biệt cho kết quả tốt khi chế biến khoáng sản hạt thô.(4) Thiết bị đơn giản: Thiết bị tách trọng lực thường có cấu trúc đơn giản và chi phí bảo trì thấp.Nhược điểm của phương pháp tách trọng lực(1) Hiệu quả chế biến quặng hạt mịn thấp: Việc tách trọng lực không hiệu quả khi xử lý quặng có kích thước nhỏ hơn 0,1 mm và hiệu quả tách đối với quặng hạt mịn bị hạn chế.(2) Năng lực xử lý thiết bị hạn chế: Đối với một số vật liệu, công suất xử lý của thiết bị tách trọng lực có thể không đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.(3) Thách thức về mặt kỹ thuật: Việc tối ưu hóa và kiểm soát quá trình tách trọng lực tương đối phức tạp và đòi hỏi kiến thức, kỹ năng chuyên môn.Ưu điểm của tách trọng lực chủ yếu thể hiện ở tính kinh tế và thân thiện với môi trường, trong khi nhược điểm tập trung ở việc xử lý quặng hạt mịn và nâng cao năng lực xử lý thiết bị.Khi xử lý quặng hạt mịn, các vấn đề chính mà phương pháp tách trọng lực gặp phải bao gồm độ phân tán kém của vật liệu hạt mịn trong trường trọng lực, dễ kết tụ và giảm chênh lệch trọng lượng riêng với gangue, tất cả sẽ dẫn đến giảm sự phân tách trọng lực. tác dụng. Ngoài ra, năng lượng bề mặt của các khoáng chất hạt mịn tăng lên khiến chúng dễ bị hấp phụ lên các hạt khác, làm tăng độ khó phân tách. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, việc sử dụng phương pháp tách trọng lực có nên được lựa chọn theo đặc điểm cụ thể của quặng và yêu cầu sản xuất hay không.2. Tuyển nổi Mphong tụcTuyển nổi là phương pháp tách vật lý và hóa học được sử dụng rộng rãi trong chế biến khoáng sản. Nó sử dụng sự khác biệt về ái lực giữa khoáng chất và bong bóng để đạt được sự phân tách khoáng chất.Tuyển nổi có ứng dụng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Trong lĩnh vực phân loại quặng, nó có thể áp dụng cho nhiều loại kim loại màu, kim loại quý và mỏ phi kim loại, bao gồm đồng, chì, kẽm, vàng, bạc, niken, coban, vonfram, molypden, thiếc, antimon, bismuth, titan, zirconium, vanadi, crom, lithium, berili, strontium, bari, canxi, magiê, boron, silicon, phốt pho, lưu huỳnh, than chì, bột talc, thạch cao, bentonite, đất diatomit, v.v. Ngoài ra, tuyển nổi cũng được sử dụng để rửa than và chế biến quặng phi kim loại khác.Tuyển nổi là một phương pháp làm giàu được sử dụng rộng rãi để chế biến khoáng sản, đặc biệt đối với các khoáng chất sunfua và một số khoáng chất không chứa sunfua. Sau đây là một số loại quặng mà quá trình tuyển nổi thường đạt được kết quả tốt nhất:(1) Quặng đồng sunfua: Tuyển nổi là phương pháp được ưu tiên để chế biến quặng đồng sunfua vì khoáng chất đồng sunfua có khả năng nổi tốt và có thể được tách khỏi quặng một cách hiệu quả bằng cách sử dụng các thiết bị thu gom và điều chỉnh cụ thể.(2) Quặng sunfua đa kim: Đối với quặng có chứa khoáng chất sunfua đa kim loại như chì, kẽm và vàng, tuyển nổi có thể tách và thu hồi các kim loại này một cách hiệu quả.(3) Một số khoáng sản phi kim loại: Tuyển nổi cũng thích hợp để chiết xuất các khoáng chất phi kim loại, chẳng hạn như phốt phát, đá vôi, fluorit, v.v. Những khoáng chất này có thể được tách ra khỏi các khoáng chất khác thông qua quá trình tuyển nổi để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.(4) Quặng vàng chịu lửa: Đối với quặng vàng phức tạp, công nghệ tuyển nổi có thể đạt được tốc độ thu hồi cao hơn, đặc biệt khi được sử dụng kết hợp với tách trọng lực, xyanua hóa và các phương pháp khác, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả thu hồi.(5) Quặng sắt: Mặc dù phương pháp tách từ thường được sử dụng để làm giàu quặng sắt, nhưng trong một số trường hợp, tuyển nổi cũng có thể được sử dụng để xử lý các khoáng chất sắt như hematit, đặc biệt khi quặng chứa các khoáng chất khác dễ nổi.Hiệu quả của quá trình tuyển nổi bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tính chất quặng, thành phần khoáng chất, kích thước hạt khoáng chất và tính chất bề mặt. Bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn chất tuyển nổi, điều chỉnh giá trị pH của bùn, kiểm soát thời gian tuyển nổi, kích thước bong bóng và các điều kiện vận hành khác, hiệu suất tuyển nổi và tốc độ thu hồi kim loại có thể được cải thiện hơn nữa.Là một phương pháp làm giàu được sử dụng rộng rãi, tuyển nổi có những ưu điểm độc đáo sau:Áp dụng cho vật liệu hạt mịn: Tuyển nổi đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu mịn và siêu nhỏ, khó thu hồi bằng các phương pháp làm giàu khác. Tuyển nổi có thể tách các hạt khoáng chất siêu nhỏ một cách hiệu quả dưới 10μm khỏi bùn.Tính hợp lý về mặt kinh tế: Tuyển nổi thường hợp lý hơn về mặt kinh tế vì nó có thể đạt được kết quả chế biến khoáng sản tốt hơn với chi phí thấp hơn, đặc biệt khi chế biến số lượng lớn quặng. Thiết bị tuyển nổi có năng lực sản xuất quy mô lớn và chi phí đơn vị thấp.Khả năng hoạt động linh hoạt: Trong quá trình tuyển nổi, loại và liều lượng thuốc thử, giá trị pH của bùn, cường độ khuấy và các thông số khác có thể được điều chỉnh để thích ứng với đặc tính của các khoáng chất khác nhau và đạt được hiệu quả tách khoáng.Ứng dụng rộng rãi: Tuyển nổi không chỉ được sử dụng để chế biến khoáng sản các kim loại màu như đồng, kẽm, chì, niken, v.v. mà còn được sử dụng để chế biến khoáng sản kim loại đen, kim loại quý và khoáng sản phi kim loại, và thậm chí cả trong lĩnh vực này thanh lọc nước.Hiệu quả phân loại cao: Tuyển nổi sử dụng sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của bề mặt khoáng chất để hấp thụ các hạt khoáng chất qua bong bóng nhằm đạt được sự phân loại hiệu quả, giúp cải thiện tốc độ thu hồi khoáng chất và chất lượng của chất cô đặc.Tuy tuyển nổi có rất nhiều ưu điểm nhưng nó cũng tiềm ẩn một số vấn đề về bảo vệ môi trường, chủ yếu bao gồm:(1) Ô nhiễm môi trường do thuốc thử tuyển nổi: Các thuốc thử được sử dụng trong quá trình tuyển nổi, chẳng hạn như chất thu gom và chất tạo bọt, có thể chứa các hóa chất độc hại. Một số chất này vẫn còn trong chất thải trong quá trình tuyển nổi. Nếu chúng được thải trực tiếp mà không được xử lý thích hợp, chúng sẽ gây ô nhiễm nước, đất và ảnh hưởng đến cân bằng sinh thái.(2) Ô nhiễm kim loại nặng: Nước thải tuyển nổi có thể chứa nồng độ cao các nguyên tố kim loại nặng. Những nguyên tố này xâm nhập vào nước thông qua kết tủa, tạo phức và các tác động khác, gây ra mối đe dọa cho các sinh vật dưới nước và có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người thông qua chuỗi thức ăn.(3) Ô nhiễm hữu cơ: Các chất hữu cơ sử dụng trong quá trình tuyển nổi bị phân hủy dưới tác dụng của vi sinh vật, có thể tiêu thụ một lượng lớn oxy hòa tan, gây thiếu oxy trong nước và ảnh hưởng đến sự sống sót của sinh vật thủy sinh.(4) Ô nhiễm axit-bazơ: Môi trường axit-bazơ được sử dụng trong quá trình tuyển nổi có thể làm thay đổi giá trị pH của nước và có tác động xấu đến môi trường.(5) Ô nhiễm thứ cấp: Nếu chất thải tuyển nổi không được xử lý đúng cách, chúng có thể gây ô nhiễm thứ cấp cho đất xung quanh khu vực khai thác, ảnh hưởng đến chất lượng đất và sự phát triển của cây trồng.Để giải quyết những vấn đề tiềm ẩn này, cần thực hiện một loạt các biện pháp bảo vệ môi trường, như cải tiến quy trình tuyển nổi, sử dụng thuốc thử tuyển nổi ít độc hại và hiệu quả cao, thực hiện tái chế nước thải chất thải và công nghệ sản xuất sạch, đồng thời tiến hành đánh giá rủi ro và khắc phục các khu vực bị ô nhiễm xung quanh khu vực khai thác khoáng sản. Những biện pháp này sẽ giúp giảm tác động tiêu cực của việc tuyển nổi đến môi trường và đạt được sự phát triển bền vững của ngành khai thác mỏ.Trong mọi trường hợp, do tuyển nổi có nhiều ưu điểm, tuyển nổi đã trở thành một trong những phương pháp chế biến khoáng sản được sử dụng rộng rãi và hứa hẹn nhất.3. Từ tính Ssự ly tán Mphong tụcTách từ là phương pháp tách khoáng dựa trên sự khác biệt từ tính của khoáng chất. Trong quá trình này, các hạt khoáng chất đi qua từ trường và các khoáng chất từ tính bị thu hút bởi lực từ và bị hấp phụ vào nam châm hoặc môi trường từ tính, trong khi các khoáng chất không từ tính không bị hấp phụ, do đó đạt được sự tách biệt của cả hai. Tách từ có thể ướt hoặc khô, thiết bị tách từ và điều kiện vận hành thích hợp được lựa chọn theo các đặc tính khoáng sản và yêu cầu xử lý khác nhau.Hiệu quả tách từ cao trong xử lý quặng cụ thểTách từ cho thấy hiệu quả cao trong xử lý quặng có hàm lượng sắt cao, đặc biệt là các quặng có từ tính rõ ràng. Ví dụ, quặng magnetite kém có thể được xử lý bằng cách tách từ tính yếu, trong khi quặng hematit có thể được tách trực tiếp bằng máy tách từ trường mạnh ngay cả khi không rang từ hóa. Ngoài ra, khoáng chất mangan và vonfram cũng thích hợp để phân tách bằng máy phân tách từ trường mạnh.Ứng dụng skịch bản của phương pháp tách từTách từ không chỉ được sử dụng rộng rãi trong khai thác khoáng chất sắt mà còn trong việc loại bỏ tạp chất của khoáng chất phi kim loại, khử lưu huỳnh trong than và lọc nước thải và khí thải. Sự phát triển của máy tách từ có độ dốc cao và máy tách từ siêu dẫn đã cho phép tách từ để xử lý các khoáng chất có kích thước hạt mịn hơn, mở rộng phạm vi ứng dụng của nó trong lĩnh vực chế biến khoáng sản.Theo thông tin mới nhất, sự tiến bộ của công nghệ tách từ, chẳng hạn như ứng dụng máy tách từ cực cảm ứng nhiều lớp, máy tách từ có độ dốc cao và máy tách từ siêu dẫn, đã cho phép tách từ để xử lý hiệu quả hơn các hạt mịn và vi mô. khoáng vật hạt mịn có từ tính yếu. Sự phát triển của các công nghệ này đã mang lại những cơ hội mới cho ngành chế biến khoáng sản.Ưu điểm của tách từ chủ yếu thể hiện ở khả năng xử lý khoáng sản hiệu quả và thân thiện với môi trường:Sự tách biệt tốt: Tách từ có thể đạt được sự phân tách có chọn lọc các quặng đa nguyên tố cùng tồn tại một cách hiệu quả, cải thiện tỷ lệ sử dụng và độ tinh khiết của khoáng sản.Quy trình xử lý đơn giản: Quy trình vận hành của máy tách từ tương đối đơn giản, dễ dàng thực hiện điều khiển tự động và giảm độ khó vận hành và chi phí nhân công.Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải: Trong quá trình vận hành máy tách từ, tỷ lệ sử dụng năng lượng cao và không cần thuốc thử hóa học, không gây ô nhiễm môi trường và phù hợp với khái niệm hiện đại về bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.Vận hành thiết bị ổn định: Bộ tách từ sử dụng vật liệu từ tính chất lượng cao và công nghệ tiên tiến, giúp thiết bị hoạt động ổn định, tuổi thọ cao và ít phải bảo trì.Nhược điểm của tách từ chủ yếu liên quan đến độ nhạy của nó đối với tính chất vật liệu và khả năng xử lý hạn chế:Dấu chân thiết bị lớn: Máy tách từ thường chiếm diện tích lớn, có thể làm tăng chi phí đầu tư và áp lực sử dụng đất của doanh nghiệpNhạy cảm với tính chất vật liệu: Các hạt từ tính mạnh dễ bị kết tụ hoặc lơ lửng trong quá trình tách từ, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng tách. Ngoài ra, máy tách từ còn có những yêu cầu nhất định về kích thước hạt, hàm lượng từ tính, độ bôi trơn, v.v. của vật liệu, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng tách từ và độ ổn định của thiết bị.Khi xử lý khoáng sản không từ tính, những hạn chế của việc tách từ tính chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:Hiệu suất tách thấp: Vì bản thân các khoáng chất không có từ tính không có từ tính nên chúng sẽ không bị từ trường thu hút trực tiếp. Vì vậy, hiệu suất tách của quá trình tách từ khi xử lý khoáng sản không từ tính thường không cao bằng khi xử lý khoáng sản từ tính.Khả năng ứng dụng hạn chế: Tách từ thích hợp cho các khoáng chất có chứa tạp chất từ tính. Đối với những khoáng chất không chứa từ tính hoặc có từ tính rất yếu thì hiệu quả tách từ không tốt và có thể phải sử dụng kết hợp với các phương pháp chế biến khoáng sản khác.Chi phí thiết bị: Mặc dù chi phí vận hành của thiết bị tách từ có thể tương đối thấp nhưng chi phí đầu tư ban đầu lại cao, đây có thể là yếu tố hạn chế đối với một số mỏ hoặc dự án nhỏ có điều kiện kinh tế hạn chế.Nhạy cảm với tính chất quặng: Tách từ rất nhạy cảm với các tính chất vật lý và hóa học của quặng. Các loại quặng khác nhau đòi hỏi các loại thiết bị tách từ và điều kiện vận hành khác nhau, điều này làm tăng độ phức tạp của quy trình và khó tối ưu hóa.Kích thước hạt sản phẩm hạn chế: Máy tách từ chủ yếu thích hợp cho các hạt từ tính mịn hơn. Đối với các vật liệu có kích thước hạt lớn hơn, hiệu ứng tách của chúng có thể bị hạn chế ở một mức độ nhất định.Chiến lược tối ưu hóa quá trình tách từĐiều chỉnh cường độ từ trường: Điều chỉnh cường độ từ trường theo cường độ từ và kích thước hạt của vật liệu để cải thiện tốc độ thu hồi khoáng chất từ tính.Tối ưu hóa thiết bị tách từ: Chọn thiết bị tách từ thích hợp, chẳng hạn như máy tách từ vĩnh cửu hoặc máy tách từ có độ dốc cao, để chứa các vật liệu có phạm vi kích thước hạt khác nhau.Cải thiện các thông số tách từ: Điều chỉnh các thông số như tốc độ dòng bùn và thời gian tách từ để tối ưu hóa hiệu quả tách từ.Phân loại công nghệ tách từ: Chia vật liệu thành các hạt thô và mịn, đồng thời thực hiện tách từ tính riêng biệt để cải thiện tốc độ thu hồi tổng thể và giảm mức tiêu thụ năng lượng.Quá trình tách từ nhiều giai đoạn: Quá trình tách từ được chia thành các giai đoạn gia công thô, cô đặc và nhặt rác để nâng cao chất lượng cô đặc và tốc độ thu hồi tài nguyên.Theo mô tả ở trên, trong hoạt động thực tế, các công ty khai thác nên quyết định sử dụng phương pháp tách từ hay kết hợp với các phương pháp làm giàu khác tùy theo đặc điểm quặng và điều kiện kinh tế cụ thể. Khi thực hiện các biện pháp tối ưu hóa cũng cần có sự điều chỉnh kết hợp với điều kiện sản xuất cụ thể để đảm bảo tính khoa học và hiệu quả của quy trình.4. Quang điện Ssự ly tánCác phương pháp tách quang điện được sử dụng để tách quặng bằng cách phát hiện các tính chất quang học của quặng (như màu sắc, độ bóng, v.v.). Phương pháp này hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, phù hợp để loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn gangue vô dụng và nâng cao hiệu quả phân tách.Phạm vi áp dụng tách quặng quang điệnCông nghệ tách quặng quang điện thích hợp cho việc phân loại trước và làm giàu các loại quặng khác nhau, đặc biệt là trong chế biến quặng kim loại màu và kim loại quý. Nó có thể đạt được sự phân tách chính xác các khoáng chất dựa trên tính chất quang học của quặng, chẳng hạn như màu sắc, độ bóng và độ trong suốt. Công nghệ phân loại quang điện đã cho thấy những ưu điểm đáng kể trong việc xử lý nguồn tài nguyên phốt phát cấp thấp. Nó có thể nhanh chóng loại bỏ các chất gangue vô dụng, giảm áp lực của các liên kết xử lý khoáng sản tiếp theo và làm cho nguồn tài nguyên phốt phát vốn khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả được tái chế hoàn toàn.Ưu điểm và dlà ưu điểm của pnhiệt điện onốt Rê ssự luyện tậpalợi thế:Hiệu quả cao: Công nghệ phân loại quang điện có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng và nâng cao hiệu quả phân loại.Giá thấp: So với chế biến khoáng sản vật lý và hóa học truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng duy nhất của phân loại quang điện là tiêu thụ điện và chi phí chế biến khoáng sản mỗi tấn thấp.Bảo vệ môi trường và xanh: Phân loại quang điện không gây ô nhiễm môi trường và là phương pháp xử lý khoáng sản xanh hơn.Quy trình công nghệ: Với sự phát triển của công nghệ máy tính và công nghệ trí tuệ nhân tạo, mức độ thông minh của thiết bị phân loại quang điện không ngừng được cải thiện, có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu phân loại của các loại và cấu trúc quặng phức tạp.Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Bằng cách giới thiệu các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, mức độ thông minh và khả năng thích ứng của hệ thống phân loại quang điện đã được cải thiện đáng kể và nó có thể xử lý nhiều loại quặng hơn.Nhược điểmSự phụ thuộc vào công nghệ: Hiệu suất cao của công nghệ phân loại quang điện phụ thuộc vào các cảm biến và thuật toán tiên tiến, đồng thời có yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành.Chi phí thiết bị: Mặc dù chi phí vận hành thấp nhưng mức đầu tư ban đầu cho thiết bị phân loại quang điện cao, điều này có thể hạn chế ứng dụng của nó trong các dự án nhỏ hoặc nhạy cảm về chi phí. Ưu điểm của công nghệ tuyển quặng quang điện là hiệu quả cao, chi phí thấp và thân thiện với môi trường, trong khi nhược điểm chủ yếu tập trung ở chuyên môn kỹ thuật và giá thành thiết bị. Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn có sử dụng công nghệ phân loại quang điện hay không phải dựa trên các đặc tính quặng cụ thể và các cân nhắc về kinh tế.Lấy việc phân loại quặng photphat làm ví dụ, công nghệ phân loại quặng quang điện chủ yếu dựa trên sự khác biệt về tính chất quang học giữa quặng photphat và các khoáng chất liên quan của nó, như màu sắc, độ bóng và độ trong suốt, đồng thời đạt được sự phân tách chính xác quặng photphat thông qua chiếu sáng nguồn sáng cụ thể và nhận dạng chính xác các cảm biến quang điện. Công nghệ này có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng, nhờ đó nguồn tài nguyên phốt phát ban đầu khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả có thể được tái chế hoàn toàn.Tác động cụ thể của việc phân loại quặng quang điện đến việc tái chế quặng photphat cấp thấpCải thiện việc sử dụng tài nguyên: Công nghệ phân loại quặng quang điện có thể cải thiện đáng kể loại quặng ban đầu của quặng photphat cấp thấp, khiến nó có giá trị kinh tế hơn cho việc khai thác. Ví dụ, trong ứng dụng của mỏ photphat Yichang Baoshishan, ngay cả trong điều kiện cấp độ quặng thô là 14% -16% P2O5, cấp độ P2O5 của tinh quặng có thể đạt tới hơn 25%.Giảm chi phí sản xuất: Bằng cách nhanh chóng loại bỏ các gangue vô dụng, việc phân loại quang điện làm giảm áp lực của các liên kết hưởng lợi tiếp theo, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, hoạt động thực tế của Máy tập trung quang điện Shanshuya ở quận Yiling cho thấy chi phí trực tiếp của quá trình hưởng lợi quang điện là khoảng 5 nhân dân tệ/tấn, thấp hơn nhiều so với chi phí của quá trình hưởng lợi trung bình nặng.Giảm ô nhiễm môi trường: Công nghệ phân loại quang điện không bao gồm làm ướt trước, tách từ trung bình, cô đặc, ép lọc, khử nước và các liên kết khác, không tạo ra nước thải và xử lý bùn đơn giản, an toàn và thân thiện với môi trường.Nâng cao chất lượng cô đặc phốt phát: Công nghệ phân loại quang điện có thể cải thiện tốc độ thu hồi P2O5 và cấp độ cô đặc phốt phát. Ví dụ, trong ứng dụng của mỏ phốt phát Yichang ở Hồ Bắc, tỷ lệ thu hồi P2O5 của tinh quặng trung bình là trên 88%, cao hơn nhiều so với chỉ số 72% trước đó.Thúc đẩy việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và có giá trị cao: Việc áp dụng công nghệ phân loại quang điện giúp đạt được sự phát triển phối hợp trong việc phát triển và bảo vệ tài nguyên phốt pho, đồng thời phù hợp với chính sách bảo tồn và giảm phát thải quốc gia có liên quan cũng như các chính sách mục tiêu về đỉnh carbon và trung hòa carbon.Kể từ khi thành lập vào năm 2014, MNGÀY Công ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử đã và đang tập trung vào việc phân loại quang điện. Của nó máy phân loại màu khoáng sản Và Máy phân loại khoáng sản AI có hiệu suất thị trường tốt và đã được chứng minh trong thực tế trong việc phân loại quặng khác nhau.Hôm nay, trước tiên chúng tôi sẽ giới thiệu bốn phương pháp phân loại quặng phổ biến hơn này và sau này còn có bốn phương pháp phân loại quặng mới nổi khác mà chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu vào ngày mai.

Máy phân loại quặng thông minh AI là thiết bị công nghệ cao sử dụng công nghệ trí tuệ nhân tạo để phân loại quặng. Nó tích hợp công nghệ xử lý khoáng sản tiên tiến thông qua thiết kế trình thu thập thông tin tốc độ cao và có thể hiện thực hóa ứng dụng phân loại quặng hạt lớn, năng suất cao. Loại máy phân loại này thường bao gồm hệ thống cấp nguyên liệu, hệ thống quang điện tử, hệ thống điều khiển, hệ thống phân loại, v.v., có thể tự động trích xuất các đặc tính đa chiều của quặng, như kết cấu, hình dạng, màu sắc, kết cấu, độ bóng, v.v. và xác định sự khác biệt tinh tế trong quặng được phân loại thông qua so sánh đa chiều để đạt được sự phân loại chính xác.https://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteHiện tại, máy phân loại quặng thông minh AI đã được sử dụng trong nhiều loại quặng, bao gồm nhưng không giới hạn ở bột talc, wollastonite, xỉ silicon, quặng vàng, v.v. Các thiết bị này hoạt động tốt trên các loại quặng có quá trình phân loại phức tạp và những khác biệt nhỏ về đá thải và đặc tính tập trung, giúp nâng cao tỷ lệ sử dụng toàn diện và giá trị kinh tế của quặng. Ví dụ, trong quá trình phân loại quặng talc thông minh, việc ứng dụng công nghệ AI không chỉ cải thiện lợi ích kinh tế của quặng talc mà còn thúc đẩy quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành khai thác mỏ theo hướng thông minh và xanh hóa.https://www.mdoresorting.com/ai-copper-oxide-ore-sorter-ai-ore-sorting-machineVới sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và nhu cầu ngày càng tăng về công nghệ chế biến khoáng sản hiệu quả cao, chi phí thấp và thân thiện với môi trường trong ngành khai thác mỏ, triển vọng thị trường của máy phân loại quặng thông minh AI là rất rộng. Việc nghiên cứu phát triển và ứng dụng các thiết bị này giúp nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên khoáng sản, giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, phù hợp với xu hướng phát triển khai thác xanh. Do đó, máy phân loại quặng thông minh AI đang trở thành một trong những công nghệ chủ chốt cho quá trình hiện đại hóa và chuyển đổi thông minh trong khai thác.Máy phân loại quặng thông minh AI dựa vào nhiều loại cảm biến để thu được thông tin chính về quặng trong quá trình phân loại quặng, điều này rất cần thiết để phân loại quặng hiệu quả. Sau đây là một số loại cảm biến chính và chức năng của chúng:1. Camera độ phân giải cao: được sử dụng để nắm bắt các đặc điểm bề ngoài của quặng, chẳng hạn như màu sắc, kết cấu, độ bóng và hình thái. Những dữ liệu hình ảnh này được sử dụng để đào tạo các mô hình học máy nhằm xác định một cách thông minh các loại quặng khác nhau.2. Cảm biến quang phổ: Bằng cách phân tích các tín hiệu quang phổ do quặng phát ra hoặc phản xạ, cảm biến quang phổ có thể cung cấp thông tin về thành phần hóa học của quặng. Thông tin này giúp phân biệt các loại quặng có bề ngoài tương tự nhưng thành phần hóa học khác nhau.3. Nguồn tia X và tấm truyền: Đối với những loại quặng có đặc điểm bề mặt không rõ ràng nhưng có mật độ khác nhau, cảm biến tia X có thể xuyên qua quặng và phát hiện cấu trúc bên trong của nó, từ đó đạt được sự phân loại dựa trên mật độ.4. Cảm biến hoặc tấm truyền động: Các cảm biến này thường hoạt động với các nguồn sáng và tấm nền để thực hiện hình ảnh độ phân giải cao của quặng và chuyển đổi những hình ảnh này thành tín hiệu điện để hệ thống điều khiển điện tử phân tích.5. Cảm biến giám sát khác: được sử dụng để giám sát các dữ liệu khác nhau trong quá trình chế biến khoáng sản theo thời gian thực, chẳng hạn như nồng độ bùn, độ dày lớp bọt, kích thước bong bóng, v.v. Những dữ liệu này là thông tin đầu vào rất quan trọng cho hệ thống điều khiển thông minh.Việc sử dụng kết hợp các cảm biến này cho phép máy phân loại quặng thông minh AI phân loại quặng ở mức độ tự động và thông minh, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của việc phân loại. Thông qua việc thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực, máy phân loại có thể thích ứng với đặc tính của các loại quặng khác nhau, tối ưu hóa quy trình phân loại, giảm chi phí lao động và cải thiện lợi ích kinh tế tổng thể.So với thiết bị phân loại quặng truyền thống, máy phân loại quặng thông minh AI cho thấy những ưu điểm kỹ thuật đáng kể, chủ yếu ở các khía cạnh sau:1. Nhận dạng đặc trưng đa chiều: Máy phân loại quặng thông minh AI có thể tự động trích xuất các đặc điểm ba chiều đa chiều của vật thể, bao gồm kết cấu, hình dạng, kết cấu, màu sắc và độ bóng, v.v. Những tính năng này thường nằm ngoài phạm vi nhận dạng của thiết bị truyền thống, từ đó cải thiện độ chính xác và tính linh hoạt của sắp xếp.2. Hiệu quả cao và khả năng ứng dụng rộng rãi: Nhờ khả năng nhận biết các tính năng phong phú hơn, máy phân loại quặng thông minh AI có thể xử lý nhiều loại quặng hơn và hoàn thành chúng chỉ trong một bước phân loại, cải thiện đáng kể tỷ lệ chọn lưới, cao hơn 80% so với máy phân loại màu truyền thống .3. Khả năng học tập theo hướng dữ liệu: Công nghệ AI cho phép thiết bị xử lý dữ liệu không lớn thông qua công nghệ di chuyển dữ liệu và nâng cao hình ảnh, đồng thời duy trì độ chính xác nhận dạng cao ngay cả khi dữ liệu công nghiệp và vật liệu khoáng sản bị hạn chế. Thiết bị có thể tiếp tục học dựa trên các mô hình học sâu để tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả sắp xếp.4. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí: Máy phân loại quặng thông minh AI có thể loại bỏ các vật liệu vô dụng ở giai đoạn tiền thải, giảm lượng vật liệu và chi phí cho các quá trình tiếp theo, đồng thời giảm thiệt hại về môi trường và các vấn đề xử lý chất thải, giúp hiện thực hóa quá trình chuyển đổi xanh và thông minh của các mỏ.5. Hệ thống thông minh tích hợp cao: Kết hợp các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn và điện toán đám mây, công nghệ xử lý khoáng sản thông minh thực hiện giám sát, thu thập dữ liệu và điều khiển từ xa quá trình chế biến khoáng sản, nâng cao trình độ quản lý và hiệu quả sản xuất.6. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Công nghệ xử lý khoáng sản thông minh giúp tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ bằng cách tối ưu hóa các quy trình và thông số, giảm lượng chất thải thải ra và thúc đẩy tái chế nước thải chế biến khoáng sản để cải thiện việc sử dụng tài nguyên.7. Dễ dàng mở rộng và bảo trì: Với thiết kế mô-đun, công nghệ chế biến khoáng sản thông minh tạo điều kiện cho việc mở rộng, nâng cấp các chức năng sau này nhằm đáp ứng nhu cầu cải tiến không ngừng trong sản xuất chế biến khoáng sản.Tóm lại, ưu điểm kỹ thuật của máy phân loại quặng thông minh AI bao gồm vận hành rất thông minh, tiêu thụ năng lượng thấp, khả năng thích ứng rộng và khả năng tùy chỉnh mô hình máy và thiết bị hỗ trợ theo các loại khoáng sản và nhu cầu sản xuất công nghiệp và khai thác mỏ khác nhau. Các thiết bị này có thể hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt như bụi cao, ô nhiễm cao và ăn mòn cao, đáp ứng được yêu cầu khắt khe của ngành khai thác mỏ. Ngoài ra, họ có thể liên tục cải thiện hiệu quả phân loại thông qua chế độ học tập, thực hiện gỡ lỗi từ xa, giám sát thông minh, dịch vụ từ xa và nâng cấp phần mềm từ xa, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của việc phân loại quặng.Những ưu điểm này cho thấy máy phân loại quặng thông minh AI đại diện cho một xu hướng mới trong công nghệ phân loại khai thác và được kỳ vọng sẽ đưa ngành này đi theo hướng thông minh, thân thiện với môi trường và hiệu quả hơn.Với những ưu điểm kỹ thuật này của máy phân loại quặng thông minh AI, máy có phản ứng rất tốt trong các ứng dụng trên thị trường. Theo tình hình ứng dụng thị trường mới nhất, các hệ thống phân loại thông minh này đã đạt được cấu hình tối ưu và sử dụng hiệu quả tài nguyên khoáng sản thông qua giám sát thời gian thực, phân tích dữ liệu và ra quyết định thông minh. Họ có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên khoáng sản, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo an toàn cho quá trình chế biến khoáng sản.Xu hướng phát triển của công nghệ chế biến khoáng sản thông minh cho thấy công nghệ thu thập và xử lý dữ liệu, công nghệ trí tuệ nhân tạo và máy học, công nghệ tự động hóa và robot, điện toán đám mây và công nghệ dữ liệu lớn đang được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế biến khoáng sản nhằm nâng cao hiệu quả chế biến khoáng sản, giảm chi phí và giảm lãng phí tài nguyên . Việc tích hợp các công nghệ này cho phép các máy phân loại quặng thông minh AI đạt được mức độ tự động hóa và vận hành thông minh cao hơn trong môi trường khai thác phức tạp.Trên thị trường, các trường hợp ứng dụng của máy phân loại quặng thông minh AI bao gồm việc triển khai thành công tại các nhà máy chế biến quặng đồng, vàng và sắt, chứng tỏ tính hiệu quả của hệ thống hưởng lợi thông minh trong việc nâng cao tỷ lệ sử dụng tài nguyên khoáng sản và giảm chi phí sản xuất. Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học và công nghệ, dự kiến máy phân loại quặng thông minh AI sẽ tiếp tục mở rộng phạm vi ứng dụng trên thị trường và trở thành công cụ chính để hiện đại hóa khai thác.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineCông ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử Hợp Phì Mingde đã tham gia sâu vào lĩnh vực phân loại quặng trong hơn mười năm. Đây là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên nghiên cứu và phát triển, thiết kế, sản xuất, kinh doanh và dịch vụ robot phân loại thông minh và thiết bị khai thác mỏ để khai thác. Đây là công ty đầu tiên giới thiệu công nghệ thông minh AI trong lĩnh vực phân loại bằng ánh sáng khả kiến ở Trung Quốc và ra mắt máy phân loại quặng thông minh AI có giá trị ứng dụng thực tế. Nó đã đạt được tiến bộ lớn trong việc phân loại quặng, mở rộng đáng kể các loại phân loại quặng của máy phân loại màu truyền thống và có hiệu suất tốt hơn. Hàng nghìn máy đã được đưa vào ứng dụng thực tế tại các công ty khai thác trong nước ở Trung Quốc.

Như chúng ta đã biết, tài nguyên khoáng sản là trụ cột của cơ sở hạ tầng quốc gia. Trong quá trình khai thác, hầu hết quặng đều tồn tại ở trạng thái cùng tồn tại khoáng vật và gangue. Chỉ sau một loạt các quy trình xử lý, người ta mới có thể thu được các khoáng chất có thể sử dụng được. Trước khi quặng có thể được sử dụng một cách hiệu quả, nó cần được nghiền nát và phân tách, sau đó được làm giàu bằng phương pháp chế biến khoáng sản tương ứng.Cái gọi là mức độ phân ly của một khoáng chất nhất định là tỷ lệ giữa số lượng hạt của monome khoáng được phân ly với tổng số hạt tăng trưởng có chứa khoáng chất và số lượng hạt của monome khoáng được phân ly. Đầu tiên, các hạt quặng khối thay đổi từ lớn đến nhỏ và các khoáng chất hữu ích khác nhau được phân tách bằng cách giảm kích thước hạt.Đầu tiên, trong quá trình nghiền nát, một số khoáng chất khác nhau ban đầu được kết hợp với nhau sẽ nứt dọc theo bề mặt phân cách khoáng sản và trở thành các hạt chỉ chứa một khoáng chất mà chúng ta gọi là các hạt phân ly monome, nhưng vẫn còn một số hạt khoáng nhỏ chứa một số khoáng chất phát triển xen kẽ. với nhau, được gọi là các hạt tăng trưởng lẫn nhau.Nghiền quá mức chủ yếu đề cập đến việc sử dụng quá trình nghiền quá mức để đạt được sự phân ly hoàn toàn các khoáng chất hữu ích. Trong quá trình này, nhiều hạt mịn khó lựa chọn hơn được tạo ra, tức là xảy ra hiện tượng "nghiền quá mức". Nghiền quá mức không chỉ ảnh hưởng đến cấp độ và tốc độ thu hồi của chất cô đặc trong quá trình tuyển chọn mà còn làm tăng mức tiêu hao của quá trình nghiền và tuyển chọn do nghiền không cần thiết, dẫn đến chi phí chế biến tăng lên.Các mối nguy hiểm chính của việc nghiền quá mức là: tăng các hạt mịn hữu ích khó thu hồi, cấp độ cô đặc và tốc độ thu hồi thấp, tăng tổn thất máy, giảm công suất đơn vị thời gian và tăng mức tiêu thụ năng lượng vô ích của quặng đã nghiền.Từ góc độ cấu trúc khoáng sản, ngoại trừ một số quặng có hạt cực kỳ thô có thể thu được một số lượng đáng kể các hạt phân ly monome sau khi nghiền, hầu hết các loại quặng phải được nghiền để đạt được mức độ phân ly tương đối cao. Quá trình nghiền và nghiền quặng quá thô và mức độ phân ly không đủ, quá mịn sẽ gây hao mòn thiết bị và tăng mức tiêu thụ. Quá thô hoặc quá mịn sẽ dẫn đến cấp độ cô đặc và tỷ lệ thu hồi thấp. Vì vậy, độ mịn nghiền thích hợp là điều kiện cần thiết để đạt được sự phân tách tốt các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue. Công nhân chế biến khoáng sản cần chú ý đến việc lựa chọn quy trình và thiết bị nghiền, kiểm soát chặt chẽ các điều kiện vận hành và kiểm soát chặt chẽ việc nghiền bột mịn trong phạm vi tối ưu được xác định bởi thử nghiệm chế biến khoáng sản.Sau khi một số quặng được nghiền nát, sẽ có một tỷ lệ nhất định chất thải có hiệu quả kinh tế thấp hoặc đá thải có độ phân ly tốt. Nếu quặng đó đi vào quá trình nghiền tiếp theo, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí thu hồi tập trung và tiêu thụ điện năng. Một số máy tập trung áp dụng phương pháp xử lý sớm và lựa chọn sớm để loại bỏ những chất thải vô dụng này, điều này không chỉ có thể giải phóng năng lực sản xuất của máy tập trung mà còn giảm lượng chất thải thải ra sau khi nghiền mịn, giảm chất thải khoáng rắn và kéo dài tuổi thọ. của ao chứa chất thải.Là một công ty chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị phân loại quặng, sản phẩm chế biến khoáng sản quang điện do M đưa raNGÀY Quang điện tử chủ yếu được sử dụng trong việc phân loại trước và loại bỏ quặng cục. Theo mức độ phân ly khác nhau của quặng, nó có thể được sử dụng để phân loại quặng trong phạm vi 0,3-15cm; nó phù hợp để phân loại quặng với các đặc điểm khác nhau như màu sắc, kết cấu, kết cấu, hình dạng, độ bóng, hình dạng, mật độ, v.v.Các loại quặng hiện được thiết bị sử dụng bao gồm fluorit, talc, wollastonite, canxi cacbonat, mỏ vàng, brucite, magnesit, xỉ silicon, sỏi, silica, đá photphat, than gangue, titan xốp, silicon đơn tinh thể, lithium mica, spodumene, barit, pegmatit, chất thải vonfram, cao lanh làm từ than đá và các khoáng chất khác. MNGÀY Quang điện tử có thể cung cấp thiết bị phân loại chuyên nghiệp và giải pháp cho các vấn đề phân loại quặng!

Các mỏ vàng có thể được phân loại rộng rãi thành các mỏ vàng tĩnh mạch và các mỏ vàng sa khoáng. Các mỏ vàng tĩnh mạch chủ yếu được hình thành bởi các lực địa chất bên trong, chủ yếu là do núi lửa, magma và các hoạt động địa chất; Các mỏ vàng sa khoáng chủ yếu được hình thành bởi các mỏ vàng núi lộ ra trên bề mặt, bị phong hóa, xói mòn và vỡ thành cát vàng, hạt vàng, vảy vàng và bọt vàng sau thời gian dài bị phong hóa, xói mòn và nghiền nát. Dưới tác động của gió và dòng nước, chúng được tập hợp và lắng đọng ở sông, hồ, bờ biển, tạo thành các mỏ vàng sa khoáng phù sa, phù sa hoặc ven biển; một phần khác bị phong hóa và bào mòn tạo thành các mỏ vàng sa khoáng còn sót lại hoặc các mỏ vàng sa khoáng tích tụ trên sườn dốc. Tuổi khoáng hóa của loại quặng này nhìn chung tương đối dài.Theo các điều kiện liên quan, các loại mỏ vàng của nước tôi cũng có thể được chia thành các mạch thạch anh chứa vàng, các mạch thạch anh pyrit chứa vàng, đá granit biến đổi pyrit chứa vàng, các mạch thạch anh quặng sunfua đa kim loại chứa vàng, quặng oxit chứa vàng. các mạch thạch anh và các mạch thạch anh quặng vonfram-arsenic chứa vàng. Loại quặng vàng tĩnh mạch trong khai thác công nghiệp thường là 3 ~ 5g/tấn, với mức giới hạn là 1 ~ 2g/tấn, và loại vàng sa khoáng là 0,2 ~ 0,3g/m3, với mức giới hạn là 0,05 ~ 0,1g/m3. Tuy nhiên, việc khai thác vàng hiện nay ở nước tôi chủ yếu dựa vào trữ lượng vàng tĩnh mạch, chiếm khoảng 75%~85%.Hiện nay, các mỏ vàng được sử dụng rộng rãi trong trang sức, công nghiệp, công nghệ cao và các ngành công nghiệp khác. Do tính chất khan hiếm và không thể tái tạo nên giá trị tổng thể của nó tương đối cao. Hiện nay, các phương pháp xử lý quặng vàng chủ yếu được chia thành bốn loại: tách trọng lực, tuyển nổi, tách hóa học và tách quang điện.Tách trọng lực thích hợp cho việc thu hồi vàng thô. Nói chung, đây là một quy trình phụ trợ trong quá trình xử lý quặng vàng và được sử dụng như một quy trình chọn lọc trước khi tuyển nổi hoặc tách hóa học.Tuyển nổi được sử dụng rộng rãi trong các mỏ đá. Có máy tuyển nổi hút hoặc sục khí khuấy để tuyển nổi.Tách hóa học chủ yếu bao gồm hỗn hợp và clo hóa. Sự pha trộn chủ yếu phù hợp với vàng monome thô, nhưng nó dần bị thay thế do mức độ ô nhiễm cao. Khử trùng bằng clo chủ yếu bao gồm khuấy clo và khử trùng bằng clo.Ba cách tách trên là cách tách quặng vàng thông thường. Đối với các mỏ vàng có cấp độ khai thác kinh tế hoặc cao hơn cấp công nghiệp thì chi phí phân tách sẽ thấp hơn chi phí kinh tế. Tuy nhiên, tình trạng chung của các mỏ vàng ở nước tôi là có ít mỏ giàu, nhiều mỏ nghèo. Xét về độ khó khai thác thì có ít mỏ dễ hơn và có nhiều mỏ khó hơn. Hầu hết các mỏ vàng đều có hàm lượng dưới 2 gram/tấn, bằng hoặc thấp hơn mức khai thác quan trọng. Nếu sử dụng các phương pháp trên để tách trực tiếp thì nhiều mỏ vàng sẽ thấp hơn giá trị khai thác kinh tế.Phương pháp phân loại quang điện nắm bắt được những điểm khó khăn và khó khăn của việc phân loại quặng vàng trong nước và sử dụng phương pháp phân loại quang điện AI + để làm giàu quặng vàng bằng cách loại bỏ trước quặng vàng, từ đó đạt được cấp độ khai thác kinh tế cao hơn và giải quyết vấn đề cấp thấp và chi phí tuyển quặng vàng trong nước cao. Nguyên lý làm việc chủ yếu là nghiền nát và phân tách quặng vàng, sau đó sử dụng Máy phân loại AI để thiết lập mô hình ba chiều đa chiều của quặng. Các Máy phân loại quang điện AI được sử dụng để xác định các đặc điểm toàn diện của bề mặt quặng vàng, chẳng hạn như kết cấu, màu sắc, độ bóng, hình dạng và độ phản xạ. Sau khi máy tính công nghiệp được kết hợp với công nghệ AI, đá cô đặc và đá thải trong quặng vàng sẽ được phân loại để đạt được mục đích làm giàu quặng vàng. Quặng đã vượt qua Máy phân loại quặng AI chỉ cần nghiền và phân ly bình thường, kích thước hạt là 0,5cm-10cm, gấp khoảng 3-4 lần kích thước hạt đã chọn. Nó có thể được phân loại và làm giàu trực tiếp, và chất thải bị loại bỏ có thể được sử dụng làm vật liệu cho các tòa nhà khác nhau, san lấp mỏ, v.v. Sau khi làm giàu, quặng vàng được tách bằng tuyển nổi hoặc tách hóa học. Việc xử lý trước làm giảm mức độ xử lý của quặng ban đầu và tiết kiệm chi phí xử lý cho các quy trình tiếp theo.Đối với một số mỏ vàng dưới cấp độ khai thác kinh tế, máy phân loại quặng AI có thể được sử dụng để làm giàu chúng lên cấp độ khai thác kinh tế, từ đó làm tăng giá trị sử dụng của một số lượng lớn các mỏ vàng cấp thấp. Máy phân loại AI không chỉ có thể phân loại quặng vàng mà còn có thể sử dụng máy AI để phân loại quặng liên quan đến vàng miễn là chúng có thể được nghiền nát và phân tách, từ đó tăng tỷ lệ sử dụng toàn diện của mỏ. Đồng thời, chi phí của bản thân máy phân loại AIMáy phân loại quặng AI của Mingde Optoelectronics đã tích lũy kỹ thuật hoàn thiện để phân loại quặng vàng. Nó có thể xử lý trước chất thải thải với mục đích làm giàu quặng vàng, và chất lượng vàng của chất thải bị loại bỏ thấp hơn nhiều so với cấp độ khai thác kinh tế.

I. Tổng quanMáy phân loại quặng thông minh tia X là thiết bị tiên tiến sử dụng công nghệ tia X kết hợp với thuật toán trí tuệ nhân tạo để phân loại quặng một cách hiệu quả. Nó có thể nhận ra và phân loại quặng nhanh chóng và chính xác trong quá trình xử lý quặng, từ đó cải thiện tỷ lệ sử dụng quặng, giảm chi phí xử lý và giảm tác động đến môi trường.II. Đang làm việc Pnguyên tắcMáy phân loại quặng thông minh chủ yếu sử dụng công nghệ tia X, thông qua khả năng truyền tia X đến cấu trúc bên trong của quặng, kết hợp với thuật toán xử lý hình ảnh tiên tiến và công nghệ trí tuệ nhân tạo, để đạt được nhận dạng và phân loại quặng nhanh chóng. Cụ thể, công nghệ phân loại bằng tia X có thể tạo ra hiệu ứng Compton khác biệt tùy theo mật độ, độ dày, trình tự nguyên tử và các đặc tính khác của quặng, từ đó thực hiện việc tách quặng và đá thải. Ưu điểm kỹ thuật của máy phân loại quặng thông minh nằm ở khả năng nhận dạng có độ chính xác cao cũng như mức độ tự động hóa và trí thông minh cao. Nó không chỉ có thể nâng cao hiệu quả xử lý quặng mà còn giảm ô nhiễm môi trường, phù hợp với xu hướng phát triển khai thác bền vững.III. Thiết bị Csự đối lậpMáy phân loại quặng thông minh tia X chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:Hệ thống phân phối rung: chịu trách nhiệm phân phối quặng đều trên băng tải để đảm bảo quặng được trải phẳng thành một lớp duy nhất để phân loại hiệu quả.Hệ thống phát hiện truyền tia X: bao gồm máy phát và máy thu tia X, dùng để truyền quặng và phân tích cấu trúc bên trong cũng như sự khác biệt về mật độ của quặng.Hệ thống nhận dạng hình ảnh độ nét cao: bao gồm nguồn sáng có độ sáng cao và máy ảnh kỹ thuật số độ phân giải cao, nó ghi lại các đặc điểm bề mặt của quặng và cung cấp thông tin nhận dạng phụ trợ.Hệ thống thuật toán phần mềm máy tính: Thông qua công nghệ học sâu, nhiều thông tin đặc trưng khác nhau của quặng được nghiên cứu và mô hình đào tạo phân loại quặng được xây dựng để nhận dạng dữ liệu quặng nhanh chóng và chính xác.Hệ thống phân loại chất thải mỏ bằng khí nén: Thông qua mảng van khí được điều khiển bởi bộ truyền động tốc độ cao, quặng được tách ra, đá thải được thổi vào máng đá thải và các khoáng chất hữu ích rơi vào thùng phân loại.IV. Quy trình làm việcQuy trình làm việc của Máy phân loại quặng thông minh tia X chủ yếu bao gồm các bước sau:Hệ thống cho ăn: Sau khi làm sạch và phân loại, quặng được đưa vào máy cấp liệu rung và quặng được phân bố đều trên băng tải thông qua rung động cơ học, tạo thành trạng thái phẳng một lớp và đi vào khu vực phát hiện.Phát hiện truyền tia X: Nguồn tia X liên tục truyền quặng và hệ thống phát hiện truyền tia X sẽ phân tích mật độ và cấu trúc bên trong quặng thông qua máy phát và máy thu tia X.Đang xử lý hình ảnh: Hệ thống nhận dạng hình ảnh độ phân giải cao ghi lại các đặc điểm bề mặt của quặng và máy tính công nghiệp xử lý nó. Thông qua thuật toán và nhận dạng mô hình đã thiết lập, các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue được phân biệt.Thực hiện sắp xếp: Theo kết quả nhận dạng, bộ truyền động tốc độ cao điều khiển mảng van khí để phân loại quặng, thổi khoáng chất gangue vào thùng đá thải và các khoáng chất hữu ích rơi vào thùng phân loại tương ứng.V. Kỹ thuật Anhược điểmĐộ chính xác nhận dạng cao: Máy phân loại quặng thông minh bằng tia X áp dụng công nghệ truyền tia X có độ chính xác cao, với độ chính xác nhận dạng lên tới 0,4mm, thực hiện phát hiện các đặc điểm bên trong của quặng mà không có điểm mù.Khả năng xử lý mạnh mẽ: Thiết bị có thể xử lý quặng có kích thước hạt khác nhau và có thể phân loại quặng từ hạt nhỏ đến quặng khối một cách hiệu quả.Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: So với phân loại thủ công và phân loại cơ học truyền thống, máy phân loại quặng thông minh tia X không cần nước, giúp giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.Mức độ thông minh cao: Kết hợp với trí tuệ nhân tạo, máy phân loại có thể tự học và tối ưu hóa để thích ứng với đặc điểm và yêu cầu phân loại của các loại quặng khác nhau. VI. Kiểm tra độ tin cậyĐộ tin cậy của máy phân loại quặng thông minh bằng tia X phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm nhưng không giới hạn ở:Sự trưởng thành về mặt kỹ thuật: Với sự phát triển và cải tiến không ngừng của công nghệ, trình độ kỹ thuật của máy phân loại quặng thông minh tia X tiếp tục được cải thiện và độ tin cậy của nó cũng được nâng cao tương ứng.Thiết kế kết cấu thiết bị: Thiết kế cấu trúc hợp lý có thể cải thiện độ ổn định và độ bền của thiết bị và giảm khả năng hỏng hóc.Lựa chọn vật liệu: Vật liệu chất lượng cao có thể đảm bảo thiết bị có thể hoạt động bình thường trong môi trường khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.Bảo trì và đại tu: Bảo trì và đại tu thường xuyên là biện pháp quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị, có thể kịp thời phát hiện và loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn.Hỗ trợ kỹ thuật: Một nhóm hỗ trợ kỹ thuật mạnh có thể cung cấp các giải pháp và chẩn đoán lỗi nhanh chóng cho thiết bị để đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất.Máy phân loại thông minh tia X do Mingde Optoelectronics ra mắt sử dụng khai thác và truyền năng lượng kép có độ chính xác cao, không chỉ có thể xác định các khoáng chất có mật độ chênh lệch lớn và hàm lượng cao mà còn xác định các khoáng chất có mật độ chênh lệch nhỏ và hàm lượng thấp, tạo ra khoáng chất tách chính xác hơn. Ⅶ. BẢO TRÌ Cchu kỳ Aphân tíchChu trình bảo trì của máy phân loại quặng thông minh tia X thường phụ thuộc vào các yếu tố sau:Môi trường hoạt động: Các điều kiện môi trường của thiết bị như nhiệt độ, độ ẩm, v.v. sẽ ảnh hưởng đến chu trình bảo trì.Tần suất sử dụng: Tần suất sử dụng thiết bị càng cao thì chu kỳ bảo trì cần thiết càng ngắn.Điều kiện kỹ thuật: Tình trạng kỹ thuật của thiết bị tốt và chu kỳ bảo trì có thể được kéo dài một cách thích hợp.Hướng dẫn của nhà sản xuất: Việc tuân thủ các hướng dẫn và khuyến nghị bảo trì của nhà sản xuất có thể lên lịch chu kỳ bảo trì một cách hiệu quả.Ghi chép lịch sử: Lịch sử bảo trì của thiết bị có thể giúp dự đoán chu kỳ và nhu cầu bảo trì trong tương lai.Ⅷ. BẢO TRÌ Cnhạc cổ điển Aphân tíchCấu trúc thiết bị và độ khó bảo trìThiết kế của máy phân loại quặng thông minh tia X tập trung vào sự đơn giản và độ tin cậy, đồng thời cấu trúc cơ khí của nó tương đối đơn giản, giúp giảm các điểm hỏng hóc tiềm ẩn và khó khăn trong bảo trì. Ngược lại, thiết bị truyền thống khó bảo trì hơn do cấu trúc phức tạp và đòi hỏi nhiều kỹ năng và công cụ chuyên nghiệp hơn. Thiết kế đơn giản của máy phân loại quặng thông minh bằng tia X giúp giảm bớt khó khăn trong việc bảo trì, từ đó giảm thời gian và chi phí bảo trì.Chu kỳ và chi phí thay thế linh kiệnCác bộ phận chính của máy phân loại quặng thông minh bằng tia X, như ống tia X và các cảm biến khác, được thiết kế với tuổi thọ dài, giảm nhu cầu thay thế các bộ phận thường xuyên, từ đó giảm chi phí bảo trì. Tuy nhiên, do thiết bị truyền thống bị hao mòn nhanh chóng trong quá trình sử dụng, các bộ phận thường cần được thay thế và chi phí bảo trì đương nhiên cao.Chi phí lao động và đào tạoMáy phân loại quặng thông minh bằng tia X có tính tự động hóa cao và có thể phân loại quặng không người lái 24 giờ, giảm chi phí nhân công. Người vận hành chỉ cần thực hiện giám sát cơ bản và xử lý bất thường, giúp giảm đáng kể yêu cầu về nhân lực. Ngoài ra, nhân viên bảo trì không cần đào tạo quá nhiều về chuyên môn để vận hành thành thạo, giúp giảm chi phí đào tạo hơn nữa.Chi phí bảo trì phòng ngừa và khắc phụcMáy phân loại quặng thông minh bằng tia X sử dụng công nghệ bảo trì dự đoán tiên tiến, có thể phát hiện trước các lỗi tiềm ẩn và ngăn chặn chúng, giảm thiểu việc sửa chữa khẩn cấp. Thiết bị truyền thống thường yêu cầu kiểm tra và sửa chữa thường xuyên hơn và có chi phí bảo trì cao hơn.IX. BẢO TRÌ Pcảnh báoMáy phân loại quặng thông minh bằng tia X là thiết bị công nghệ cao sử dụng công nghệ tia X và trí tuệ nhân tạo để phân loại quặng. Trong quá trình sử dụng và bảo trì hàng ngày, các vấn đề cần chú ý chủ yếu bao gồm kiểm tra cấu trúc thiết bị, vệ sinh và bảo trì, khắc phục sự cố và sửa chữa, hiệu chuẩn thường xuyên, thay thế các bộ phận bị mòn, đào tạo người vận hành và các khía cạnh khác.Kiểm tra kết cấu thiết bịThường xuyên kiểm tra xem cấu trúc của máy phân loại quặng thông minh tia X đã hoàn chỉnh hay chưa, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc các bộ phận chuyển động như vỏ, băng tải, con lăn, ổ trục, v.v. có bị mòn hoặc hư hỏng bất thường hay không. Bất kỳ hư hỏng hoặc hao mòn nào được phát hiện phải được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.Làm sạch và bảo trìGiữ thiết bị sạch sẽ, đặc biệt là nguồn tia X và cảm biến quang điện, để tránh bụi và mảnh vụn tích tụ và ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định phát hiện của thiết bị. Thường xuyên làm sạch xỉ và tạp chất bên trong thiết bị để tránh tắc nghẽn và ăn mòn.Khắc phục sự cố và sửa chữaLàm quen với các lỗi thường gặp của máy phân loại quặng thông minh bằng tia X và các phương pháp khắc phục sự cố của chúng, chẳng hạn như khắc phục sự cố và sửa chữa các sự cố như đèn báo nguồn không sáng, băng tải không hoạt động và nguồn tia X không hoạt động. phát ra. Với những vấn đề không thể giải quyết ngay được, cần liên hệ với các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được hỗ trợ kịp thời.Hiệu chuẩn thường xuyênTheo hướng dẫn do nhà sản xuất cung cấp, máy phân loại quặng thông minh bằng tia X phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác phát hiện và độ ổn định của thiết bị. Công việc hiệu chuẩn phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có kinh nghiệm.Thay thế các bộ phận bị mònChú ý đến các bộ phận bị mòn của thiết bị như ống tia X, băng tải, van phun, v.v. và thay thế kịp thời khi cần thiết. Sử dụng các phụ kiện chính hãng để đảm bảo hiệu suất của thiết bị không bị ảnh hưởng.Đào tạo vận hànhCung cấp đào tạo cần thiết cho nhân viên vận hành máy phân loại quặng thông minh tia X để họ có thể nắm vững các phương pháp vận hành chính xác và kiến thức bảo trì cơ bản. Nhân viên chưa được đào tạo không được phép vận hành thiết bị theo ý muốn để tránh hư hỏng.Nhìn chung, việc bảo trì máy phân loại quặng thông minh bằng tia X là một dự án có hệ thống, cần được bắt đầu từ nhiều góc độ để đảm bảo thiết bị hoạt động lâu dài và ổn định. Thông qua việc kiểm tra, làm sạch, hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên, tuổi thọ của thiết bị có thể được kéo dài đáng kể và hiệu quả công việc cũng như độ chính xác của việc phân loại có thể được cải thiện. Đồng thời, cũng cần chú ý đến việc đào tạo đầy đủ cho người vận hành để đảm bảo rằng họ có thể xử lý đúng cách các trường hợp khẩn cấp và đảm bảo tính liên tục và an toàn của sản xuất.

Máy phân loại thông minh là một thiết bị phân loại khai thác mỏ thực hiện phân loại khoáng sản dựa trên sự khác biệt về màu sắc quặng, kết cấu, hình dạng, độ bóng, v.v., thông qua hệ thống quang điện, tầm nhìn hình ảnh, trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn và các phương tiện khác. Nó có thể đáp ứng các phân loại khoáng chất khác nhau đặc biệt trên bề mặt cụ thể, chẳng hạn như thạch anh, canxit, barit, wollastonite, talc, canxi cacbonat, brucite, xỉ silica, sỏi, mỏ vàng, gangue, kaolinit loạt than, quặng chì-kẽm, đồng mỏ và khoáng sản khác và một số vật liệu có đặc tính khác biệt.Phạm vi quan trọng của ứng dụng Internet of Things là ngành công nghiệp. Trong những năm gần đây, với sự phát triển mạnh mẽ của các công nghệ Internet of Things như trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn, công nghệ RFID và công nghệ cảm biến, các sản phẩm đầu cuối cũng đã có kinh nghiệm xác minh và sử dụng ứng dụng thực tế. Kết nối thông minh đã trở thành xu hướng và sự đồng thuận trong phát triển sản phẩm trong lĩnh vực công nghiệp.Máy phân loại thông minh là thiết bị phân loại thực hiện việc phân loại vật liệu dựa trên sự khác biệt về màu sắc, hình dạng, kết cấu, kết cấu, độ bóng, v.v. của vật liệu đã chọn, thông qua nhận dạng quang điện, xử lý hình ảnh, trí tuệ nhân tạo và các phương tiện khác.Với sự phát triển của công nghệ số, các loại máy phân loại màu cũng không ngừng được cập nhật và phát triển. Bắt đầu từ công nghệ quang điện (analog), đến ứng dụng công nghệ CCD (kỹ thuật số), rồi nâng cấp lên công nghệ máy phân loại thông minh. Hiện tại, máy phân loại thông minh mới được phát triển dựa trên các công nghệ tiên tiến như Internet vạn vật, trí tuệ nhân tạo và thị giác hình ảnh đã thực hiện đầy đủ các chức năng như tự động hóa và học tập thông minh, có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả và độ chính xác của việc phân loại, và đáng kể giảm chi phí sản xuất.Giải pháp trí tuệ nhân tạo hướng đến các vật liệu được lựa chọn, sử dụng các mô-đun phần mềm thông minh dựa trên nhận dạng thông minh, thị giác hình ảnh, phân tích dữ liệu lớn, v.v. và tích hợp phần cứng như máy tính công nghiệp, camera độ phân giải cao, nguồn sáng và phân loại hệ thống. Giải pháp này hiện thực hóa khả năng phân loại thông minh có thể điều khiển của máy thông qua sự kết hợp giữa phần mềm và phần cứng, cải thiện vật liệu phân loại hạn chế, đồng thời mở rộng các kịch bản phân loại và sử dụng. Phạm vi phân loại đã đột phá từ phân loại màu sắc đến phân loại khoáng sản với sự khác biệt về tính năng đa chiều.Quy trình làm việc cụ thể của giải pháp sắp xếp thông minh như sau:Đầu tiên, nhân viên sẽ xác nhận vật liệu tốt và xấu, sắp xếp thủ công một số vật liệu tốt và xấu, đồng thời thu thập và huấn luyện hình ảnh trên máy thông minh tương ứng, trích xuất kết cấu bề mặt, độ bóng, kết cấu, trạng thái, màu sắc và các đặc điểm khác của vật liệu. quặng và gangue để thiết lập mô hình phân loại.Nguyên liệu đi vào băng tải qua phễu rung và được đưa vào phòng phân loại qua băng tải. Bộ camera độ phân giải siêu cao trên và dưới sẽ thực hiện quét lập thể đa chiều trên từng loại khoáng vật, đồng thời truyền thông tin của từng loại khoáng vật từ cảm biến đến máy tính công nghiệp;Nó sử dụng nhận dạng mô hình và thuật toán để xác định vật liệu tốt và xấu, đồng thời đưa ra hướng dẫn cho các van điện từ tương ứng với khu vực đặt gangue, sử dụng lực khí nén để phân tách chính xác.Máy phân loại thông minh nêu trên hoàn toàn tự động và không cần sự can thiệp của con người. Và nó có thể được kiểm soát, điều chỉnh và học hỏi sau này tùy theo tình huống phân loại, tạo ra hỗ trợ kỹ thuật vững chắc để cải thiện hiệu suất của dây chuyền sản xuất tự động, thu thập dữ liệu hiệu quả, hiệu quả và độ chính xác của phân loại cũng như phân loại chi phí.Hiệu quả của sơ đồ sắp xếp phụ thuộc vào việc tích hợp công nghệ thiết bị và hiệu suất cấu hình phần cứng. Máy phân loại trí tuệ nhân tạo Mingde sử dụng công nghệ nâng cao hình ảnh trực quan, công nghệ di chuyển dữ liệu không lớn, công nghệ phân loại quang điện AI, công nghệ nhận dạng nhanh vật liệu, công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo, v.v. về mặt phần mềm. Về cơ sở vật chất hỗ trợ phần cứng, nó áp dụng thiết kế gương đôi trên và dưới. Với hệ thống nhận dạng hình ảnh trực quan có thể hỗ trợ nhiều bộ camera hoạt động cùng lúc, giải pháp này có thể xử lý một số lượng lớn các tác vụ phân loại vật liệu với độ chính xác cực cao và tỷ lệ lỗi thấp. Nền tảng điều hành được trang bị một máy tính cấp điện toán công nghiệp có thể xử lý lượng lớn dữ liệu. Quá trình xử lý dữ liệu rất nhạy và tốc độ hoạt động nhanh, giúp cải thiện tốc độ truyền dữ liệu trong các tình huống ứng dụng khác nhau. Ngoài ra, để xử lý và phân tích dữ liệu, nó được trang bị Mingde Hệ thống phân loại trí tuệ nhân tạo AI, có thể cung cấp các chức năng như phát hiện, mô hình hóa, nhận dạng và sắp xếp các đặc điểm bề mặt đa chiều của vật liệu được sắp xếp. Mingde là thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo mang đến giải pháp phân loại chất lượng cao cho tự động hóa rial tự động hóa công nghiệp.