Tách quặng là quá trình tách các khoáng chất có ích ra khỏi gangue hoặc các khoáng chất có hại trong quặng để nâng cao chất lượng và tỷ lệ thu hồi các khoáng chất có ích. Hôm qua chúng tôi đã giới thiệu bốn loại khác nhau phương pháp tách quặng, và hôm nay chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu bốn công nghệ tách quặng khác.Phương pháp tách tĩnh điệnNguyên lý cơ bản và cơ chế hoạt động của tách tĩnh điệnTách tĩnh điện là phương pháp tách khoáng dựa trên sự chênh lệch điện tích bề mặt của các hạt khoáng. Dưới tác dụng của điện trường, các hạt khoáng tích điện sẽ di chuyển về điện cực đối diện để đạt được sự phân tách. Quá trình tách tĩnh điện thường bao gồm giai đoạn chuẩn bị (nghiền, mài, phân loại), giai đoạn sấy khô và nạp (nạp các hạt khoáng chất), giai đoạn tách (tách trong điện trường) và giai đoạn rửa và thu gom.Các loại quặng có hiệu suất tách tĩnh điện caoViệc tách tĩnh điện cho thấy hiệu quả cao trong việc xử lý một số loại quặng cụ thể, đặc biệt là những loại có độ dẫn điện khác nhau rõ rệt. Những quặng này bao gồm:Khoáng chất sunfua: như pyrit, sphalerit, v.v., có thể loại bỏ một số gangue bằng cách tách tĩnh điện trước khi nghiền và tuyển nổi.Khoáng vật oxit kim loại: như hematit, limonit, v.v., các khoáng chất này có thể được phân tách một cách hiệu quả bằng cách tách tĩnh điện trong điều kiện thích hợp.Một số khoáng chất phi kim loại: chẳng hạn như than chì, silica, v.v., do có tính dẫn điện tốt nên phương pháp tách tĩnh điện có thể được sử dụng như một phương pháp tách hiệu quả.Tách tĩnh điện và tuyển nổi đều là những phương pháp làm giàu được sử dụng phổ biến trong chế biến khoáng sản. Chúng có những đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng khi xử lý bột mịn.Đặc điểm tách tĩnh điệnPhương pháp tách tĩnh điện dựa trên sự chênh lệch độ dẫn điện của các hạt khoáng chất trong điện trường để phân tách và phù hợp để xử lý các khoáng chất có độ dẫn điện chênh lệch lớn. Tách tĩnh điện có thể xử lý khoáng chất có hạt mịn, thành phần phức tạp và lớp mỏng, có hiệu quả tách tốt, nhưng giá thành thiết bị cao, vận hành phức tạp và yêu cầu cao về kỹ năng của người vận hành.Đặc điểm của tuyển nổiPhương pháp tuyển nổi dựa trên sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của các bề mặt khoáng chất khác nhau. Bằng cách thêm các chất tuyển nổi, bề mặt khoáng chất mục tiêu được tạo ra kỵ nước và lơ lửng trong bọt để nổi lên, từ đó đạt được sự phân tách. Tuyển nổi cho thấy hiệu quả thanh lọc tốt khi xử lý các khoáng chất phi kim loại như vi bột silicon, quy trình xử lý tương đối đơn giản và yêu cầu thiết bị thấp. Tuy nhiên, quá trình tuyển nổi có thể cần một lượng lớn thuốc thử và có tác động nhất định đến môi trường.So sánh khả năng ứng dụngĐể xử lý bột mịn, phương pháp tách tĩnh điện thường có thể mang lại độ chính xác và độ chọn lọc cao hơn, đặc biệt khi xử lý các khoáng chất có độ dẫn điện chênh lệch đáng kể. Tuyển nổi phù hợp với các loại bột mịn có thể tách hiệu quả bằng cách điều chỉnh tính chất bề mặt và hoạt động trong điều kiện không có axit, ít tác động đến môi trường.Tóm lại, nếu có sự khác biệt rõ ràng về độ dẫn điện giữa các hạt khoáng chất của bột mịn thì phương pháp tách tĩnh điện có thể là lựa chọn thích hợp hơn. Nếu bột mịn có thể được tách ra một cách hiệu quả bằng cách điều chỉnh các đặc tính bề mặt và có yêu cầu cao về bảo vệ môi trường thì phương pháp tuyển nổi có thể được áp dụng nhiều hơn. Trong ứng dụng thực tế cũng cần xem xét đến hiệu quả kinh tế, tác động môi trường và đặc tính riêng của quặng để xác định phương pháp tuyển quặng phù hợp nhất.Ưu điểm của việc tách tĩnh điệnƯu điểm của quá trình tách tĩnh điện là có thể xử lý các khoáng chất có độ dẫn điện khác nhau và tiêu thụ năng lượng tương đối thấp, phù hợp với các vật liệu khô và dẫn điện.Những thách thức kỹ thuật phải đối mặt khi tách tĩnh điện trong chế biến quặngĐộ dẫn điện không đồng đều của khoáng chất: Độ dẫn điện của khoáng chất tự nhiên thường không đồng đều, có thể dẫn đến kết quả tách tĩnh điện kém. Để nâng cao hiệu quả tách, cần kiểm soát chính xác cường độ và phân bố điện trường, cũng như tối ưu hóa quá trình tiền xử lý các hạt khoáng.Ảnh hưởng kích thước của hạt khoáng: Các hạt khoáng nhỏ có xu hướng kết tụ trong quá trình tách tĩnh điện, ảnh hưởng đến hiệu quả tách. Vì vậy, cần nghiên cứu phát triển các công nghệ tách tĩnh điện có thể xử lý được các hạt mịn.Thay đổi tính chất bề mặt khoáng chất: Trong quá trình tách tĩnh điện, có thể xảy ra những thay đổi về mặt hóa học hoặc vật lý trên bề mặt các hạt khoáng chất, ảnh hưởng đến độ dẫn điện của chúng và hiệu quả tách cuối cùng. Điều này đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát được hành vi bề mặt của khoáng sản.Vấn đề chống ăn mòn và bảo trì thiết bị: Vì quá trình tách tĩnh điện bao gồm dung dịch nước và chất điện phân nên vật liệu thiết bị phải có khả năng chống ăn mòn tốt. Đồng thời, việc bảo trì, tuổi thọ của thiết bị cũng là những khó khăn về mặt kỹ thuật cần khắc phục trong ứng dụng thực tế.Tiêu thụ năng lượng và kiểm soát chi phí: Thiết bị tách tĩnh điện thường đòi hỏi một lượng lớn năng lượng điện đầu vào. Làm thế nào để giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành là chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh của việc tách tĩnh điện.Tác động đến môi trường: Việc xử lý nước thải và chất thải tồn dư phát sinh trong quá trình tách tĩnh điện là vấn đề cần được quan tâm bảo vệ môi trường, cần có những biện pháp hữu hiệu để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.Trong ứng dụng thực tế, phương pháp tách tĩnh điện thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp tách khoáng khác để tối ưu hóa toàn bộ quá trình tách khoáng và nâng cao chất lượng cũng như lợi ích kinh tế của sản phẩm cuối cùng.Làm giàu hóa chấtLàm giàu hóa học sử dụng thuốc thử hóa học để phản ứng với các khoáng chất trong quặng nhằm thay đổi thành phần hóa học hoặc trạng thái vật lý của khoáng chất, từ đó đạt được sự phân tách. Phương pháp này phù hợp để chế biến các nguyên liệu khoáng chất kém, mịn, không tinh khiết và khó lựa chọn khác, đồng thời có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng khoáng sản toàn diện. Ưu điểm bao gồm khả năng xử lý mạnh và khả năng thích ứng rộng, nhưng nhược điểm là có thể liên quan đến ô nhiễm môi trường và các vấn đề ăn mòn thiết bị, chi phí xử lý tương đối cao.Các loại quặng có thể áp dụng cho việc làm giàu hóa chấtViệc làm giàu hóa học chủ yếu thích hợp cho việc chế biến quặng có thể tách các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue một cách hiệu quả thông qua các phản ứng hóa học. Sau đây là một số loại quặng, trong đó quá trình làm giàu bằng hóa học cho thấy hiệu quả xử lý tốt hơn:Quặng đồng bị oxy hóa: Các phương pháp làm giàu hóa học, chẳng hạn như quá trình lọc bằng axit và kiềm, có thể chiết xuất đồng một cách hiệu quả và cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi.Khó lựa chọn quặng đồng phức tạp: Đối với các loại quặng này, quá trình tuyển quặng bằng hóa chất có thể nâng cao hiệu suất luyện và lợi ích kinh tế bằng cách tối ưu hóa công thức thuốc thử và điều kiện xử lý.Quặng mangan xen kẽ phức tạp: Việc sử dụng hóa chất, bao gồm lọc và kết tủa, thích hợp để xử lý quặng mangan xen kẽ phức tạp vì những phương pháp này có thể tách các khoáng chất một cách hiệu quả bằng cách sử dụng sự khác biệt về tính chất hóa học của khoáng sản.Quặng photphat có tính chất hóa học đặc biệt và thành phần tạp chất phức tạp: Việc sử dụng hóa chất có thể tách và làm giàu khoáng chất bằng cách thêm thuốc thử hóa học để tạo ra phản ứng hóa học giữa quặng photphat và tạp chất, phù hợp để tinh chế các sản phẩm quặng photphat chất lượng cao.Các loại quặng này thường có thành phần khoáng vật phức tạp hoặc kết hợp chặt chẽ với các quặng, khiến các phương pháp làm giàu vật lý truyền thống khó đạt được hiệu quả phân tách thỏa đáng. Việc làm giàu hóa học đạt được sự phân tách hiệu quả bằng cách thay đổi trạng thái hóa học của khoáng chất và phá vỡ liên kết giữa các khoáng chất. Trong ứng dụng thực tế, hiệu quả của quá trình làm giàu bằng hóa học bị ảnh hưởng bởi đặc tính của quặng, việc lựa chọn thuốc thử hóa học và điều kiện của quá trình, vì vậy các yếu tố này cần được xem xét một cách toàn diện khi thiết kế quá trình làm giàu.Phương pháp tăng lợi ích vi sinh vậtPhương pháp làm giàu vi sinh vật sử dụng các hoạt động trao đổi chất của vi sinh vật để tách kim loại có giá trị từ quặng. Phương pháp này thân thiện với môi trường, chi phí thấp và có thể xử lý các khoáng chất đa kim phức tạp. Xu hướng phát triển của công nghệ chế biến vi sinh vật là cải thiện khả năng thu hồi tuyển nổi, giảm chi phí chế biến và giảm ô nhiễm môi trường.Các loại quặng áp dụng cho việc làm giàu vi sinh vậtLàm giàu vi sinh vật, còn được gọi là làm giàu vi khuẩn, là một phương pháp làm giàu chủ yếu sử dụng các vi sinh vật như vi khuẩn oxy hóa sắt, vi khuẩn oxy hóa lưu huỳnh và vi khuẩn silicat để loại bỏ sắt, lưu huỳnh và silicon khỏi khoáng chất. Công nghệ này phù hợp để xử lý nhiều loại quặng, đặc biệt là xử lý quặng đồng, uranium cấp thấp, quặng vàng và bạc cấp thấp và một số quặng khó thu lợi. Công nghệ làm giàu vi sinh vật có thể cải thiện hiệu quả tốc độ lọc của quặng, giảm chi phí làm giàu và ở một mức độ nhất định làm tăng loại quặng và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.Trong các ứng dụng thực tế, quá trình làm giàu vi sinh vật đã được sử dụng ở các mỏ ở nhiều nước, như mỏ vàng ở Úc, mỏ đồng ở Canada và mỏ phốt phát ở Trung Quốc. Những trường hợp này cho thấy công nghệ tận dụng vi sinh vật có giá trị ứng dụng thực tiễn trong việc cải thiện khả năng thu hồi kim loại và giảm ô nhiễm môi trường.Ưu điểm của việc làm giàu vi sinh vậtBảo vệ môi trường: Làm giàu vi sinh vật sử dụng khả năng trao đổi chất sinh học của vi sinh vật, giảm sử dụng thuốc thử hóa học và giảm ô nhiễm môi trường.Hiệu quả về mặt chi phí: So với công nghệ tạo lợi khuẩn truyền thống, công nghệ tạo lợi khuẩn bằng vi sinh vật thường có chi phí vận hành thấp hơn do không yêu cầu thiết bị đắt tiền và quy trình xử lý phức tạp.Khả năng thích ứng: Vi sinh vật có thể tồn tại trong môi trường khắc nghiệt và có khả năng thích ứng mạnh mẽ, cho phép công nghệ hưởng lợi vi sinh vật xử lý nhiều loại quặng phức tạp và cấp thấp.Hiệu quả cao: Công nghệ chế biến vi sinh vật có thể nâng cao hiệu quả chế biến và thu hồi kim loại, đặc biệt cho thấy những ưu điểm độc đáo khi xử lý các loại quặng khó thu lợi.Nhược điểm của phương pháp hưởng lợi vi sinh vậtTốc độ oxy hóa chậm: Vi sinh vật oxy hóa khoáng chất tương đối chậm, điều này có thể dẫn đến thời gian lọc lâu hơn và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Khả năng kiểm soát kém: Môi trường phát triển của vi sinh vật bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các yếu tố như nhiệt độ, giá trị pH và hàm lượng oxy. Những thay đổi trong các yếu tố này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả tách quặng, gây khó khăn cho việc kiểm soát chính xác quá trình làm giàu vi sinh vật.Thách thức về mặt kỹ thuật: Việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ tăng lợi khuẩn vi sinh vật vẫn phải đối mặt với một số thách thức về mặt kỹ thuật như sàng lọc, nuôi cấy và tối ưu hóa các chủng vi sinh vật.Khả năng thích ứng với môi trường: Một số vi sinh vật có tốc độ sinh trưởng chậm, khả năng thích ứng với môi trường kém, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lọc.Ưu điểm của phương pháp hưởng lợi vi sinh vật chủ yếu tập trung ở tính thân thiện với môi trường và hiệu quả chi phí, trong khi nhược điểm được phản ánh ở tốc độ xử lý và khả năng kiểm soát. Với sự phát triển của công nghệ sinh học, những hạn chế này dự kiến sẽ được khắc phục thông qua đổi mới công nghệ.Những thách thức kỹ thuật của chế biến khoáng sản vi sinh vậtMặc dù chế biến khoáng sản vi sinh có những ưu điểm rõ ràng về bảo vệ môi trường và hiệu quả chi phí nhưng nó vẫn phải đối mặt với một số thách thức kỹ thuật trong ứng dụng thực tế:Lựa chọn chủng và tối ưu hóa điều kiện nuôi cấy: Việc tìm kiếm các chủng vi sinh vật hiệu quả và ổn định cũng như tối ưu hóa điều kiện nuôi cấy của chúng để đảm bảo hiệu suất và sự ổn định trong sản xuất quy mô công nghiệp là một thách thức chính. Các loại quặng và điều kiện môi trường khác nhau đòi hỏi các chủng vi sinh vật cụ thể và việc kiểm soát các điều kiện nuôi cấy là rất quan trọng đối với hoạt động của vi sinh vật.Hiểu biết về động học và cơ chế lọc sinh học: Hiểu biết sâu sắc về cơ chế hoạt động của vi sinh vật đối với khoáng chất và động học rửa trôi có thể giúp cải thiện hiệu quả xử lý khoáng sản và lựa chọn các thông số quy trình phù hợp. Hiện nay, sự hiểu biết về các cơ chế và động học này chưa đủ toàn diện, điều này hạn chế sự phát triển hơn nữa của công nghệ chế biến khoáng sản vi sinh vật.Khó khăn kỹ thuật trong sản xuất quy mô lớn: Mở rộng quy trình chế biến khoáng vi sinh vật từ quy mô phòng thí nghiệm sang quy mô sản xuất công nghiệp đòi hỏi phải vượt qua hàng loạt khó khăn kỹ thuật, bao gồm nuôi cấy vi sinh vật quy mô lớn, duy trì môi trường phát triển phù hợp và giải quyết các vấn đề kỹ thuật có thể xảy ra. các vấn đề.Ảnh hưởng của các yếu tố môi trường: Sự phát triển của vi sinh vật trong môi trường tự nhiên bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nhiệt độ, giá trị pH, nguồn cung cấp oxy,… Các yếu tố này khó kiểm soát trong sản xuất công nghiệp và có thể ảnh hưởng đến hoạt động của vi sinh vật và chế biến khoáng sản. các hiệu ứng.Đánh giá về mặt kinh tế: Mặc dù về mặt lý thuyết, việc tạo lợi từ vi sinh vật có lợi thế về mặt chi phí nhưng trong thực tế vận hành, làm thế nào để đảm bảo tính kinh tế của cả quá trình, đặc biệt là về mặt đầu tư ban đầu và chi phí vận hành vẫn là bài toán cần giải quyết.Những thách thức này đòi hỏi sự hợp tác nghiên cứu liên ngành, bao gồm các chuyên gia trong các lĩnh vực như vi sinh, địa chất, kỹ thuật hóa học và khoa học môi trường, để cùng nhau thúc đẩy thương mại hóa và công nghiệp hóa công nghệ làm giàu vi sinh vật.Phương pháp hưởng lợi AIĐịnh nghĩa và nguyên lý cơ bản của công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạoCông nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo đề cập đến việc sử dụng các thuật toán trí tuệ nhân tạo, đặc biệt là công nghệ học máy và học sâu, để phân tích các tính chất vật lý hoặc hóa học của vật liệu khoáng sản, nhằm đạt được sự phân loại và phân loại tự động. Những công nghệ này có thể xử lý lượng lớn dữ liệu, tự học và tối ưu hóa các chiến lược sắp xếp, đồng thời cải thiện hiệu quả và độ chính xác của việc sắp xếp.Phạm vi ứng dụng trí tuệ nhân tạo phân loại khoáng sảnCông nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế biến khoáng sản và phù hợp cho việc phân loại nhiều loại khoáng sản. Theo các trường hợp nghiên cứu và ứng dụng mới nhất, máy phân loại trí tuệ nhân tạo đã chứng minh được ưu điểm về hiệu quả, độ chính xác cao và bảo vệ môi trường trong nhiều lĩnh vực như quặng phi kim loại, quặng kim loại màu và quặng kim loại đất hiếm. Ví dụ, công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo đã đạt được kết quả đáng chú ý trong việc phân loại quặng phi kim loại như bột talc và fluorit, cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên quặng và tối ưu hóa cơ cấu công nghiệp.Trường hợp ứng dụng thành côngPhân loại wollastonite thông minh: Một công ty wollastonite lớn trong nước đã áp dụng thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo của Mingde Optoelectronics để đạt được sự phân loại chính xác quặng wollastonite, cải thiện mức độ kiểm soát thất thoát thành phẩm khi đánh lửa, năng suất cô đặc và hiệu quả phân loại ổn định đáp ứng mong đợi của khách hàng.Phân loại quặng phi kim loại và quặng kim loại: Là thiết bị công nghệ cao dựa trên nguyên lý phân loại quang điện, máy phân loại màu quặng được sử dụng rộng rãi trong các khoáng sản phi kim loại như fluorit, barit, thạch anh, fenspat kali, canxit và quặng kim loại. trong những điều kiện cụ thể nhất định, cho thấy hiệu suất mạnh mẽ.Ưu điểm của việc sắp xếp AICải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc phân loại: Công nghệ phân loại AI có thể đạt được sự phân loại nhanh chóng và chính xác các khoáng chất khác nhau thông qua nhận dạng hình ảnh, học máy và các phương tiện khác, đồng thời cải thiện độ chính xác và hiệu quả của việc phân loại.Vận hành tự động: Hệ thống phân loại AI thực hiện quy trình phân loại tự động, giảm sự can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện an toàn sản xuất.Cấu hình linh hoạt: thiết bị phân loại AI có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu phân loại của các loại khoáng sản khác nhau, có khả năng thích ứng mạnh và có thể được sử dụng rộng rãi trong các tình huống phân loại khoáng sản khác nhau.Thân thiện với môi trường: Thông qua việc phân loại chính xác, có thể giảm việc khai thác quặng cấp thấp một cách không trật tự, giảm lượng khí thải và có lợi cho sự phát triển bền vững của ngành khai thác mỏ.Nhược điểm của việc sắp xếp AINgưỡng kỹ thuật: Việc nghiên cứu phát triển và triển khai công nghệ phân loại AI đòi hỏi kiến thức kỹ thuật cao và năng lực chuyên môn nên có thể hạn chế ứng dụng ở một số doanh nghiệp nhỏ hoặc lạc hậu về công nghệ.Chi phí đầu tư ban đầu: Chi phí mua thiết bị phân loại AI hiệu suất cao và hệ thống phần mềm liên quan cao, điều này có thể làm tăng gánh nặng đầu tư ban đầu của doanh nghiệp.Sự phụ thuộc vào dữ liệu: Hiệu suất của hệ thống phân loại AI phụ thuộc phần lớn vào một lượng lớn dữ liệu đào tạo chất lượng cao và việc thu thập và xử lý dữ liệu có thể là một thách thức.Tóm lại, công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo có lợi thế đáng kể trong việc nâng cao hiệu quả và chất lượng chế biến khoáng sản, nhưng việc ứng dụng nó cũng gặp phải những thách thức về kỹ thuật và chi phí. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ và chi phí giảm dần, dự kiến công nghệ phân loại trí tuệ nhân tạo sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành khai thác mỏ.Công ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử Mingde là công ty đầu tiên giới thiệu trí tuệ nhân tạo và công nghệ dữ liệu lớn trong lĩnh vực phân loại khai thác mỏ ở Trung Quốc, mở ra kỷ nguyên trí tuệ nhân tạo trong phân loại quặng, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng phân loại quang điện và có thể áp dụng cho kim loại thông thường và phi kim loại quặng, và cải thiện đáng kể độ chính xác của việc phân loại quặng. Các máy phân loại quặng hạng nặng do công ty đưa ra có thể phân loại quặng có kích thước hạt 8-15 cm, giảm chất thải do nghiền quặng nhiều lần để phân loại, đồng thời tăng đáng kể sản lượng phân loại quặng. Cho đến nay, chúng tôi đã giới thiệu ngắn gọn tám phương pháp sắp xếp phổ biến trên thị trường và chúng tôi sẽ tiếp tục chia sẻ thêm kiến thức khai thác với bạn sau này.

Calcium carbonate (CaCO3 for short) is an inorganic compound, commonly in the form of white solid powder or granules, and is one of the most abundant substances on earth. It is widely distributed in nature and is the main component of rocks, corals, pearls and the shells of many organisms. Calcium carbonate is chemically insoluble in water, but can release carbon dioxide gas in an acidic environment. Calcium carbonate can be divided into several types according to different production methods, particle size, morphology and uses. The focus of this discussion is to understand the difference between heavy calcium carbonate and light calcium carbonate, both of which are widely used in industrial applications. Heavy calcium carbonate Heavy calcium carbonate (GCC for short) is made by physical methods, usually mechanical crushing of natural minerals such as calcite, limestone, chalk, and shells. It is characterized by irregular particle shape, wide particle size distribution, and an average particle size of 5-10μm. Heavy calcium carbonate has a large bulk density, generally between 0.8-1.3g/cm³, and a low oil absorption value, generally 40-60mL/100g. Light calcium carbonate Light calcium carbonate (PCC for short) is produced by chemical precipitation. Its particles are regular in shape and can be regarded as monodisperse powders. The particle size distribution is narrow and the average particle size is generally 1-3μm. The bulk density of light calcium carbonate is small, generally between 0.5-0.7g/cm³, and the oil absorption value is high, generally 60-90mL/100g. Active calcium carbonate Active calcium carbonate is obtained by surface modification on the basis of ordinary calcium carbonate. It is hydrophobic and suitable for occasions with specific needs. Difference Production method: Heavy calcium carbonate is mainly produced by physical crushing, while light calcium carbonate is produced by chemical precipitation. Particle size and shape: The particle size and shape of heavy calcium carbonate are irregular, while the particle size and shape of light calcium carbonate are regular. Bulk density: The bulk density of heavy calcium carbonate is greater than that of light calcium carbonate. Oil absorption value: The oil absorption value of heavy calcium carbonate is lower, while the oil absorption value of light calcium carbonate is higher. Whiteness: The whiteness of light calcium carbonate is generally higher than that of heavy calcium carbonate. Surface modification: Activated calcium carbonate has been surface modified and is hydrophobic. Industrial application Calcium carbonate is widely used in industry. It can be summarized into the following major areas: 1. Rubber industry In the rubber industry, calcium carbonate is used as a filler and reinforcing agent in large quantities. It can effectively improve the hardness, wear resistance, tensile strength, tear resistance and aging resistance of rubber. In addition, calcium carbonate also helps to reduce production costs and increase the output of rubber products. 2. Plastic industry In the plastic industry, calcium carbonate also plays an important role. It can improve the hardness, wear resistance, heat resistance and weather resistance of plastics, while also reducing production costs and improving production efficiency. 3. Construction industry In the construction industry, calcium carbonate, as a raw material for cement, can significantly improve the compressive strength, flexural strength and durability of cement. It can also improve the construction performance of cement and improve the seismic performance of buildings. 4. Agricultural field In the agricultural field, calcium carbonate is used as a fertilizer and feed additive, which can improve the disease resistance of crops, promote root growth and soil acid-base balance, and also improve the yield and quality of crops. 5. Medical field In the medical field, calcium carbonate is used as a calcium supplement and antacid to treat diseases such as osteoporosis and rickets. It can also be used as a pharmaceutical excipient for the manufacture of tablets, capsules and injections. 6. Environmental protection field In the environmental protection field, calcium carbonate is used as an adsorbent and precipitant to remove harmful substances from water, reduce the hardness of water bodies, and improve water quality. It can also be used in waste gas treatment and soil remediation. 7. Cosmetic industry In the cosmetics industry, calcium carbonate is used as an additive for beauty products, which can improve skin texture, increase skin elasticity, and make the skin smoother and more delicate. 8. Other fields In addition to the above application fields, calcium carbonate is also widely used in ceramics, glass, pigments and other industries. It can improve the hardness, wear resistance, corrosion resistance and transparency of materials and other performance indicators. Processing Processing of light calcium carbonate Light calcium carbonate is produced by chemical reaction precipitation. Its production process mainly includes: Calcination stage: calcine the limestone raw material to generate calcium oxide and carbon dioxide. Digestion stage: put the calcined calcium oxide into a continuous digester and add water to digest it to obtain calcium hydroxide emulsion. Carbonization stage: react the calcium hydroxide emulsion with carbon dioxide to generate calcium carbonate precipitation. Dehydration and drying stage: dehydrate and dry the calcium carbonate precipitation to obtain dry calcium carbonate powder. Crushing and screening stage: crush and grade the dried calcium carbonate through crushing and screening equipment to obtain the product of the required fineness. Packaging stage: package the graded calcium carbonate powder to obtain the final product. Processing of heavy calcium carbonate The production process of heavy calcium carbonate generally includes the following steps: Crushing: use a crusher to coarsely crush raw materials such as calcite for subsequent fine grinding. Sorting: generally use hand selection, magnetic separation equipment or photoelectric separation equipment to remove impurities from the ore. CCD Sensor Based Ore Color Separator The color sorter and artificial intelligence sorting launched by Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. have excellent performance in the sorting of heavy calcium carbonate. They can accurately compare the sorted materials according to the surface characteristics of the ore to achieve accurate sorting. AI Sorting Machine The heavy-duty sorting machine launched by the company can sort large-particle ore, which not only avoids over-crushing of the ore, but also increases the output of ore sorting. Heavy Duty AI Sorting Machine Fine grinding: Fine grinding is carried out by Raymond mill, pendulum mill, roller mill and other equipment to obtain fine limestone powder. Classification: The powder is graded by the classifier, and the powder that meets the particle size requirements is packaged and stored as a product, and the powder that does not meet the requirements is returned to the mill for re-grinding. Packaging and storage: The powder that meets the particle size requirements is packaged and stored to complete the entire production process. As a multifunctional and widely used material, calcium carbonate not only plays an important role in the traditional industrial field, but also shows new possibilities in emerging fields. With the development of science and technology, the application prospects of calcium carbonate will be broader.