Gần đây, sự chú ý đến hợp kim titan lại tăng lên.Là nguyên liệu thô chính để sản xuất hợp kim titan, bọt biển titan có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm trong ngành hàng không vũ trụ, quốc phòng, công nghiệp hóa chất, điện tử tiêu dùng và các lĩnh vực khác. Do đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời, bọt biển titan chiếm vị trí then chốt trong nhu cầu về vật liệu hiệu suất cao.Các quốc gia sản xuất bọt biển titan chính bao gồm Hoa Kỳ, Nga, Trung Quốc, Nhật Bản, Ukraine, Kazakhstan, v.v. Trong số đó, Trung Quốc là nước sản xuất bọt biển titan lớn nhất thế giới và sản lượng của nước này chiếm 62,7% tổng sản lượng toàn cầu. Hoa Kỳ và Nga cũng là những nhà sản xuất xốp titan quan trọng. Dù sản lượng của họ không bằng Trung Quốc nhưng lại chiếm một vị trí quan trọng trên thị trường cao cấp. Nhật Bản và Ukraine chiếm thị phần nhất định trong sản xuất bọt biển titan.Trong những năm gần đây, Trung Quốc đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc nghiên cứu miếng bọt biển titan siêu mềm. Sau nhiều năm làm việc chăm chỉ, Công ty TNHH Viện nghiên cứu Gang thép Panzhihua thuộc Tập đoàn Gang thép Panzhihua đã phát triển thành công miếng bọt biển titan siêu mềm phù hợp với lĩnh vực hàng không, phá vỡ thế độc quyền của công nghệ nước ngoài và cung cấp vật liệu hỗ trợ chính cho ngành hàng không. ngành hàng không nước ta.Tình trạng thị trường của miếng bọt biển titan cho thấy sản lượng toàn cầu của miếng bọt biển titan sẽ là 279.000 tấn vào năm 2022, tăng 14,6% so với cùng kỳ năm ngoái. Sản lượng bọt biển titan của Trung Quốc chiếm 62,7% tổng sản lượng của thế giới. Mức độ tập trung thị trường bọt biển titan của Trung Quốc tương đối cao. Năm 2019, sản lượng bọt biển titan của Pangang Titanium chiếm 22,4% sản lượng bọt biển titan của cả nước. Sản lượng bọt biển titan của Luoyang Shuangrui Wanji, Guizhou Zun Titanium, Chaoyang Parkson và Chaoyang Jinda lần lượt chiếm 18,9%, 14,6%, 11,8% và 10,4% sản lượng bọt biển titan của cả nước.Bằng cách phân tích các tạp chất trong miếng bọt biển titan và các yêu cầu về độ chính xác phân loại, đồng thời tham khảo tính khả thi của các thiết bị phân loại khác trên thị trường, thiết bị không chỉ có thể phân loại tạp chất lạ trong miếng bọt biển titan mà còn đáp ứng các yêu cầu về phân loại kích thước hạt , độ chính xác phân loại và địa điểm sản xuất là máy phân loại trí tuệ nhân tạo AI của Mingde Optoelectronics.Trước hết, máy phân loại trí tuệ nhân tạo AI có thể thiết lập mô hình nhận dạng dựa trên các vật liệu cần phân loại. Nếu các tài liệu mới được xác định được thêm vào, chúng có thể được bổ sung thông qua đào tạo ở giai đoạn sau. Nó có thể đồng thời xác định nhiều vật thể lạ và phân tách chúng một cách chính xác; thiết bị hiện có thể hỗ trợ phân loại vật liệu có kích thước hạt lớn hơn 3mm, thiết bị đã được hoàn thiện và ứng dụng với số lượng lớn trong lĩnh vực quặng, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu phân loại của bọt biển titan.https://www.mdoresorting.com/ai-intelligent-mineral-ore-sorting-machineNhận dạng sâu, độ chính xác cao. Máy phân loại trí tuệ nhân tạo Mingde Optoelectronics được trang bị công nghệ trí tuệ nhân tạo AI và mô-đun nhận dạng mắt người, có thể xác định toàn diện và sâu sắc các đặc tính vật liệu, thực hiện phân tích vật liệu theo thời gian thực và có độ chính xác nhận dạng cao. Nó cũng có thể đào tạo và tìm hiểu các loại tài liệu mới thông qua chế độ học tập để cải thiện hơn nữa hiệu quả sắp xếp tổng thể.Hệ thống cộng tác ổn định tốc độ cao, sản lượng lớn. Các mô-đun của máy phân loại quặng chạy ở tốc độ cao, từng khu chức năng hoạt động hiệu quả và mang tính cộng tác. Toàn bộ máy chạy ổn định và mạnh mẽ, việc phân loại quặng được thực hiện trong một lần, đạt sản lượng lớn hơn.Công nghệ phân tích đa chiều, hiệu quả rõ rệt. Từ việc nhận dạng đa chiều về kết cấu, màu sắc, hình dạng, kết cấu, v.v. của vật liệu cần sắp xếp, thuật toán định vị quặng, thuật toán thích ứng, trung tâm vật liệu chính xác và định vị thổi chính xác, độ chính xác của hệ thống loại bỏ được cải thiện , và hiệu ứng sắp xếp là tốt.Làm chủ công nghệ cốt lõi và phạm vi ứng dụng chế biến khoáng sản rất rộng. Máy phân loại sử dụng những ưu điểm của công nghệ tiên tiến để hiện thực hóa việc nâng cấp dần dần công nghệ chế biến khoáng sản. Phạm vi ứng dụng của nó rất rộng, giải quyết vấn đề về cấu trúc phức tạp và tỷ lệ sử dụng thấp các vật liệu khác nhau.

fenspat kali là khoáng vật fenspat phổ biến có công thức hóa học NaAlSi3O8, thuộc loại natri nhôm silicat. Nó thường xuất hiện dưới dạng tinh thể thủy tinh và có thể không màu, trắng, vàng, đỏ hoặc đen. fenspat kali phổ biến nhất trong đá pegmatit và đá lửa felsic như đá granit, và cũng được tìm thấy trong đá biến chất cấp độ thấp và một số đá trầm tích.Độ cứng của pfenspat otasium là khoảng 6-6,5, mật độ nằm trong khoảng 2,61-2,64 g / cm³ và điểm nóng chảy khoảng 1100oC. Thành phần hóa học lý thuyết của nó là Na2O: 11,8%, Al2O3: 19,4%, SiO2: 68,8%, nhưng giá trị lý thuyết này khó đạt được trong tự nhiên.Việc phân loại của fenspat kali thường dựa trên thành phần hóa học và cấu trúc tinh thể của nó. Theo thành phần hóa học, fenspat kali có thể được chia thành các phân loài khác nhau, chẳng hạn như bạch tạng, oligocla và bytownit. Theo cấu trúc tinh thể, nó có thể được chia thành hệ thống đơn nghiêng và hệ thống ba nghiêng. Những phân loại này mang tính hướng dẫn để hiểu các tính chất vật lý và hóa học của fenspat kali và ứng dụng của nó trong công nghiệp.Fenspat kali đóng vai trò quan trọng trong ngành gốm sứ. Nó có thể được sử dụng làm chất trợ chảy, thành phần thân gốm và men. Trước khi bắn, fenspat kali có thể làm giảm độ co ngót và biến dạng khi sấy của cơ thể, cải thiện hiệu suất sấy và rút ngắn thời gian sấy. Trong quá trình bắn, nó có thể được sử dụng như một chất trợ dung để giảm nhiệt độ bắn và cải thiện khả năng truyền ánh sáng của cơ thể.fenspat kali cũng là một trong những nguyên liệu quan trọng trong ngành kính. Nó có thể làm tăng hàm lượng alumina trong hỗn hợp thủy tinh, giảm nhiệt độ nóng chảy và điều chỉnh độ nhớt và thành phần hóa học của thủy tinh.Ngoài ra, fenspat kali cũng được sử dụng trong công nghiệp hóa chất, chất mài mòn và dụng cụ, que hàn và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho men răng, nguyên liệu thô chính cho vật liệu chịu lửa và làm chất độn trong chất tẩy rửa, kem đánh răng, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác.Độ tinh khiết của fenspat kali ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả ứng dụng của nó trong sản xuất công nghiệp. Ví dụ, trong ngành gốm sứ, độ tinh khiết cao fenspat kali có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ nung và cải thiện chất lượng cũng như hiệu suất của sản phẩm. Vì vậy, việc đánh giá chính xác độ tinh khiết của fenspat kali có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.Việc xác định fenspat kali độ tinh khiết thường liên quan đến các khía cạnh sau:Phân tích thành phần hóa học: Thông qua các phương pháp phân tích hóa học như ICP, XRF, AAS, v.v., thành phần chính của fenspat kali, chẳng hạn như SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, K2O và Na2O, có thể được xác định chính xác. Hàm lượng của các thành phần này phản ánh trực tiếp độ tinh khiết của fenspat kali.Kiểm tra tính chất vật lý: Bao gồm các thử nghiệm về các tính chất vật lý như độ cứng, mật độ, điểm nóng chảy, v.v., những tính chất này cũng có thể gián tiếp phản ánh độ tinh khiết của fenspat kali.Phân tích thành phần khoáng sản: Thông qua các phương pháp như nhiễu xạ tia X (XRD), loại khoáng chất và hàm lượng của fenspat kali có thể được xác định, đó cũng là một phương pháp để đánh giá độ tinh khiết.Phương pháp tách tạp chất chínhPhương pháp tuyển nổi: Bằng cách thêm các chất tuyển nổi khác nhau, tính chất bề mặt của fenspat kali và các khoáng chất tạp chất khác được thay đổi, nhờ đó đạt được sự phân tách.Tách từ: Tách tạp chất chứa sắt ra khỏi fenspat kali bằng cách sử dụng sự khác biệt từ tính.Công nghệ loại bỏ tạp chất hóa học: Hòa tan và loại bỏ tạp chất trong quặng bằng phương pháp rửa axit và các phương pháp khác.Phương pháp clo hóa ở nhiệt độ cao: Sử dụng nhiệt độ cao và clo để tách tạp chất sắt ra khỏi fenspat kali.Phương pháp vi sinh: Sử dụng các chất chuyển hóa vi sinh vật để phản ứng với tạp chất sắt, sau đó sử dụng các phương pháp khác để loại bỏ tạp chất.Phân loại quang điện: Đây là công nghệ phân loại quặng mới nổi kết hợp thuật toán phát hiện quang điện và trí tuệ nhân tạo để đạt được sự phân loại quặng thông minh bằng cách xác định các đặc điểm đa chiều như đặc điểm quang phổ, kết cấu và màu sắc của quặng. Công nghệ này có lợi thế đáng kể trong việc nâng cao hiệu quả phân loại quặng, giảm chi phí, bảo vệ môi trường và thúc đẩy thu hồi tài nguyên.https://www.mdoresorting.com/wet-intelligent-minerals-separator-ore-sorting-machine-lead-manufacturer-of-chinaHiệu quả cao: Công nghệ phân loại quang điện có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng, giảm áp lực cho các liên kết xử lý khoáng sản tiếp theo và nâng cao hiệu quả phân loại.Giá thấp: So với chế biến khoáng sản vật lý và chế biến khoáng sản hóa học truyền thống, chi phí xử lý khoáng sản quang điện thấp hơn và chi phí chế biến khoáng sản mỗi tấn là khoảng 0,15 USD.Bảo vệ môi trương: Công nghệ xử lý khoáng sản quang điện không gây ô nhiễm môi trường và là phương pháp xử lý khoáng sản xanh hơn.Quy trình công nghệ: Với sự phát triển của công nghệ máy tính và công nghệ trí tuệ nhân tạo, mức độ thông minh của thiết bị xử lý khoáng sản quang điện không ngừng được nâng cao.Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Bằng cách giới thiệu các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, mức độ thông minh và khả năng thích ứng của hệ thống phân loại quang điện đã được cải thiện rất nhiều.Độ an toàn cao: Thiết bị chế biến khoáng sản quang điện không cần bổ sung thêm bất kỳ tác nhân hóa học nào trong quá trình vận hành, tránh được những rủi ro về an toàn có thể do tác nhân hóa học gây ra.Sự đổi mới, phát triển về công nghệ: Trung Quốc đang ở vị trí dẫn đầu trong nghiên cứu và phát triển các thành phần cốt lõi trong ngành sản xuất thiết bị chế biến khoáng sản quang điện thông minh.Phục hồi tài nguyên: Công nghệ phân loại quang điện có lợi thế đáng kể trong việc xử lý tài nguyên quặng cấp thấp, đồng thời có thể tái chế và tận dụng hoàn toàn tài nguyên quặng mà ban đầu khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả.Tính ổn định của hệ thống: Công nghệ phân loại quang điện vẫn đang trong giai đoạn phát triển, nhưng thông qua việc liên tục đổi mới và tối ưu hóa công nghệ, độ ổn định và khả năng chống nhiễu của hệ thống không ngừng được cải thiện.Hiệu quả chi phí: Việc nghiên cứu phát triển và ứng dụng công nghệ chế biến khoáng sản quang điện luôn chú trọng đến việc kiểm soát chi phí và hiệu quả chi phí.

Khi số lượng tài nguyên quặng có độ khó khai thác thấp và chất lượng tốt ngày càng giảm, các công ty khai thác dần rơi vào khó khăn, đặc biệt là các công ty khai thác cấp thấp. Làm thế nào để nâng cao giá trị kinh tế của mỏ? Giảm chi phí khai thác và lựa chọn tổng thể? Đó là một vấn đề quan trọng đối với sự phát triển của nó, đặc biệt là ở giai đoạn hiện nay, công nghệ khai thác và lựa chọn cũng như cải tiến quy trình sản xuất của các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ đang ở giai đoạn trì trệ. Lựa chọn tốt nhất duy nhất là phá bỏ lối suy nghĩ hiện tại.Với tình hình hiện nay của các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ, sẽ không có bước đột phá lớn nào trong công nghệ khai thác và tuyển chọn trong thời điểm hiện tại. Chỉ bằng cách tìm kiếm những đột phá bên ngoài trong quá trình sản xuất thì mới có thể đạt được những cải tiến mới. Rõ ràng là giải pháp tốt nhất là bắt đầu bằng việc phân loại sau khi nghiền và phân ly quặng ban đầu.Chắc chắn sẽ có người hỏi tại sao? Trên thực tế, nó rất đơn giản. Chúng ta cần hiểu phân loại quặng là gì và sự khác biệt giữa phân loại được đề cập và phân loại ở giai đoạn hiện tại là gì. Việc phân loại quặng được đề cập ở đây là để làm giàu cấp độ quặng trước khi nghiền và nghiền, đồng thời nâng cao chất thải sau khi ném để giảm lượng quặng đi vào quy trình tiếp theo, tiết kiệm rất nhiều chi phí cho quy trình tiếp theo. Đồng thời, chất thải sau khi ném chưa được nghiền nát và có giá trị kinh tế nhất định.Lấy một ví dụ về lợi ích kinh tế. Hãy thực hiện một số tính toán kinh tế. Giả sử một doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khai thác 1 triệu tấn mỗi năm, trước khi sử dụng máy phân loại quặng, quy trình sản xuất ban đầu là khai thác-nghiền-nghiền- tuyển nổi. Theo tính toán 6,3 USD/tấn cho quá trình nghiền và tuyển nổi, chi phí hàng năm trước khi sử dụng máy phân loại quặng là khoảng 6,3 triệu USD. Sau khi sử dụng máy phân loại quặng, mỗi máy phân loại quặng có công suất khoảng 25 tấn mỗi giờ (cỡ hạt càng nhỏ thì sản lượng phân loại mỗi giờ càng thấp. Trong ví dụ này, kích thước hạt của hạt quặng nằm trong khoảng 1cm-4cm). Chi phí phân loại chủ yếu là điện. Chi phí điện cho mỗi máy là 1,37 USD/giờ và chi phí phân loại mỗi tấn là khoảng 0,137 USD. Theo 20% lượng chất thải thải bỏ, không cần nghiền và tuyển nổi tiếp theo, số tiền tiết kiệm hàng năm có thể đạt khoảng 1,1 triệu đô la. Ngoài ra, chất thải thải bỏ vẫn có thể được lấp lại trong mỏ hoặc được bán dưới dạng vật liệu xây dựng khác, làm đường và các vật liệu khác. Tổng giá trị sản lượng ước tính hàng năm ít nhất là hơn 1,37 triệu đô la. Trong số đó, máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo của Mingde Optoelectronics đã ra đời. Cam kết giới thiệu, nghiên cứu và phát triển, quảng bá và ứng dụng công nghệ phân loại quặng trí tuệ nhân tạo.Máy phân loại quặng AIMáy phân loại quặng AI là thiết bị sử dụng nguyên lý phân loại quang điện, phương tiện trí tuệ nhân tạo và công nghệ phân loại quang điện AI. Sau khi quặng ban đầu được nghiền nát và trước khi tuyển nổi, nó có thể được sắp xếp theo cách tổng hợp theo các đặc điểm bề mặt khác nhau của quặng ban đầu, chẳng hạn như kết cấu, màu sắc, kết cấu, hình dạng và các đặc điểm đa chiều khác, để đạt được mức độ làm giàu quặng và xử lý trước các chất thải. Thiết bị phân loại thông minh. Nó cũng có những ưu điểm sauhttps://www.mdoresorting.com/mingde-ai-sorting-machine-separate-quartzmicafeldspar-from-pegmatiteCác tham số có thể điều chỉnh: Các mô hình sắp xếp có thể được thiết lập theo các yêu cầu sắp xếp khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sắp xếp được cá nhân hóa;Phân loại tự động: Không cần thực hiện công việc thủ công để đạt được quá trình phân loại quặng thông minh với hiệu quả phân loại cao;Thông minh: Nó có thể học liên tục thông qua chế độ học tập để cải thiện hơn nữa hiệu quả sắp xếp tổng thể;Phạm vi ứng dụng: Chủ yếu trong việc phân loại talc, wollastonite, kali fenspat, fluorit, thạch anh, canxit, quặng lithium, quặng vàng, quặng sắt, quặng chì-kẽm, silic tinh thể cao và các loại quặng khác có sự khác biệt rõ ràng;Các lĩnh vực áp dụng: mỏ mới và cũ, quặng cấp thấp bị bỏ hoang trong lịch sử và các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ khác.

Tailings have long been a global environmental challenge, involving the management and treatment of mining waste. Tailings not only occupy a large amount of land, but may also contain harmful chemicals, such as heavy metals and acidic substances, which, if not properly treated, can cause long-term environmental pollution. The safe management of tailings ponds is also an important issue, as they may fail or leak, causing casualties and property losses.     Today we will briefly talk about the treatment of tailings and some specific solutions.   The tailings problem has far-reaching impacts on the environment, society and economy. Environmentally, tailings may cause water pollution, soil degradation and ecosystem damage. Socially, the safety hazards of tailings ponds threaten the health and safety of local communities. Economically, the long-term storage of tailings limits other uses of land and affects sustainable development.   Globally, countries and international organizations are taking measures to address the tailings problem. For example, the development of the Global Tailings Review (GTR) standard aims to improve the way the mining industry manages tailings and move towards the goal of "zero harm" to people and the environment. In addition, governments and international organizations are promoting the implementation of tailings management standards to improve the safety and environmental protection of tailings facilities.   The environmental problems caused by tailings are mainly concentrated in several aspects: 1) Water pollution: Tailings often contain heavy metals and toxic chemicals. If these substances enter the water body without treatment, they will seriously pollute the water quality and endanger aquatic ecosystems and human health. 2) Soil pollution: Tailings piled on the surface will come into contact with the soil, causing heavy metals and harmful substances to penetrate into the soil, destroying the soil structure and fertility, and affecting the agricultural use and ecological function of the land. 3) Biodiversity threats: Tailings pollution leads to the destruction of natural habitats, forcing species to migrate or become extinct, and destroying the ecological balance.     Therefore, the storage of tailings ponds is a key link in tailings treatment, which involves the final disposal of tailings and environmental safety. However, the storage of tailings ponds is also accompanied by a series of potential environmental risks, mainly including: 1. Tailings dam breach risk: If the tailings pond is improperly designed or poorly maintained, it may fail, resulting in the sudden release of a large amount of tailings, causing serious downstream flooding and environmental damage. 2. Pollution of groundwater and surface water: Harmful chemicals in tailings ponds may penetrate into groundwater through leachate, or enter rivers and lakes with surface runoff, polluting water resources. 3. Air pollution: Tailings ponds may produce dust during weathering and drying, affecting the surrounding air quality. 4. Ecological damage: Tailings ponds occupy a large area of ​​land, change the original topography, and may destroy the local ecological balance and biodiversity. 5. Geological disasters: The stability of tailings ponds may also induce geological disasters such as landslides and mudslides, posing a threat to surrounding communities. 6. Pollution of environmentally sensitive points: If the tailings pond is close to environmentally sensitive points such as drinking water sources, its environmental risks are particularly prominent. Once a pollution incident occurs, it will directly affect human health and quality of life.     7. Long-term environmental impact: Even if the tailings pond is no longer in use, its residual pollutants may exist for a long time, causing continuous impact on the environment.   In order to reduce these risks, a series of environmental management and risk prevention measures need to be taken, including strengthening the design, construction and maintenance of tailings ponds, implementing environmental monitoring and risk assessment of tailings ponds, and formulating emergency plans to deal with possible environmental accidents. In addition, promoting the closure and reclamation of tailings ponds and reducing their long-term impact on the environment is also an important environmental management strategy.   Among them, tailings dry discharge technology has significant advantages in improving tailings treatment efficiency, reducing environmental risks, reducing economic costs and promoting sustainable resource utilization. Compared with traditional tailings ponds, tailings dry discharge technology has the following advantages: 1. Small footprint: The tailings dry discharge process treats tailings through efficient dehydration equipment to form slag with low water content, thereby reducing dependence on tailings ponds and saving land resources. 2. High safety: Tailings dry discharge avoids safety accidents such as dam break, dam overflow and dam collapse that may occur in tailings ponds, reducing environmental pollution and safety risks. 3. Low investment cost: Although the initial equipment investment of tailings dry discharge may be slightly higher than that of traditional tailings ponds, in the long run, tailings dry discharge can reduce the construction and maintenance costs of tailings ponds, as well as the reclamation and management costs after the tailings pond is closed. 4. Environmentally friendly: Tailings dry discharge helps reduce the negative impact of tailings ponds on the surrounding environment, because the tailings after dry discharge are easier to close and revegetate. 5. Tailings reuse: The tailings after dry discharge have low water content and are easier to recover and utilize, which meets the requirements of green mine construction and is conducive to the comprehensive recovery and recycling of resources. 6. Economic benefits: Tailings dry discharge can reduce water consumption and allow tailings to be sold as products such as building materials, creating additional income for enterprises.   Overall, improving the comprehensive utilization of tailings is always the best way to deal with tailings. The following are several specific measures for the comprehensive utilization of tailings: 1. Tailings re-mineralization technology: Through advanced mineral processing technology, residual valuable metals are recovered from tailings to improve resource utilization. 2. Tailings for building materials: Use silicon, aluminum, iron and other elements in tailings to prepare cement, bricks, concrete and other building materials.     3. Tailings for ceramic materials: Use mineral components in tailings to produce ceramic bricks, ceramic tiles and other products.     4. Tailings for mineral fertilizers: Through chemical treatment, tailings are converted into mineral fertilizers containing elements required for plant growth. 5. Ecological restoration of tailings ponds: Improve the ecological environment of tailings ponds and reduce pollution through measures such as vegetation restoration and soil improvement. 6. Tailings high-value disposal and utilization technology: Develop new technical means to achieve the preparation of high-value-added products from tailings. 7. International cooperation in the comprehensive utilization of tailings resources: Utilize domestic and foreign policies, technologies, funds and other advantages to jointly develop tailings resources. 8. Mine filling new cementitious material technology: Use tailings for mine backfilling to reduce new tailings emissions and land occupation. 9. Key technologies and industrial applications of iron ore mining and sand making: Use tailings for sand making to increase its economic value. 10. Grinding and sorting fine-grained wet tailings for full resource utilization and cascade utilization technology and equipment: further processing of tailings to extract more useful components.   These measures are aimed at maximizing the utilization of tailings resources, reducing environmental pollution, and promoting the sustainable development of the mining industry. Through these comprehensive utilization measures, tailings are no longer simply waste, but can be transformed into valuable resources.     With the continuous advancement of technology and the improvement of environmental protection requirements, the technology and application of tailings resource utilization will become more diversified and efficient.   Hefei Mingde Optoelectronics Technology Co., Ltd. specializes in the research and production of photoelectric sorting equipment. The photoelectric sorting machine introduced AI and big digital technology, which can extract various surface features of ores, accurately sort various ores, obtain granular raw ores, realize pre-disposal of ores, facilitate dry discharge of tailings, and waste rocks and low-grade ores with no economic value can be used as ore backfill and construction aggregates.   AI SORTING MACHINE On the other hand, our ore sorting machines can perform secondary sorting of tailings, enrich the valuable ores, and reduce the subsequent flotation processing volume while improving the overall recovery rate of resources, so as to achieve cost reduction and efficiency improvement.   Overall, tailings treatment is not only a requirement for corporate environmental management, but also an important means to enhance social image and maintain public relations. Through active tailings management and public communication, companies can win broad recognition and support from society while ensuring environmental sustainability.