Sản xuất silicon công nghiệp dựa trên silica làm nguyên liệu thô và nguyên liệu thô chứa cacbon làm chất khử, được nấu chảy bằng lò điện. Trong số đó, silicon công nghiệp chủ yếu được sử dụng làm nguyên liệu thô cho polysilicon, silicon đơn tinh thể, hợp kim silicon và silicon hữu cơ, với các ứng dụng trong hàng không vũ trụ, năng lượng mới, chất bán dẫn có độ tinh khiết cao và các ngành công nghiệp khác, và nhu cầu đang tăng lên hàng năm. Silicon công nghiệp trong quá trình nấu chảy silicon tinh luyện trong quá trình tinh chế trung bình 1 tấn nước silicon tạo ra khoảng 100 kg xỉ silicon, do đó số lượng xỉ silicon công nghiệp sản xuất ra mỗi năm là rất lớn, từ lâu xỉ silicon được dùng để lát đường. đường hoặc trở thành đống rác thải, không chỉ chiếm nhiều tài nguyên đất mà còn gây ra hàng loạt vấn đề về môi trường. Đồng thời, xỉ silicon công nghiệp chứa hơn 15% silicon đơn phân, không được tận dụng dẫn đến lãng phí tài nguyên silicon và gây thiệt hại kinh tế lớn cho doanh nghiệp. Ngoài ra, trong chất thải silicon còn có vật liệu silicon bị tạp nhiễm nặng đã được trộn lẫn với các tạp chất như B, P, Ga, Al, v.v. Để nâng cao hiệu quả sử dụng cũng cần phải phân loại silicon có sẵn. Luyện silic công nghiệp Hiện nay. Đối với xỉ silicon công nghiệp và chất thải silicon hỗn hợp, phương pháp xử lý chủ yếu là phân loại thủ công, quy trình tái phân loại, nấu chảy cảm ứng điện từ hoặc quay trở lại lò tinh chế lại, trong đó phân loại thủ công bằng cách nghiền nát chất thải silicon lớn, từ đó các hạt silicon công nghiệp lớn được đưa vào sử dụng. tái chế, hiệu quả phân loại tổng thể thấp, sau khi phân loại có hàm lượng silicon công nghiệp cao hơn không thể tái chế được; Quá trình tái bầu cử đòi hỏi phải nghiền xỉ silicon đến vài mm, quá trình này rất phức tạp và cũng lãng phí rất nhiều nước. Cũng lãng phí nhiều nước và hiệu quả phân tách tương đối chung; nóng chảy cảm ứng điện từ hoặc nấu chảy lò, do mức tiêu thụ năng lượng cao và độ nhớt của xỉ silicon nên rất khó để tách trực tiếp ra ngoài. Quy trình tái chế silicon công nghiệp hiện tại có một số vấn đề nhất định, nhưng việc áp dụng công nghệ phân loại mới nhất của máy phân loại trí tuệ nhân tạo, trong quá trình phân loại có thể thay thế quy trình phân loại xỉ silicon hiện có, để cung cấp phương pháp phân loại đơn giản và hiệu quả, đồng thời nâng cao tính công nghiệp tỷ lệ tái chế silicon trong xỉ silicon. Xỉ silicon chỉ cần nghiền nát, Sử dụng máy phân loại trí tuệ nhân tạo trực tiếp, trong quá trình thu hồi xỉ silicon có độ chính xác phân loại silicon công nghiệp, hiệu quả phân loại, hiệu quả phân loại, tốc độ thu hồi, chi phí thu hồi tốt hơn quy trình phân loại xỉ silicon hiện có. Nguyên lý làm việc chính là xỉ silicon được nghiền nát và phân ly, sự khác biệt về đặc tính bề mặt giữa xỉ và silicon công nghiệp được sử dụng để xác định vật liệu tốt và xấu thông qua công nghệ phân loại quang điện, máy phân loại quang học và vật liệu tốt và xấu. được phân loại thông qua hệ thống điều khiển điều khiển van phun, để đạt được sự phân tách xỉ silicon và silicon công nghiệp.  Trước khi sắp xếp Sau khi sắp xếp Đồng thời, máy phân loại trí tuệ nhân tạo có sự cải thiện lớn trong việc sắp xếp so với máy phân loại màu quặng, chỉ có thể đánh giá chất liệu tốt và xấu dựa trên màu sắc. Trong quá trình phân loại xỉ silicon, có sự tồn tại chung của vật liệu tốt và xấu, sự khác biệt về màu sắc nhỏ, không thể xác định được vật liệu tốt và xấu bằng màu sắc, máy trí tuệ nhân tạo sẽ không lo lắng về vấn đề này, thông qua việc xác định các đặc tính đa chiều xỉ silicon, nó thiết lập các mô hình, xác định chính xác các vật liệu có hiệu quả phân loại tốt. Để đạt được mục đích tái chế silicon công nghiệp hiệu quả cao và tăng lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Là doanh nghiệp công nghệ cao chuyên tuyển quặng công nghiệp, Quang điện tử Mingde có sự tích lũy công nghệ trưởng thành để giải quyết tất cả các loại vấn đề phân loại quặng công nghiệp và hệ thống phân loại quặng số lượng lớnvà phạm vi ứng dụng sản phẩm bao gồm talc, fluorit, wollastonit, fenspat kali, barit, thạch anh, canxit, canxi cacbonat, magnesit, lithium pyroxene, quặng photphat, quặng vàng, sỏi, cát thạch anh, gangue, quặng vanadi và gần 100 loại của kim loại và phi kim loại. Chúng tôi có lợi thế kỹ thuật mạnh mẽ trong lĩnh vực tuyển quặng. Các Máy cô đặc và phân loại loại bỏ sẽ đạt được sự tích lũy của cải nhanh chóng. Được chỉnh sửa bởi Jacky

Fenspat kali còn được gọi là orthoclase, màu sắc thường là đỏ thịt, trắng vàng, ngoài orthoclase còn có hệ tinh thể perovskite và triclinic. Thông thường mật độ trong 2,54-2,57g/cm³, vật liệu mài mòn và các ngành công nghiệp khác và sản xuất phân bón kali. Trong số đó, trong ngành gốm sứ là nguyên liệu phôi, liều lượng men chiếm 30%, phần còn lại chủ yếu được sử dụng trong hóa chất, thủy tinh, sợi thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, với sự phát triển kinh tế và xã hội của Trung Quốc, nhu cầu ngày càng tăng, ứng dụng kali fenspat triển vọng hứa hẹn hơn.Vấn đề chính của fenspat kali trong nước ở giai đoạn này là giàu tài nguyên, fenspat kali chủ yếu cộng sinh với thạch anh, ngoài ra còn có các khoáng chất chứa sắt, mica, khoáng sét và rutil. Để nâng cao giá trị công nghiệp của fenspat kali, việc làm giàu và loại bỏ các loại đá linh tinh là rất cần thiết, đặc biệt là fenspat kali trong nước chứa quá nhiều sắt, loại bỏ sắt là chìa khóa để thanh lọc.  Tiếp theo, mô tả ngắn gọn về cách loại bỏ fenspat kali và quy trình xử lý thiết bị làm giàu.Tách và loại bỏ quang điện Phân loại quang điện kali fenspat và loại bỏ mảnh vụn, chủ yếu là quặng fenspat kali ban đầu sau khi vỡ thô hoặc quặng liên kết thứ hai có thể được phân loại và phân tách, việc sử dụng thiết bị phân loại quang điện trước khi ném chất thải, loại bỏ kali fenspat trong thạch anh vô dụng, tĩnh mạch hoặc có thể được tách ra khỏi vật liệu, để đạt được mục đích tách, so với quy trình phân loại thủ công truyền thống, hiệu quả phân loại tổng thể được cải thiện rất nhiều.Tách từ Vì các khoáng chất sắt, mica đen, tourmaline, v.v. trong fenspat kali có từ tính yếu nên chúng có thể được loại bỏ bằng quy trình và thiết bị tách từ tính mạnh để đạt được mục đích tách.Loại bỏ tạp chất bằng tuyển nổi Khi fenspat kali chứa pyrit, mica hoặc garnet, tourmaline, Hornblende và các dạng khoáng chất chứa ferrite khác, quá trình tuyển nổi chủ yếu được sử dụng để loại bỏ tạp chất.Quy trình xử lý của thiết bị làm giàu fenspat kali khoáng như sau. Nghiền: Đầu tiên, quặng thô được nghiền bằng máy nghiền hàm, sau đó được đưa bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền thứ cấp; Phân loại: Sau quá trình nghiền thứ cấp, các hạt fenspat kali được đưa đến sàng rung tròn để sàng và vận chuyển đến thiết bị phân loại. máy phân loại màu quặng hoặc máy phân loại quặng trí tuệ nhân tạo để phân loại, đá thải sau khi nghiền và phân ly sẽ bị vứt đi; Máy nghiền bi: Sau khi ném chất thải, chất cô đặc vào máy nghiền bi để nghiền bi, và bột fenspat kali sau khi nghiền bi được phân loại theo trình phân loại xoắn ốc; Tách từ: Bột fenspat kali nghiền mịn đi vào máy tách từ để tách từ, và các vật liệu sắt và mica đã chọn sẽ được phân loại bằng từ tính mạnh tùy theo điều kiện vật liệu. Tuyển nổi: fenspat kali thông qua tuyển nổi, có thể rất tốt để nâng cao hiệu quả, không chỉ để loại bỏ sắt, titan mà còn để tách thạch anh và các chất khác. Trong số đó, theo người bạn đồng hành fenspat kali không hiểu, việc sử dụng dược phẩm sẽ khác nhau, các tác nhân chính là tuyển nổi axit, tuyển nổi trung tính, phương pháp tuyển nổi kiềm.Khử nước và sấy khô: Kali fenspat cô đặc sau khi tách từ hoặc tuyển nổi hoặc phân loại hỗn hợp. Xử lý khử nước bằng chất làm đặc, sau đó đưa vào máy sấy để khử nước và làm khô nhanh, và cuối cùng bột fenspat kali khô là chất cô đặc kali fenspat cuối cùng được phân loại.Trong số đó, quy trình 4 và 5 ở trên do hàm lượng sắt khác nhau trong fenspat kali và các dạng quặng sắt khác nhau có trong đó, đôi khi có thể sử dụng phương pháp tách từ hoặc tuyển nổi để phân loại, nhưng một số hàm lượng quặng sắt fenspat kali cao , và đôi khi quặng sắt tồn tại trong fenspat kali ở dạng lọc, loại này thuộc loại quặng khó, lúc này sẽ sử dụng quy trình tuyển quặng chung để phân loại, như phương pháp tách từ - tuyển nổi, tuyển nổi ngược - từ tính mạnh phương pháp tách, v.v., tại thời điểm này có thể được sử dụng Quy trình hưởng lợi chung, chẳng hạn như phương pháp tách từ - tuyển nổi, tuyển nổi ngược - phương pháp tách từ mạnh, v.v. Từ quá trình tuyển quặng fenspat kali, các thiết bị được sử dụng là máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền bi, máy cấp liệu rung, máy phân loại xoắn ốc, máy tách màu quặng, máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy tách từ, máy tuyển nổi, máy sấy, màn rung, băng tải, v.v. Tùy theo sự tồn tại của các dạng fenspat kali khác nhau, sẽ có một số khác biệt về thiết bị. Trên đây là quy trình phân loại, thiết bị và quy trình fenspat kali, An Huy MINGDER chủ yếu chuyên về thiết bị phân loại quặng nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh tại một trong những doanh nghiệp công nghệ cao phân loại quang điện, các sản phẩm chính là máy phân loại màu quặng, máy phân loại trí tuệ nhân tạo, máy phân loại cát khoáng, máy phân loại thông minh tia X, không chỉ sử dụng phân loại fenspat kali, trong tất cả các loại quặng phi kim loại đều được sử dụng, bao gồm fluorit, hoạt thạch, silica. Phạm vi bảo hiểm bao gồm fluorit, talc, silica, thạch anh, quặng photphat, quặng vàng, silic tinh thể cao, than đá và than gangue, v.v.   

Máy phân loại màu quặng được sử dụng để phân loại quặng. Do đặc điểm của quặng nên có những yêu cầu nhất định về cấu trúc của máy phân loại màu quặng. Máy phân loại màu hạt không thể được sử dụng để thay thế máy phân loại màu quặng. MNGÀY Quang điện tử đã thiết kế và phát triển máy phân loại màu quặng dựa trên đặc tính của quặng. Nó vượt trội hơn so với máy phân loại màu hạt về cấu trúc và hiệu suất. Sau đây là phần giới thiệu về cấu trúc của MNGÀY Máy phân loại màu quặng quang điện tử:1. Cụm thiết bị rung phân loại màu quặng: Gồm một mô tơ rung và một phễu rung. Vật liệu được chọn đi vào băng tải thông qua phễu rung và máng cấp liệu. Đầu ra của máy có thể được điều chỉnh bằng cách kiểm soát độ rung của động cơ rung. Thiết bị cấp liệu được trang bị bộ giảm xóc, được cách ly với khung để giảm rung động bên trong máy phân loại màu quặng một cách hiệu quả.2. Máng dẫn hướng nguyên liệu: Gồm một kênh nghiêng và một khung buộc chặt giúp nguyên liệu được chọn đi vào băng tải một cách đồng đều, ổn định và nhanh chóng.3. Khung của máy phân loại màu quặng: Là một thân máy khép kín hợp lý bao gồm các cấu hình và ống vuông các loại khác nhau, có độ cứng tốt, công nghệ cắt laser và hình thức đẹp.4. Hộp điều khiển điện của máy phân loại màu quặng: Hộp điều khiển điện được trang bị bộ nguồn chuyển mạch và một số bảng mạch điều khiển và các linh kiện khác.5. Hộp phân loại của máy phân loại màu quặng bao gồm nguồn sáng, cảm biến CCD và thiết bị điều chỉnh tấm nền. Khi làm việc, cảm biến CCD truyền thông tin nhận được đến hệ thống điều khiển điện tử máy vi tính để xử lý. Theo cài đặt của người vận hành, máy phân loại màu quặng có thể xác định các mục cần loại bỏ.6. Phễu xả của máy phân loại màu quặng được chia thành hai cửa ra phía trước và phía sau, lần lượt nhận thành phẩm của lần phân loại thứ nhất hoặc thứ hai và các vật liệu bị loại bỏ.https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machine