Như chúng ta đã biết, tài nguyên khoáng sản là trụ cột của cơ sở hạ tầng quốc gia. Trong quá trình khai thác, hầu hết quặng đều tồn tại ở trạng thái cùng tồn tại khoáng vật và gangue. Chỉ sau một loạt các quy trình xử lý, người ta mới có thể thu được các khoáng chất có thể sử dụng được. Trước khi quặng có thể được sử dụng một cách hiệu quả, nó cần được nghiền nát và phân tách, sau đó được làm giàu bằng phương pháp chế biến khoáng sản tương ứng.

Cái gọi là mức độ phân ly của một khoáng chất nhất định là tỷ lệ giữa số lượng hạt của monome khoáng được phân ly với tổng số hạt tăng trưởng có chứa khoáng chất và số lượng hạt của monome khoáng được phân ly. Đầu tiên, các hạt quặng khối thay đổi từ lớn đến nhỏ và các khoáng chất hữu ích khác nhau được phân tách bằng cách giảm kích thước hạt.

Đầu tiên, trong quá trình nghiền nát, một số khoáng chất khác nhau ban đầu được kết hợp với nhau sẽ nứt dọc theo bề mặt phân cách khoáng sản và trở thành các hạt chỉ chứa một khoáng chất mà chúng ta gọi là các hạt phân ly monome, nhưng vẫn còn một số hạt khoáng nhỏ chứa một số khoáng chất phát triển xen kẽ. với nhau, được gọi là các hạt tăng trưởng lẫn nhau.

Nghiền quá mức chủ yếu đề cập đến việc sử dụng quá trình nghiền quá mức để đạt được sự phân ly hoàn toàn các khoáng chất hữu ích. Trong quá trình này, nhiều hạt mịn khó lựa chọn hơn được tạo ra, tức là xảy ra hiện tượng "nghiền quá mức". Nghiền quá mức không chỉ ảnh hưởng đến cấp độ và tốc độ thu hồi của chất cô đặc trong quá trình tuyển chọn mà còn làm tăng mức tiêu hao của quá trình nghiền và tuyển chọn do nghiền không cần thiết, dẫn đến chi phí chế biến tăng lên.

Các mối nguy hiểm chính của việc nghiền quá mức là: tăng các hạt mịn hữu ích khó thu hồi, cấp độ cô đặc và tốc độ thu hồi thấp, tăng tổn thất máy, giảm công suất đơn vị thời gian và tăng mức tiêu thụ năng lượng vô ích của quặng đã nghiền.

Từ góc độ cấu trúc khoáng sản, ngoại trừ một số quặng có hạt cực kỳ thô có thể thu được một số lượng đáng kể các hạt phân ly monome sau khi nghiền, hầu hết các loại quặng phải được nghiền để đạt được mức độ phân ly tương đối cao. Quá trình nghiền và nghiền quặng quá thô và mức độ phân ly không đủ, quá mịn sẽ gây hao mòn thiết bị và tăng mức tiêu thụ. Quá thô hoặc quá mịn sẽ dẫn đến cấp độ cô đặc và tỷ lệ thu hồi thấp. Vì vậy, độ mịn nghiền thích hợp là điều kiện cần thiết để đạt được sự phân tách tốt các khoáng chất hữu ích và khoáng chất gangue. Công nhân chế biến khoáng sản cần chú ý đến việc lựa chọn quy trình và thiết bị nghiền, kiểm soát chặt chẽ các điều kiện vận hành và kiểm soát chặt chẽ việc nghiền bột mịn trong phạm vi tối ưu được xác định bởi thử nghiệm chế biến khoáng sản.

Sau khi một số quặng được nghiền nát, sẽ có một tỷ lệ nhất định chất thải có hiệu quả kinh tế thấp hoặc đá thải có độ phân ly tốt. Nếu quặng đó đi vào quá trình nghiền tiếp theo, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí thu hồi tập trung và tiêu thụ điện năng. Một số máy tập trung áp dụng phương pháp xử lý sớm và lựa chọn sớm để loại bỏ những chất thải vô dụng này, điều này không chỉ có thể giải phóng năng lực sản xuất của máy tập trung mà còn giảm lượng chất thải thải ra sau khi nghiền mịn, giảm chất thải khoáng rắn và kéo dài tuổi thọ. của ao chứa chất thải.

Là một công ty chuyên nghiên cứu phát triển và sản xuất thiết bị phân loại quặng, sản phẩm chế biến khoáng sản quang điện do M đưa raNGÀY Quang điện tử chủ yếu được sử dụng trong việc phân loại trước và loại bỏ quặng cục. Theo mức độ phân ly khác nhau của quặng, nó có thể được sử dụng để phân loại quặng trong phạm vi 0,3-15cm; nó phù hợp để phân loại quặng với các đặc điểm khác nhau như màu sắc, kết cấu, kết cấu, hình dạng, độ bóng, hình dạng, mật độ, v.v.

Các loại quặng hiện được thiết bị sử dụng bao gồm fluorit, talc, wollastonite, canxi cacbonat, mỏ vàng, brucite, magnesit, xỉ silicon, sỏi, silica, đá photphat, than gangue, titan xốp, silicon đơn tinh thể, lithium mica, spodumene, barit, pegmatit, chất thải vonfram, cao lanh làm từ than đá và các khoáng chất khác. MNGÀY Quang điện tử có thể cung cấp thiết bị phân loại chuyên nghiệp và giải pháp cho các vấn đề phân loại quặng!