Phân loại quặng là một bước rất quan trọng trong sản xuất khai thác, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thu hồi quặng, tỷ lệ sử dụng tài nguyên và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Thông qua việc phân loại hiệu quả, các khoáng chất hữu ích có thể được tách ra khỏi đá thải hoặc khoáng sản cấp thấp, từ đó làm tăng giá trị tổng thể của quặng. Ngoài ra, việc phân loại quặng còn giúp giảm tiêu hao năng lượng và nguyên liệu trong quá trình xử lý tiếp theo, giảm chi phí sản xuất và giảm tác động đến môi trường. Các loại quặng khác nhau sử dụng các phương pháp phân loại khác nhau tùy theo tính chất vật lý và hóa học của chúng.

Khác biệt phương pháp làm giàu quặng có quặng áp dụng riêng và những ưu điểm và nhược điểm. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết 8 phương pháp phân loại chính trên thị trường thông qua hai bài viết:

1. Trọng lực Ssự ly tán Mphong tục

Phương pháp tách trọng lực là phương pháp phân loại dựa trên sự khác biệt về tốc độ lắng của các hạt khoáng chất khác nhau dưới tác dụng của trọng lực. Phương pháp này phù hợp để chế biến quặng có mật độ chênh lệch lớn giữa khoáng chất hữu ích và gangue. Thiết bị tách trọng lực thường hoạt động trong nước hoặc môi trường chất lỏng khác, sử dụng trọng lực hoặc lực cơ học để tách các hạt khoáng. Các loại quặng có thể tách ra chủ yếu như sau:

(1) Quặng vonfram, thiếc, vàng: Tách trọng lực là một phương pháp truyền thống để xử lý các quặng kim loại này, đặc biệt là để làm giàu quặng vàng sa khoáng và quặng thiếc sa khoáng.

(2) Quặng kim loại quý hiếm: Quặng sa khoáng chứa các kim loại hiếm như niobium, tantalum, titan và zirconium cũng thường được xử lý bằng phương pháp tách trọng lực.

(3) Quặng sắt từ tính yếu: Tách trọng lực có thể được sử dụng để tách quặng sắt từ tính yếu, quặng mangan, quặng crom, v.v.

(4) Quặng phi kim loại: Trong ngành chế biến khoáng sản phi kim loại, phương pháp tách trọng lực cũng được sử dụng rộng rãi để xử lý các loại quặng như amiăng, kim cương, cao lanh, apatit và pyrit.

Ưu điểm của tách trọng lực

(1) Chi phí thấp: Chi phí sản xuất tách trọng lực tương đối thấp vì không cần thuốc thử hóa học phức tạp và thiết bị tiêu thụ năng lượng cao.

(2) Thân thiện với môi trường: Do không sử dụng thuốc thử hóa học hoặc chỉ sử dụng một lượng nhỏ nên phương pháp tách trọng lực ít gây ô nhiễm môi trường.

(3) Khả năng ứng dụng rộng rãi: Phương pháp tách trọng lực phù hợp để chế biến các loại quặng có mật độ chênh lệch lớn giữa khoáng chất hữu ích và gangue, đặc biệt cho kết quả tốt khi chế biến khoáng sản hạt thô.

(4) Thiết bị đơn giản: Thiết bị tách trọng lực thường có cấu trúc đơn giản và chi phí bảo trì thấp.

Nhược điểm của phương pháp tách trọng lực

(1) Hiệu quả chế biến quặng hạt mịn thấp: Việc tách trọng lực không hiệu quả khi xử lý quặng có kích thước nhỏ hơn 0,1 mm và hiệu quả tách đối với quặng hạt mịn bị hạn chế.

(2) Năng lực xử lý thiết bị hạn chế: Đối với một số vật liệu, công suất xử lý của thiết bị tách trọng lực có thể không đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

(3) Thách thức về mặt kỹ thuật: Việc tối ưu hóa và kiểm soát quá trình tách trọng lực tương đối phức tạp và đòi hỏi kiến thức, kỹ năng chuyên môn.

Ưu điểm của tách trọng lực chủ yếu thể hiện ở tính kinh tế và thân thiện với môi trường, trong khi nhược điểm tập trung ở việc xử lý quặng hạt mịn và nâng cao năng lực xử lý thiết bị.

Khi xử lý quặng hạt mịn, các vấn đề chính mà phương pháp tách trọng lực gặp phải bao gồm độ phân tán kém của vật liệu hạt mịn trong trường trọng lực, dễ kết tụ và giảm chênh lệch trọng lượng riêng với gangue, tất cả sẽ dẫn đến giảm sự phân tách trọng lực. tác dụng. Ngoài ra, năng lượng bề mặt của các khoáng chất hạt mịn tăng lên khiến chúng dễ bị hấp phụ lên các hạt khác, làm tăng độ khó phân tách. Do đó, trong các ứng dụng thực tế, việc sử dụng phương pháp tách trọng lực có nên được lựa chọn theo đặc điểm cụ thể của quặng và yêu cầu sản xuất hay không.

2. Tuyển nổi Mphong tục

Tuyển nổi là phương pháp tách vật lý và hóa học được sử dụng rộng rãi trong chế biến khoáng sản. Nó sử dụng sự khác biệt về ái lực giữa khoáng chất và bong bóng để đạt được sự phân tách khoáng chất.

Tuyển nổi có ứng dụng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Trong lĩnh vực phân loại quặng, nó có thể áp dụng cho nhiều loại kim loại màu, kim loại quý và mỏ phi kim loại, bao gồm đồng, chì, kẽm, vàng, bạc, niken, coban, vonfram, molypden, thiếc, antimon, bismuth, titan, zirconium, vanadi, crom, lithium, berili, strontium, bari, canxi, magiê, boron, silicon, phốt pho, lưu huỳnh, than chì, bột talc, thạch cao, bentonite, đất diatomit, v.v. Ngoài ra, tuyển nổi cũng được sử dụng để rửa than và chế biến quặng phi kim loại khác.

Tuyển nổi là một phương pháp làm giàu được sử dụng rộng rãi để chế biến khoáng sản, đặc biệt đối với các khoáng chất sunfua và một số khoáng chất không chứa sunfua. Sau đây là một số loại quặng mà quá trình tuyển nổi thường đạt được kết quả tốt nhất:

(1) Quặng đồng sunfua: Tuyển nổi là phương pháp được ưu tiên để chế biến quặng đồng sunfua vì khoáng chất đồng sunfua có khả năng nổi tốt và có thể được tách khỏi quặng một cách hiệu quả bằng cách sử dụng các thiết bị thu gom và điều chỉnh cụ thể.

(2) Quặng sunfua đa kim: Đối với quặng có chứa khoáng chất sunfua đa kim loại như chì, kẽm và vàng, tuyển nổi có thể tách và thu hồi các kim loại này một cách hiệu quả.

(3) Một số khoáng sản phi kim loại: Tuyển nổi cũng thích hợp để chiết xuất các khoáng chất phi kim loại, chẳng hạn như phốt phát, đá vôi, fluorit, v.v. Những khoáng chất này có thể được tách ra khỏi các khoáng chất khác thông qua quá trình tuyển nổi để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.

(4) Quặng vàng chịu lửa: Đối với quặng vàng phức tạp, công nghệ tuyển nổi có thể đạt được tốc độ thu hồi cao hơn, đặc biệt khi được sử dụng kết hợp với tách trọng lực, xyanua hóa và các phương pháp khác, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả thu hồi.

(5) Quặng sắt: Mặc dù phương pháp tách từ thường được sử dụng để làm giàu quặng sắt, nhưng trong một số trường hợp, tuyển nổi cũng có thể được sử dụng để xử lý các khoáng chất sắt như hematit, đặc biệt khi quặng chứa các khoáng chất khác dễ nổi.

Hiệu quả của quá trình tuyển nổi bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tính chất quặng, thành phần khoáng chất, kích thước hạt khoáng chất và tính chất bề mặt. Bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn chất tuyển nổi, điều chỉnh giá trị pH của bùn, kiểm soát thời gian tuyển nổi, kích thước bong bóng và các điều kiện vận hành khác, hiệu suất tuyển nổi và tốc độ thu hồi kim loại có thể được cải thiện hơn nữa.

Là một phương pháp làm giàu được sử dụng rộng rãi, tuyển nổi có những ưu điểm độc đáo sau:

Áp dụng cho vật liệu hạt mịn: Tuyển nổi đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu mịn và siêu nhỏ, khó thu hồi bằng các phương pháp làm giàu khác. Tuyển nổi có thể tách các hạt khoáng chất siêu nhỏ một cách hiệu quả dưới 10μm khỏi bùn.

Tính hợp lý về mặt kinh tế: Tuyển nổi thường hợp lý hơn về mặt kinh tế vì nó có thể đạt được kết quả chế biến khoáng sản tốt hơn với chi phí thấp hơn, đặc biệt khi chế biến số lượng lớn quặng. Thiết bị tuyển nổi có năng lực sản xuất quy mô lớn và chi phí đơn vị thấp.

Khả năng hoạt động linh hoạt: Trong quá trình tuyển nổi, loại và liều lượng thuốc thử, giá trị pH của bùn, cường độ khuấy và các thông số khác có thể được điều chỉnh để thích ứng với đặc tính của các khoáng chất khác nhau và đạt được hiệu quả tách khoáng.

Ứng dụng rộng rãi: Tuyển nổi không chỉ được sử dụng để chế biến khoáng sản các kim loại màu như đồng, kẽm, chì, niken, v.v. mà còn được sử dụng để chế biến khoáng sản kim loại đen, kim loại quý và khoáng sản phi kim loại, và thậm chí cả trong lĩnh vực này thanh lọc nước.

Hiệu quả phân loại cao: Tuyển nổi sử dụng sự khác biệt về tính chất vật lý và hóa học của bề mặt khoáng chất để hấp thụ các hạt khoáng chất qua bong bóng nhằm đạt được sự phân loại hiệu quả, giúp cải thiện tốc độ thu hồi khoáng chất và chất lượng của chất cô đặc.

Tuy tuyển nổi có rất nhiều ưu điểm nhưng nó cũng tiềm ẩn một số vấn đề về bảo vệ môi trường, chủ yếu bao gồm:

(1) Ô nhiễm môi trường do thuốc thử tuyển nổi: Các thuốc thử được sử dụng trong quá trình tuyển nổi, chẳng hạn như chất thu gom và chất tạo bọt, có thể chứa các hóa chất độc hại. Một số chất này vẫn còn trong chất thải trong quá trình tuyển nổi. Nếu chúng được thải trực tiếp mà không được xử lý thích hợp, chúng sẽ gây ô nhiễm nước, đất và ảnh hưởng đến cân bằng sinh thái.

(2) Ô nhiễm kim loại nặng: Nước thải tuyển nổi có thể chứa nồng độ cao các nguyên tố kim loại nặng. Những nguyên tố này xâm nhập vào nước thông qua kết tủa, tạo phức và các tác động khác, gây ra mối đe dọa cho các sinh vật dưới nước và có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người thông qua chuỗi thức ăn.

(3) Ô nhiễm hữu cơ: Các chất hữu cơ sử dụng trong quá trình tuyển nổi bị phân hủy dưới tác dụng của vi sinh vật, có thể tiêu thụ một lượng lớn oxy hòa tan, gây thiếu oxy trong nước và ảnh hưởng đến sự sống sót của sinh vật thủy sinh.

(4) Ô nhiễm axit-bazơ: Môi trường axit-bazơ được sử dụng trong quá trình tuyển nổi có thể làm thay đổi giá trị pH của nước và có tác động xấu đến môi trường.

(5) Ô nhiễm thứ cấp: Nếu chất thải tuyển nổi không được xử lý đúng cách, chúng có thể gây ô nhiễm thứ cấp cho đất xung quanh khu vực khai thác, ảnh hưởng đến chất lượng đất và sự phát triển của cây trồng.

Để giải quyết những vấn đề tiềm ẩn này, cần thực hiện một loạt các biện pháp bảo vệ môi trường, như cải tiến quy trình tuyển nổi, sử dụng thuốc thử tuyển nổi ít độc hại và hiệu quả cao, thực hiện tái chế nước thải chất thải và công nghệ sản xuất sạch, đồng thời tiến hành đánh giá rủi ro và khắc phục các khu vực bị ô nhiễm xung quanh khu vực khai thác khoáng sản. Những biện pháp này sẽ giúp giảm tác động tiêu cực của việc tuyển nổi đến môi trường và đạt được sự phát triển bền vững của ngành khai thác mỏ.

Trong mọi trường hợp, do tuyển nổi có nhiều ưu điểm, tuyển nổi đã trở thành một trong những phương pháp chế biến khoáng sản được sử dụng rộng rãi và hứa hẹn nhất.

3. Từ tính Ssự ly tán Mphong tục

Tách từ là phương pháp tách khoáng dựa trên sự khác biệt từ tính của khoáng chất. Trong quá trình này, các hạt khoáng chất đi qua từ trường và các khoáng chất từ tính bị thu hút bởi lực từ và bị hấp phụ vào nam châm hoặc môi trường từ tính, trong khi các khoáng chất không từ tính không bị hấp phụ, do đó đạt được sự tách biệt của cả hai. Tách từ có thể ướt hoặc khô, thiết bị tách từ và điều kiện vận hành thích hợp được lựa chọn theo các đặc tính khoáng sản và yêu cầu xử lý khác nhau.

Hiệu quả tách từ cao trong xử lý quặng cụ thể

Tách từ cho thấy hiệu quả cao trong xử lý quặng có hàm lượng sắt cao, đặc biệt là các quặng có từ tính rõ ràng. Ví dụ, quặng magnetite kém có thể được xử lý bằng cách tách từ tính yếu, trong khi quặng hematit có thể được tách trực tiếp bằng máy tách từ trường mạnh ngay cả khi không rang từ hóa. Ngoài ra, khoáng chất mangan và vonfram cũng thích hợp để phân tách bằng máy phân tách từ trường mạnh.

Ứng dụng skịch bản của phương pháp tách từ

Tách từ không chỉ được sử dụng rộng rãi trong khai thác khoáng chất sắt mà còn trong việc loại bỏ tạp chất của khoáng chất phi kim loại, khử lưu huỳnh trong than và lọc nước thải và khí thải. Sự phát triển của máy tách từ có độ dốc cao và máy tách từ siêu dẫn đã cho phép tách từ để xử lý các khoáng chất có kích thước hạt mịn hơn, mở rộng phạm vi ứng dụng của nó trong lĩnh vực chế biến khoáng sản.

Theo thông tin mới nhất, sự tiến bộ của công nghệ tách từ, chẳng hạn như ứng dụng máy tách từ cực cảm ứng nhiều lớp, máy tách từ có độ dốc cao và máy tách từ siêu dẫn, đã cho phép tách từ để xử lý hiệu quả hơn các hạt mịn và vi mô. khoáng vật hạt mịn có từ tính yếu. Sự phát triển của các công nghệ này đã mang lại những cơ hội mới cho ngành chế biến khoáng sản.

Ưu điểm của tách từ chủ yếu thể hiện ở khả năng xử lý khoáng sản hiệu quả và thân thiện với môi trường:

Sự tách biệt tốt: Tách từ có thể đạt được sự phân tách có chọn lọc các quặng đa nguyên tố cùng tồn tại một cách hiệu quả, cải thiện tỷ lệ sử dụng và độ tinh khiết của khoáng sản.

Quy trình xử lý đơn giản: Quy trình vận hành của máy tách từ tương đối đơn giản, dễ dàng thực hiện điều khiển tự động và giảm độ khó vận hành và chi phí nhân công.

Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải: Trong quá trình vận hành máy tách từ, tỷ lệ sử dụng năng lượng cao và không cần thuốc thử hóa học, không gây ô nhiễm môi trường và phù hợp với khái niệm hiện đại về bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Vận hành thiết bị ổn định: Bộ tách từ sử dụng vật liệu từ tính chất lượng cao và công nghệ tiên tiến, giúp thiết bị hoạt động ổn định, tuổi thọ cao và ít phải bảo trì.

Nhược điểm của tách từ chủ yếu liên quan đến độ nhạy của nó đối với tính chất vật liệu và khả năng xử lý hạn chế:

Dấu chân thiết bị lớn: Máy tách từ thường chiếm diện tích lớn, có thể làm tăng chi phí đầu tư và áp lực sử dụng đất của doanh nghiệp

Nhạy cảm với tính chất vật liệu: Các hạt từ tính mạnh dễ bị kết tụ hoặc lơ lửng trong quá trình tách từ, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng tách. Ngoài ra, máy tách từ còn có những yêu cầu nhất định về kích thước hạt, hàm lượng từ tính, độ bôi trơn, v.v. của vật liệu, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng tách từ và độ ổn định của thiết bị.

Khi xử lý khoáng sản không từ tính, những hạn chế của việc tách từ tính chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

Hiệu suất tách thấp: Vì bản thân các khoáng chất không có từ tính không có từ tính nên chúng sẽ không bị từ trường thu hút trực tiếp. Vì vậy, hiệu suất tách của quá trình tách từ khi xử lý khoáng sản không từ tính thường không cao bằng khi xử lý khoáng sản từ tính.

Khả năng ứng dụng hạn chế: Tách từ thích hợp cho các khoáng chất có chứa tạp chất từ tính. Đối với những khoáng chất không chứa từ tính hoặc có từ tính rất yếu thì hiệu quả tách từ không tốt và có thể phải sử dụng kết hợp với các phương pháp chế biến khoáng sản khác.

Chi phí thiết bị: Mặc dù chi phí vận hành của thiết bị tách từ có thể tương đối thấp nhưng chi phí đầu tư ban đầu lại cao, đây có thể là yếu tố hạn chế đối với một số mỏ hoặc dự án nhỏ có điều kiện kinh tế hạn chế.

Nhạy cảm với tính chất quặng: Tách từ rất nhạy cảm với các tính chất vật lý và hóa học của quặng. Các loại quặng khác nhau đòi hỏi các loại thiết bị tách từ và điều kiện vận hành khác nhau, điều này làm tăng độ phức tạp của quy trình và khó tối ưu hóa.

Kích thước hạt sản phẩm hạn chế: Máy tách từ chủ yếu thích hợp cho các hạt từ tính mịn hơn. Đối với các vật liệu có kích thước hạt lớn hơn, hiệu ứng tách của chúng có thể bị hạn chế ở một mức độ nhất định.

Chiến lược tối ưu hóa quá trình tách từ

Điều chỉnh cường độ từ trường: Điều chỉnh cường độ từ trường theo cường độ từ và kích thước hạt của vật liệu để cải thiện tốc độ thu hồi khoáng chất từ tính.

Tối ưu hóa thiết bị tách từ: Chọn thiết bị tách từ thích hợp, chẳng hạn như máy tách từ vĩnh cửu hoặc máy tách từ có độ dốc cao, để chứa các vật liệu có phạm vi kích thước hạt khác nhau.

Cải thiện các thông số tách từ: Điều chỉnh các thông số như tốc độ dòng bùn và thời gian tách từ để tối ưu hóa hiệu quả tách từ.

Phân loại công nghệ tách từ: Chia vật liệu thành các hạt thô và mịn, đồng thời thực hiện tách từ tính riêng biệt để cải thiện tốc độ thu hồi tổng thể và giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Quá trình tách từ nhiều giai đoạn: Quá trình tách từ được chia thành các giai đoạn gia công thô, cô đặc và nhặt rác để nâng cao chất lượng cô đặc và tốc độ thu hồi tài nguyên.

Theo mô tả ở trên, trong hoạt động thực tế, các công ty khai thác nên quyết định sử dụng phương pháp tách từ hay kết hợp với các phương pháp làm giàu khác tùy theo đặc điểm quặng và điều kiện kinh tế cụ thể. Khi thực hiện các biện pháp tối ưu hóa cũng cần có sự điều chỉnh kết hợp với điều kiện sản xuất cụ thể để đảm bảo tính khoa học và hiệu quả của quy trình.

4. Quang điện Ssự ly tán

Các phương pháp tách quang điện được sử dụng để tách quặng bằng cách phát hiện các tính chất quang học của quặng (như màu sắc, độ bóng, v.v.). Phương pháp này hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, phù hợp để loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn gangue vô dụng và nâng cao hiệu quả phân tách.

Phạm vi áp dụng tách quặng quang điện

Công nghệ tách quặng quang điện thích hợp cho việc phân loại trước và làm giàu các loại quặng khác nhau, đặc biệt là trong chế biến quặng kim loại màu và kim loại quý. Nó có thể đạt được sự phân tách chính xác các khoáng chất dựa trên tính chất quang học của quặng, chẳng hạn như màu sắc, độ bóng và độ trong suốt. Công nghệ phân loại quang điện đã cho thấy những ưu điểm đáng kể trong việc xử lý nguồn tài nguyên phốt phát cấp thấp. Nó có thể nhanh chóng loại bỏ các chất gangue vô dụng, giảm áp lực của các liên kết xử lý khoáng sản tiếp theo và làm cho nguồn tài nguyên phốt phát vốn khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả được tái chế hoàn toàn.

Ưu điểm và dlà ưu điểm của pnhiệt điện onốt Rê ssự luyện tập

alợi thế:

Hiệu quả cao: Công nghệ phân loại quang điện có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng và nâng cao hiệu quả phân loại.

Giá thấp: So với chế biến khoáng sản vật lý và hóa học truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng duy nhất của phân loại quang điện là tiêu thụ điện và chi phí chế biến khoáng sản mỗi tấn thấp.

Bảo vệ môi trường và xanh: Phân loại quang điện không gây ô nhiễm môi trường và là phương pháp xử lý khoáng sản xanh hơn.

Quy trình công nghệ: Với sự phát triển của công nghệ máy tính và công nghệ trí tuệ nhân tạo, mức độ thông minh của thiết bị phân loại quang điện không ngừng được cải thiện, có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu phân loại của các loại và cấu trúc quặng phức tạp.

Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Bằng cách giới thiệu các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu lớn, mức độ thông minh và khả năng thích ứng của hệ thống phân loại quang điện đã được cải thiện đáng kể và nó có thể xử lý nhiều loại quặng hơn.

Nhược điểm

Sự phụ thuộc vào công nghệ: Hiệu suất cao của công nghệ phân loại quang điện phụ thuộc vào các cảm biến và thuật toán tiên tiến, đồng thời có yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành.

Chi phí thiết bị: Mặc dù chi phí vận hành thấp nhưng mức đầu tư ban đầu cho thiết bị phân loại quang điện cao, điều này có thể hạn chế ứng dụng của nó trong các dự án nhỏ hoặc nhạy cảm về chi phí.

Ưu điểm của công nghệ tuyển quặng quang điện là hiệu quả cao, chi phí thấp và thân thiện với môi trường, trong khi nhược điểm chủ yếu tập trung ở chuyên môn kỹ thuật và giá thành thiết bị. Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn có sử dụng công nghệ phân loại quang điện hay không phải dựa trên các đặc tính quặng cụ thể và các cân nhắc về kinh tế.

Lấy việc phân loại quặng photphat làm ví dụ, công nghệ phân loại quặng quang điện chủ yếu dựa trên sự khác biệt về tính chất quang học giữa quặng photphat và các khoáng chất liên quan của nó, như màu sắc, độ bóng và độ trong suốt, đồng thời đạt được sự phân tách chính xác quặng photphat thông qua chiếu sáng nguồn sáng cụ thể và nhận dạng chính xác các cảm biến quang điện. Công nghệ này có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn gangue vô dụng, nhờ đó nguồn tài nguyên phốt phát ban đầu khó phát triển và sử dụng một cách kinh tế và hiệu quả có thể được tái chế hoàn toàn.

Tác động cụ thể của việc phân loại quặng quang điện đến việc tái chế quặng photphat cấp thấp

Cải thiện việc sử dụng tài nguyên: Công nghệ phân loại quặng quang điện có thể cải thiện đáng kể loại quặng ban đầu của quặng photphat cấp thấp, khiến nó có giá trị kinh tế hơn cho việc khai thác. Ví dụ, trong ứng dụng của mỏ photphat Yichang Baoshishan, ngay cả trong điều kiện cấp độ quặng thô là 14% -16% P2O5, cấp độ P2O5 của tinh quặng có thể đạt tới hơn 25%.

Giảm chi phí sản xuất: Bằng cách nhanh chóng loại bỏ các gangue vô dụng, việc phân loại quang điện làm giảm áp lực của các liên kết hưởng lợi tiếp theo, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, hoạt động thực tế của Máy tập trung quang điện Shanshuya ở quận Yiling cho thấy chi phí trực tiếp của quá trình hưởng lợi quang điện là khoảng 5 nhân dân tệ/tấn, thấp hơn nhiều so với chi phí của quá trình hưởng lợi trung bình nặng.

Giảm ô nhiễm môi trường: Công nghệ phân loại quang điện không bao gồm làm ướt trước, tách từ trung bình, cô đặc, ép lọc, khử nước và các liên kết khác, không tạo ra nước thải và xử lý bùn đơn giản, an toàn và thân thiện với môi trường.

Nâng cao chất lượng cô đặc phốt phát: Công nghệ phân loại quang điện có thể cải thiện tốc độ thu hồi P2O5 và cấp độ cô đặc phốt phát. Ví dụ, trong ứng dụng của mỏ phốt phát Yichang ở Hồ Bắc, tỷ lệ thu hồi P2O5 của tinh quặng trung bình là trên 88%, cao hơn nhiều so với chỉ số 72% trước đó.

Thúc đẩy việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và có giá trị cao: Việc áp dụng công nghệ phân loại quang điện giúp đạt được sự phát triển phối hợp trong việc phát triển và bảo vệ tài nguyên phốt pho, đồng thời phù hợp với chính sách bảo tồn và giảm phát thải quốc gia có liên quan cũng như các chính sách mục tiêu về đỉnh carbon và trung hòa carbon.

Kể từ khi thành lập vào năm 2014, MNGÀY Công ty TNHH Công nghệ Quang Điện tử đã và đang tập trung vào việc phân loại quang điện. Của nó máy phân loại màu khoáng sản Và Máy phân loại khoáng sản AI có hiệu suất thị trường tốt và đã được chứng minh trong thực tế trong việc phân loại quặng khác nhau.

Hôm nay, trước tiên chúng tôi sẽ giới thiệu bốn phương pháp phân loại quặng phổ biến hơn này và sau này còn có bốn phương pháp phân loại quặng mới nổi khác mà chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu vào ngày mai.