Quá trình hưởng lợi và công nghệ quặng sắt khác nhau Vết loét sắt công nghệ phân loại

Công nghệ chế biến khoáng sản và thiết bị chế biến khoáng sản được phát triển đồng thời. Trình độ kỹ thuật của thiết bị không chỉ phản ánh công nghệ chế biến khoáng sản mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất, hiệu quả, hiệu quả và lợi ích kinh tế của việc luyện quặng công nghiệp.

Quá trình luyện quặng công nghiệp chủ yếu bao gồm nghiền, sàng, nghiền (máy nghiền bi), phân loại (phân loại), tách (tách trọng lực, tuyển nổi, tách từ, tách quang điện), khử nước khoáng (cô đặc, lọc, sấy khô, v.v.). Mục đích cuối cùng của quá trình làm giàu chủ yếu là tách khoáng chất khỏi gangue, để đạt được sự phân tách monome và chuẩn bị cuối cùng cho hoạt động phân tách.

Thiết bị làm giàu chủ yếu bao gồm máy nghiền, máy cấp liệu, máy nghiền bi, máy phân loại, máy rung, máy lắc, máy tách từ, thùng trộn, máy tuyển nổi, máy tách trí tuệ nhân tạo và các thiết bị khác.

Quặng sắt có nhiều loại, chủ yếu có thể chia thành quặng sắt từ tính mạnh và quặng sắt từ tính yếu, trong đó quặng sắt từ tính mạnh bao gồm magnetite, titanomagnetite và pyrrhotite; Quặng sắt từ tính yếu bao gồm hematit, pseudohematit, limonit, siderit và ilmenit. Tùy theo đặc điểm của các loại quặng sắt khác nhau sẽ có quá trình tuyển quặng khác nhau.

Sau đây chủ yếu là các quy trình chế biến và các công nghệ chế biến mới nổi được áp dụng cho các loại quặng sắt khác nhau

hình ảnh

1. Khai thác quặng từ tính mạnh

Magnetite mạnh chủ yếu được chia thành hai loại magnetite đơn loại và đa kim loại.

① Chế biến từ tính đơn loại

Chất khoáng của quặng magnetit đơn loại chủ yếu là magnetit. Do thành phần đơn giản nên khả năng tách từ yếu thường được sử dụng để làm giàu.

Theo giới hạn kích thước hạt mài từ tính là 0,2mm, việc tách từ tính mài một giai đoạn được áp dụng khi kích thước lớn hơn 0,2mm; Nếu nó nhỏ hơn 0,2mm, việc tách từ tính mài hai giai đoạn sẽ được áp dụng. Nếu các chất thải đủ tiêu chuẩn có thể được tách ra trong giai đoạn nghiền thô, thì phương pháp tách từ mài nghiền sẽ được áp dụng. Đối với một số khu vực thiếu nước, phương pháp nghiền khô và tách từ khô được áp dụng.

Đồng thời, để thu được quặng sắt cô đặc chất lượng cao, cô đặc có thể được làm giàu bằng tuyển nổi, sàng sốc mịn, v.v.

② Làm giàu từ tính đa kim

Quá trình xử lý từ tính đa kim loại chủ yếu bao gồm các khoáng vật silicat hoặc cacbonat, và liên kết với coban pyrit, chalcopyrit và apatit, có thể sử dụng quy trình tuyển nổi ngược tách từ yếu, nghĩa là quy trình tách từ yếu được sử dụng để thu hồi sắt, và sau đó quá trình tuyển nổi được sử dụng để thu hồi sunfua hoặc apatit.

Theo các hệ thống thuốc thử khác nhau, đặc biệt là các loại máy thu, quá trình tuyển nổi ngược tách từ yếu có thể được chia thành quá trình tuyển nổi ngược cation tách từ yếu và quá trình tuyển nổi ngược anion tách từ yếu.

hình ảnh

2. Khai thác quặng từ yếu

Magnetite yếu cũng được chia thành hai loại là magnetite yếu đơn loại và đa kim loại.

① Làm giàu quặng sắt từ tính yếu

Quặng sắt đơn có từ tính yếu chủ yếu bao gồm hematit, siderit, limonit và hematit (specularite) - siderit, v.v. Do loại khoáng sản này bao gồm nhiều loại và có kích thước hạt đa dạng nên phương pháp tuyển quặng cũng phức tạp và tách trọng lực. , tuyển nổi, tách từ cường độ cao hoặc các quá trình kết hợp của chúng thường được sử dụng. Đồng thời, quá trình tách quang điện cũng có thể được sử dụng để làm giàu cấp độ quặng sắt trước quá trình tuyển quặng hiện có.

Quá trình tuyển nổi được sử dụng để tách quặng sắt từ tính yếu và mịn, chủ yếu bao gồm tuyển nổi dương và tuyển nổi ngược. Trong số đó, quy trình tuyển nổi tích cực được áp dụng cho quặng hematit thạch anh không dễ tuyển nổi, trong khi quy trình tuyển nổi ngược được áp dụng cho quặng tuyển nổi dễ dàng gangue.

Tách trọng lực và tách từ cường độ cao chủ yếu được sử dụng cho từ tính yếu 2-20mm và trung bình, và chế biến quặng trung bình nặng hoặc cắt ghép của quặng lớn hơn 20 mm, hoặc máy trí tuệ nhân tạo có thể được sử dụng để làm giàu.

Quá trình tách quang điện có thể áp dụng cho quặng có kích thước hạt 0,5-10cm. Thông qua thiết bị phân loại thông minh nhân tạo, chất thải được loại bỏ trước, quặng sắt được làm giàu, quá trình nghiền và tuyển nổi quặng sắt giảm bớt, đồng thời lợi ích kinh tế tổng thể của mỏ được cải thiện.

② Làm giàu quặng sắt từ tính yếu đa kim loại

Chúng chủ yếu là quặng hematit thủy nhiệt và trầm tích hoặc quặng siderit có chứa phốt pho hoặc sunfua. Các loại quặng như vậy thường được thu hồi từ khoáng chất sắt bằng cách tách quang điện, tách trọng lực, tuyển nổi, tách từ tính mạnh hoặc các quá trình kết hợp của chúng và phốt pho hoặc sunfua bằng tuyển nổi.

Quặng hematit chứa apatit thủy nhiệt và pyrit chứa đồng có thể được tuyển nổi.

Phốt pho trầm tích chứa quặng hematit oolitic có thể được tách ra khỏi sắt bằng tuyển nổi, nhưng thường khó làm giàu phốt pho đậm đặc và tốc độ thu hồi sắt giảm đi rất nhiều. Nó có thể được coi là luyện gang có hàm lượng phốt pho cao và thu hồi phân lân xỉ thép sau khi loại bỏ các hạt lớn bằng thiết bị phân loại trí tuệ nhân tạo.

Trên đây là những phương pháp luyện quặng phổ biến. Các phương pháp trên có thể được sử dụng để tham khảo khi chế biến quặng sắt. Tuy nhiên, trong quá trình tuyển quặng thực tế, cần phải trải qua các thử nghiệm tuyển quặng để xác định thành phần quặng và tính chất quặng, sau đó căn cứ vào kết quả phân tích, điều kiện thực tế và điều kiện đầu tư để điều chỉnh quy trình hợp lý đáp ứng điều kiện mỏ của mình.

Ở giai đoạn hiện nay, việc khai thác mỏ chủ yếu áp dụng phương pháp tách trọng lực, tách từ, tuyển nổi hoặc quá trình kết hợp. Tuy nhiên, trong sự phát triển của các quy trình tạo lợi ích trong và ngoài nước, quy trình tạo lợi ích thứ tư - tách quang điện cũng đã trải qua gần 20 năm phát triển, từ kỷ nguyên tách màu ban đầu đến tách bằng trí tuệ nhân tạo. Trong số đó, thương hiệu đại diện "Mingde Optoelectronics" đã chuyên về chế biến quặng kể từ khi thành lập. Các sản phẩm tiêu biểu của tách quang điện bao gồm máy tách màu quặng, máy tách cát khoáng, máy tách thông minh nhân tạo và máy tách thông minh tia X. Trong lĩnh vực tách quặng sắt, để giải quyết vấn đề khó khăn trong việc xử lý quặng, cải thiện tỷ lệ sử dụng toàn diện tài nguyên mỏ, mang lại lợi ích kinh tế tổng thể và các lợi thế khác, nó đã tích lũy kinh nghiệm trưởng thành và đã được áp dụng cho nhiều loại kim loại khác nhau. và lĩnh vực luyện quặng phi kim loại.