Thiết bị chế biến khoáng sản quang điện là loại thiết bị chế biến khoáng sản tích hợp hiệu suất cao, độ chính xác và vận hành dễ dàng. Nó dựa trên nguyên lý hiệu ứng quang điện và thực hiện việc tách khoáng chất và tạp chất thông qua sự tương tác giữa ánh sáng và khoáng chất.

https://www.mdoresorting.com/ccd-sensor-based-ore-color-separator-sorting-machine

Các thành phần chính của nó bao gồm hệ thống cấp liệu, hệ thống quang điện, hệ thống điều khiển và hệ thống phân loại. Thiết bị này có nhiều ứng dụng, bao gồm mỏ kim loại, mỏ phi kim loại, chế biến than và chất thải. Ưu điểm của nó nằm ở hiệu quả cao, chi phí thấp, bảo vệ môi trường xanh và tiến bộ công nghệ. So với quá trình làm giàu vật lý và làm giàu hóa học truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng duy nhất của quá trình làm giàu quang điện là tiêu thụ điện và chi phí cho mỗi tấn quá trình làm giàu là thấp. Đồng thời, chế biến quang điện không gây ô nhiễm môi trường và là phương pháp chế biến thân thiện với môi trường hơn.

Do đó, là một thiết bị chế biến khoáng sản thông minh, chính xác, hiệu quả cao, thân thiện với môi trường và thông minh, việc kiểm tra và bảo trì hàng ngày là những mắt xích quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài, phân loại chính xác và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Sau đây là một số hoạt động kiểm tra thiết bị hàng ngày:

Kiểm tra trực quan:

Kiểm tra xem vỏ thiết bị có còn nguyên vẹn, hư hỏng hoặc biến dạng hay không.

Kiểm tra xem các bộ phận chuyển động như băng tải, con lăn có bị mòn hoặc hư hỏng bất thường hay không.

Thiết bị làm giàu quang điện có thể tích tụ bụi bẩn trong quá trình hoạt động, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị. Vì vậy, bề mặt và bên trong thiết bị cần được vệ sinh thường xuyên, đặc biệt là các bộ phận quang học và cảm biến.

Kiểm tra hệ thống điện:

Kiểm tra xem phích cắm và dây nguồn có còn nguyên vẹn và không bị hư hỏng hoặc cũ kỹ hay không.

Kiểm tra xem công tắc nguồn, đèn báo, v.v. có hoạt động tốt không.

Sử dụng đồng hồ vạn năng hoặc công cụ khác để kiểm tra xem điện áp, dòng điện và các thông số khác của bảng mạch có bình thường hay không.

Chú ý chống thấm nước, chống ẩm, chống bụi và đảm bảo hệ thống điện ở trong môi trường khô ráo, sạch sẽ.

Kiểm tra hệ thống quang học:

Kiểm tra xem ống kính có sạch sẽ và không có bụi hoặc vết bẩn hay không.

Kiểm tra xem nguồn sáng có hoạt động tốt không và độ sáng có phù hợp không.

Kiểm tra xem cảm biến quang điện có nhạy và có thể xác định chính xác vật liệu hay không.

Kiểm tra hệ thống cơ khí:

Kiểm tra xem độ căng của băng tải có phù hợp không, không bị lỏng hoặc căng quá mức.

Kiểm tra xem các bộ phận quay như con lăn, vòng bi có linh hoạt, không bị dính hoặc gây tiếng ồn bất thường hay không và các bộ phận chuyển động có cần được bôi trơn thường xuyên hay không.

Kiểm tra độ rung và tiếng ồn của thiết bị và xử lý kịp thời những bất thường.

Kiểm tra hệ thống phần mềm:

Kiểm tra phiên bản phần mềm của thiết bị để đảm bảo đây là phiên bản mới nhất.

Thực hiện kiểm tra chức năng trên thiết bị thường xuyên để kiểm tra xem thuật toán sắp xếp và cài đặt tham số của thiết bị có chính xác hay không. Bao gồm hiệu ứng xử lý khoáng sản, độ chính xác nhận dạng, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái hoạt động tốt nhất. Nếu phát hiện có vấn đề thì cần điều chỉnh hoặc sửa chữa kịp thời.

Kiểm tra xem giao diện liên lạc của thiết bị có bình thường không và kết nối với các thiết bị khác có ổn định hay không.

Kiểm tra hiệu suất an toàn:

Kiểm tra xem các thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị có còn nguyên vẹn hay không, chẳng hạn như vỏ bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, v.v.

Kiểm tra nối đất của thiết bị để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

Hồ sơ và báo cáo:

Lập hồ sơ bảo trì thiết bị. Mỗi lần kiểm tra phải được ghi chép chi tiết, bao gồm thời gian kiểm tra, nội dung kiểm tra, các vấn đề phát hiện và phương pháp xử lý. Mọi vấn đề hoặc bất thường được phát hiện cần phản hồi kịp thời cho các bộ phận liên quan để xử lý kịp thời.

Thường xuyên tổng hợp, phân tích hồ sơ kiểm tra để xác định các vấn đề tiềm ẩn và đưa ra biện pháp phòng ngừa.

Xin lưu ý rằng các nội dung kiểm tra trên chỉ mang tính gợi ý chung. Các hạng mục kiểm tra của thiết bị cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như model thiết bị, môi trường sử dụng và yêu cầu quy trình. Vì vậy, nên tham khảo hướng dẫn sử dụng hoặc hướng dẫn bảo trì thiết bị và lập kế hoạch kiểm tra chi tiết dựa trên tình hình thực tế. Đồng thời, mọi vấn đề phát hiện cần được xử lý kịp thời để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và phân loại hiệu quả.

Ngoài ra, để đảm bảo thiết bị chế biến khoáng sản quang điện hoạt động lâu dài và ổn định, việc bảo trì và sửa chữa chuyên sâu cần được tiến hành thường xuyên. Điều này bao gồm thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng, kiểm tra độ an toàn của hệ thống điện, v.v.

Khi thiết bị gặp sự cố, hãy liên hệ kịp thời với nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để xử lý, tránh việc tự tháo rời hoặc sửa chữa có thể khiến sự cố lan rộng.