Làm thế nào để lựa chọn quy trình tuyển quặng phù hợp và giảm chi phí tuyển quặng theo đặc tính quặng?

Là cốt lõi của việc sử dụng quặng trong ngành quặng, quá trình tuyển quặng đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng quặng và tỷ lệ thu hồi. Tuy nhiên, với việc giảm lượng quặng chất lượng cao, dễ khai thác và chi phí chế biến ngày càng tăng là hai vấn đề lớn khiến các công ty khai thác mỏ phải đau đầu. Vì vậy, làm thế nào để áp dụng các phương pháp hưởng lợi phù hợp và giảm chi phí hưởng lợi đã trở thành vấn đề cấp bách của các doanh nghiệp.

Các doanh nghiệp khai thác mỏ để đạt được hiệu quả làm giàu quặng tốt nhất, việc lựa chọn dòng quy trình làm giàu có thể là một cách tốt để giảm chi phí làm giàu. Khi bắt đầu thiết kế quy trình, việc lựa chọn cần được kết hợp với các đặc tính của quặng để thiết kế quy trình tuyển quặng phù hợp và hiệu quả. Đồng thời, do yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, nên sử dụng công nghệ xử lý lợi ích tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường để giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm chi phí hưởng lợi.

Đầu tiên, đối với quặng theo đặc điểm có thể chủ yếu được chia thành các loại sau:

1, Đặc tính vật lý của quặng

Các đặc tính vật lý của quặng chủ yếu được chia thành màu sắc, hình dạng, kết cấu, độ cứng, từ tính, mật độ, v.v. Theo đặc điểm vật lý của quặng có thể chọn các phương pháp làm giàu khác nhau. Trong sự khác biệt về mật độ khoáng sản trong các loại quặng như barit, hematit, amiăng, mica, cao lanh, v.v., có thể sử dụng môi trường nặng để làm giàu; từ tính mạnh của magnetite, pyrit từ tính, hematit bán giả hình và một số ilmenit, cromit, hematit từ tính yếu, rhodochrosite thường sử dụng phương pháp tách từ; với màu sắc, kết cấu, hình dạng, độ bóng và các đặc điểm bề ngoài khác của fluorite, talc, wollastonite, silica. Fluorite, talc, wollastonite, silica, quặng lithium, thạch anh, kali fenspat, v.v. thường được sắp xếp theo quang điện.

2, đặc tính hóa học của quặng

Các loại quặng khác nhau có các đặc tính hóa học khác nhau như thành phần, độ axit và độ kiềm. Ví dụ, quặng oxit đồng thường được tách ra - phương pháp tuyển nổi, quặng vàng như hỗn hợp, xyanua hóa, thiourea, clo hóa ở nhiệt độ cao và các phương pháp chiết xuất vàng khác.

3, Đặc điểm cấu trúc của quặng

Cấu trúc quặng đề cập đến đặc điểm của các hạt khoáng chất trong quặng, nghĩa là hình dạng của các hạt khoáng sản, kích thước tương đối, mối quan hệ gắn kết lẫn nhau hoặc các hạt khoáng sản và tập hợp khoáng sản của mối quan hệ gắn kết. Chẳng hạn như lọc quặng đồng lưu huỳnh, việc sử dụng quy trình tuyển nổi ưu tiên, tuyển nổi chất thải đồng để tái tuyển nổi lưu huỳnh.

4、Đặc điểm môi trường của nguồn gốc quặng

Các loại quặng khác nhau được hình thành trong các môi trường có nguồn gốc khác nhau, chẳng hạn như loại nguồn gốc quặng niken-molypden Yuanshanzi cho loại biến đổi thủy nhiệt biến chất trầm tích, theo đặc điểm của việc lựa chọn quặng nghiền đá, rang, cộng với các phương pháp tuyển nổi hóa học; chẳng hạn như núi sắt gương Cam Túc Sunan Huashugou và quặng barit trầm tích làng háu ăn Tứ Xuyên Baiyu và quặng barit thủy nhiệt với quặng sunfua, fluorit, v.v., ngoài việc sử dụng phương pháp chọn lọc nặng, mà còn cả phương pháp tuyển nổi để phân tách.

Thí nghiệm chọn trước quặng

Thí nghiệm tuyển quặng là cơ sở quan trọng để xây dựng quy trình tuyển quặng chính xác và xác định thiết bị tuyển quặng, qua đó các thí nghiệm tuyển quặng có thể tối ưu hóa quy trình tuyển quặng, quy trình tuyển quặng và giảm chi phí tuyển quặng. Khi tiến hành thử nghiệm chế biến quặng, cần xây dựng kế hoạch thử nghiệm hợp lý theo đặc tính quặng và yêu cầu chế biến, tối ưu hóa quy trình thử nghiệm và nâng cao hiệu quả và độ chính xác của thử nghiệm. Trong quá trình kiểm tra cần lưu ý những điểm sau:

1, Các mẫu thí nghiệm phải được chọn làm mẫu đại diện trong thân quặng để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của thí nghiệm.

2. Thí nghiệm nên mô phỏng các điều kiện làm việc sản xuất thực tế càng nhiều càng tốt.

3. Cần đếm và phân tích dữ liệu thực nghiệm để tối ưu hóa các thông số và thiết bị của quy trình tuyển quặng, đồng thời nâng cao hiệu suất và tỷ lệ thu hồi của quá trình tuyển quặng.

Cách chọn thiết bị luyện quặng

Thiết bị phân loại quặng là thiết bị chính của quá trình tuyển quặng, trong việc lựa chọn thiết bị, chúng ta nên xem xét đầy đủ các đặc tính của quặng và các yêu cầu để chọn thiết bị phù hợp, trong quá trình lựa chọn thiết bị phải ưu tiên hiệu suất và chi phí, cũng như xem xét tuổi thọ sử dụng của thiết bị, các bộ phận bị hao mòn, chi phí vận hành và bảo trì cũng như các yếu tố khác. Đồng thời việc lựa chọn nhà sản xuất cũng quan trọng hơn, đó có phải là nơi cung cấp thiết bị khai thác có chuyên nghiệp hay không. Ví dụ, chuyên nghiên cứu và phát triển, sản xuất thiết bị chế biến khoáng sản quang điện quang điện nổi tiếng của Đức.

Xây dựng quy trình hưởng lợi hợp lý

Việc xây dựng một quy trình hợp lý trong quy trình tuyển quặng là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả hưởng lợi và giảm chi phí chế biến khoáng sản. Việc kiểm soát hợp lý từng liên kết có thể giảm tổn thất cũng như chi phí vận hành và bảo trì. Các biện pháp cụ thể như

1. Giảm tình trạng quá tải và hao mòn của thiết bị.

2. Kiểm soát chặt chẽ các thông số vận hành của thiết bị chế biến khoáng sản.

3. đối với các thiết bị khác nhau để xây dựng kế hoạch bảo trì khoa học và hợp lý, kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Nó có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ của thiết bị.

Tóm lại, giảm chi phí chế biến khoáng sản và quá trình chế biến khoáng sản phải bắt đầu từ nhiều hướng và góc độ, bao gồm không chỉ quy trình chế biến khoáng sản hợp lý, thiết bị phù hợp, kiểm soát quá trình tuyển quặng, thí nghiệm chế biến khoáng sản nghiêm ngặt, v.v. Chỉ có sự kết hợp của các yếu tố cuối cùng mới có thể đạt được việc giảm chi phí chế biến khoáng sản và sự phát triển bền vững của các doanh nghiệp khai thác mỏ.