Theo thống kê, ngành khai thác mỏ chiếm khoảng 11% tổng mức tiêu thụ năng lượng của thế giới, khiến nó trở thành ngành sử dụng năng lượng cao. Đối với các nhà máy chế biến quặng, hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm tiêu thụ là yếu tố quan trọng để phát triển bền vững. Trong quá trình sản xuất của các nhà máy chế biến quặng, hoạt động nghiền, nghiền tiêu tốn khoảng 60% năng lượng. Tối ưu hóa và điều chỉnh quá trình nghiền, nghiền nhằm giảm lượng quặng trong khâu nghiền và tăng hiệu quả nghiền là cần thiết. Đạt được nhiều nghiền hơn và ít nghiền hơn cũng như xác định lượng và độ hạt thích hợp của quặng để đưa vào máy nghiền có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng và cuối cùng là cải thiện lợi ích kinh tế và sinh thái của các nhà máy chế biến quặng.

Nghiền nhiều hơn và mài ít hơn dẫn đến loại bỏ sớm

Đối với các nhà máy chế biến quặng hiện có có thiết bị nghiền, nghiền cố định, có thể tối ưu hóa các công đoạn nghiền khác nhau bằng cách điều chỉnh công suất nghiền, nghiền mà vẫn đảm bảo quá trình nghiền nền tảng. Việc tối ưu hóa này phát huy tối đa khả năng của hệ thống nghiền, dẫn đến giảm độ hạt và giảm áp lực lên công đoạn nghiền, từ đó tăng hiệu quả nghiền.

Tối ưu hóa quá trình nghiền và nghiền quặng thường liên quan đến các phương pháp như tách quang và từ và tách trọng lực. Việc phân loại trước quặng không chỉ nâng cao chất lượng quặng ban đầu mà còn làm giảm lượng quặng bước vào công đoạn nghiền, nghiền. Điều này cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng. Hơn nữa, có thể tiết kiệm đáng kể chi phí vận chuyển và phân loại, giải phóng năng lực sản xuất của các nhà máy chế biến quặng và kéo dài tuổi thọ của các cơ sở lưu trữ chất thải.

Tối ưu hóa hiệu quả phân loại bằng cách xem xét các đặc tính khoáng sản

Để đảm bảo độ chi tiết phân loại khoa học và hợp lý, nhiều nhà máy chế biến quặng sử dụng hệ thống nghiền và phân loại khép kín trong quá trình sản xuất. Tuy nhiên, nghiền quá mức là một vấn đề phổ biến trong quá trình sản xuất và là nguyên nhân chính dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao trong các nhà máy chế biến quặng. Để đạt được độ chi tiết phân loại khoa học và hợp lý đòi hỏi phải tối ưu hóa kích thước của quặng được phân loại theo khoáng chất liên quan của quặng và mức độ giải phóng để tránh nghiền quá mức và giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình nghiền.

Sử dụng toàn diện quặng

Để tận dụng tối đa các thành phần khác nhau trong quặng, cần áp dụng các phương pháp chế biến quặng để chế biến các khoáng chất có ích thành các sản phẩm độc lập để phục hồi toàn diện.

Sử dụng thiết bị phân loại hiệu suất cao để giảm chi phí và tăng hiệu quả

Mingde Quang-Điện tử hỗ trợ các giải pháp phân loại quặng bằng cách sử dụng công nghệ phân loại quặng tích lũy nhiều năm và kết hợp trí tuệ nhân tạo, phân loại quang-điện tử, nhận dạng nhanh, phân tích hình ảnh thông minh và các công nghệ phân loại quặng khác nhau. Điều này cho phép loại bỏ trước và phân loại chất thải các loại quặng kim loại và phi kim loại khác nhau. Các sản phẩm máy phân loại trí tuệ nhân tạo bằng ánh sáng nhìn thấy hiện có bao gồm phân loại khô và ướt, với kích thước hạt từ 3mm đến 15cm và công suất xử lý tối đa có thể lên tới 100 tấn mỗi giờ. Chúng thích hợp cho các loại quặng có sự khác biệt nhỏ về bề mặt về màu sắc, kết cấu, chất lượng, hình dạng và độ bóng.

Mingde Quang-Điện tử đã đạt được khả năng nhận dạng và phân loại có độ chính xác cao đối với các loại khoáng sản chính thuộc loại kim loại và phi kim loại sau chín năm nỗ lực không ngừng nghỉ và phát triển đổi mới. Những đột phá đã được thực hiện trong nhiều lĩnh vực khác nhau, với việc phân loại thành công các khoáng sản như fluorit, talc, canxi silicat, canxi cacbonat, quặng vàng, magnesit, magnesit, xỉ silicon, sỏi, silicon, quặng photphat, gangue than, titan xốp, silicon đơn tinh thể, lithium mica, lithium fenspat, thạch anh nặng, đá tinh thể thô, và chất thải vonfram, trong số những người khác. Đối với việc phân loại quặng phức tạp và đầy thách thức, Mingde Quang-Điện tử sở hữu những lợi thế về công nghệ phân loại độc đáo và có thể cung cấp các giải pháp được cá nhân hóa!